1、新石水网标段及泰丰三家公共蒸汽管网标段工程项目施工组 织设计2009年9月 24日目录第一章工程概况及施工部署第二章施工准备第三章施工方案及主要施工方法第四章劳动力计划及主要施工机械配备第五章保证工程质量的技术组织措施第六章保证工期的技术组织措施第七章确保安全、文明施工的技术措施第八章施工总进度计划安排第九章有效降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施第十章环境保护和不扰民措施第一章工程概况及施工部署第一节 工 程概况1.标段工程为新石小区供热工程，室外热水管道改造项目。采用架空方式， 敷 设供回水两条管道。 从原有管道接口，向东向南分别敷设管径为 D2196管道，供 回水管线总长约71
2、2米;南支线末端D1595管线长约60米。2.标段工程为石家庄泰丰房地产开发有限公司供热工程，蒸汽管道从原固定 支架接管，采用钢套钢直埋敷设。蒸汽主管管径为D1594.5，管线全长约为180米， 泰丰大厦分支管为D1594.5，小学分支管为D894，直埋管道采用轴线外压波纹 补偿器进行补偿。第二节施工部署1.工程项目管理的主要目标 根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：1)质量标准：合格工程2)工期目标：完工日期在11月1日前3)工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组 织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控
3、制，最大限度的为建设单位节约资 金，为企业获得一定的经济效益。4)安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火 灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为 零。5)文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行某市关于建筑工程施工的 各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。2、总体施工安排1）.根据该项目规模和特点，施工时选择流水施工。2）.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施
4、工缩短工期。3、施工中重点控制部位1）工程定位测量2）焊缝质量控制3）接头保温及防护质量控制4）施工中安全和文明施工控制第二章 施工准备第一节 技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将 主要材料运输进场。后
5、勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。第二节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低， 防止雨水倒灌。2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量 和便于操作。3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂
6、红灯）。6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节临时设施准备一、临时供电.概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作 电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。.用电
7、线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各 设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电 缆编号与供电回路对应。二、临时用水施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路100水管，供施工现场及生活区使用。三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。.
8、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现 场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加 保护，变压器等搭设防护 棚。第三章 施工方案及主要施工方法第一节 测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的 位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿 在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依 据。施工前，必将将控制网布设测量完成。 经监理工程师复核确认后方可使
9、用。标 桩应布设合理，使用方便。 对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护， 以防破 坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移 位置不适 当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业 主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全 站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12，2C值12，方位角闭合差30，其 各项指标都符合国家的规范标准。（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网 的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测 设时高差较差小于
10、3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检 查验收后方可使用。（三）、施工放样施 工 放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测 量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。（四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工
11、成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控 制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主 干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应 齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。（五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪 器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。（六）、坐标系统施工放样坐标系统为石家庄城市坐标系，高程为1956 年黄海高程系统。（七）、质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的
12、前提下才能保证工程的优 质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改， 更不能转抄）6、认真填写施工日记。第二节 开挖沟槽施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线人工开挖、 清理检测标高人工整修验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。
13、 土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予 以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严 格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工 程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材 料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面 报监理工程师批准。在 开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和
14、其它构造物的保护，一旦发现上 述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或 监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填 筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理 完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现 场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检 验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、
15、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水 泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理 安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查， 必要时进行加固或加宽等准备工作。（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程 量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履 带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检 查、试运转
16、，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求 堆放。2、操作工艺：（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整 边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开 挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以 防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可 在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高5
17、0cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用 人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以 此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的 土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定， 当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘08m 以外，高度不宜超过15m。（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过 大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适 当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土
18、堤或开挖水沟，防止地面水 流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适 当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节 地基处理施工工艺：槽底处理弹线地基处理槽底处理必须符合图纸要求。第四节 管道安装1、管道检
19、验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切
20、割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道 冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽 方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心 高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于20
21、0mm。第五节管道接口一、管道接口1、管道焊接1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按 标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检 测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。焊 件组对时的
22、定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装1、阀门检验1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部 门的检验合格证明；2）、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施 工及验收规范（）的规定进行检验；3）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通
23、的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定 位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6）、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔
24、，已安装就位的应防止重物撞 击和由高空堕落；7）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）、螺栓宜涂以
25、二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时， 每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧1、补偿器安装1）、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3）、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4）、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过；5）、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为。2、波纹补偿器安装1）、
26、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于的为；小于或等于的波顶直径偏差为；2）、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；3）、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4）、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；5）、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。3、自然补偿管段的冷紧1）、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位 置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2）、冷紧段两端的固定支架应
27、安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3）、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4）、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5）、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6）、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7）、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8）、管道冷紧应填写记录。第六节 检查井检查井砌筑施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾 缝检查报验。（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；（1）、红砖采用“三一”
28、砌砖法施工，灰缝控制在10；（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5 ，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝， 后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13 厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等 现象。第七节 闭水实验一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。
29、管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降不大于0.05 Mpa，再降至工作压力1.0 Mpa，检查以不漏为合格。具体参见 CJJ28-89城市供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1）、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2）、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3）、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4）、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5）、试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；6）、试压现场已清理完毕
30、，对被试压管道和设备的检查不受影响；7）、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1）、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2）、管道中的空气已排净；3）、升压应缓慢、均匀；4）、环境温度低于时，应有防冻措施；5）、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验1、管道内的压力升至倍工作压力后，在稳压的内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在内无渗漏且压力降不超过即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以左右为宜。5、管道内的压力升至试验 压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备 等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。、条供
