1、工业工程标准工时工业工程应用手册之标准工时、标准工时得设定与应用二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试时间研究 泰勒1856-19150以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式主张：花费工作时间最少者即就是最佳之工作方法吉尔柏思：O研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。O主张：能用最经济有效得方法去完成工作，时间自然会减少。标准工时定义；在一定标准条件下，以一定得作业方法，由合格且受有良好训练得作业员，以正常得速度完成某项作业所需得时间。3, 标准工时得维护3.1标准工时方法得训练及查核32工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
2、3. 3标准工时之诉怨回馈调查及改订。34定期复查制度4. 标准工时得结构5.*鱼准工瘵更工时标准工时正常工时=观测工时X评比因素标准工时=正常工时X（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6. 标准工时估算 三.标准工时之应用1.能效管理:效率就是对标准时间达成程度得指数，标准时间决定之后。管理人员必须督 导作业员在标准时间内完成作业。2.日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产得产品数量，安排人员设备得配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求得数量。3.人员成本计算：O标准时间计算得基本数据。4.工作绩效评估及奖金计算。实施奖工制度必须無由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5设备
3、能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。6.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前 机器设备具有多少能力。其负荷得情况都需依据标准工时来计算。7.人机配合得计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器得配置以减少人力得浪费。8.生产线平衡得计算：O生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。9.新产品得开发：O新产品得开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需得成本。10.工作方法得改善：O将各单元得标准时间予以计算出来，作为改善得巻数依据，同时可作为
4、改善前后得比较。门.外包价格得决定;依据标准时间所计算得人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本得 决定因素。12.订定产品价格得参数。标准工时可将产品一部分得成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价 格得参数。13.作业指导训练得标准：O现场生产单得作业指导训练中，标准工时就是其各作业单元效率得依据。14.标准产能计算得依据；O依据各产品得标准工时，将每天得工作时间来计算各产品得标准产能。15.人员计划：O将标准工时所计算出得产能来安排人员，再将全厂得人员来排定计划。16.设备计划：透过标准工时及设备得产能，将整厂得设备作最佳得安排。17.生产计划进度安排：O依据标准工时来安排各产品得
5、生产进度。四：马表测时1、作业员得选给予发问机会 鼓励提供意见 对其操作表示兴趣2.记录有关资料2.1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后冬考与查证。2.2记录项目： 2. 2. 1产品名称：图样，规格，零件 2. 2. 2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。2. 2. 3设备性能，工夹治具。2. 2. 4材料规格。2. 2.5作业员等级，能力，性别，姓名O 2. 2. 6X作环境。如；温，湿度，照明，噪音。2. 2. 7工作现场布置 2. 2.8研究案号，资料数，审核人，日期。3.划分单元3.1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成得部分。3. 2理由:
6、 3. 2. 1便利确实记述 3. 2. 2明确作业方法细部以利检讨改善。3. 2. 3建立标准工时之基本数据 3. 2. 4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。3. 2.5可方便用到相同其它作业单元 3. 2. 6可补救各单元得速成度来均 3. 2. 7便于生产线平衡 3. 2. 8可将有效与无效时间分开 3. 2. 9将特单元个别处理3. 2. W使观测时间更加精确4.单元划分规则 4.1适当得工作阶次 4. 2不影响精确规则，越短越好（0、33-0. 04分） 4. 3人力操作时间与机器操作时间分开。4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。4.5单元明确之起点，终点。（声音，手
7、臂，方向改变）。4.6不变单元与可变单元分开。4.7搬运物料时间与其它单分开。4.8异常事态，外来单元予以别外记录。5.观测次数工作过程（时间）观测次数（次）0、10（分钟）2000、251000 50600、75401 0304515510、001010. 0020、00820、0040、005以上3次6.观测作业员操作位置 0作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置 0不可与作业员谈话事项 操作情况，操作马表，观察读数0记录每一单元结束时间。对作业员评比。7.测时注意事项 7. 1合格测时人员7.2设备，工具,材料，安全，工艺等到已达到合适状况 7. 3工作方法确认7.4组长，操作员之支持与
8、合作 7.5合适之测时对象7.6避免督忖人员在场及秘密测时。7. 7注意操作人员之故意戏弄。8.评比8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即,观测时间X评比=正常时间。8.2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。8. 3正常速度为100%之标准。8.4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6，需0、5分、8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度（及30秒40米） 8. 6影片训练，现场观测。9.西屋评比法9.1. 1熟练度度。9.1.2努力度9.1.3 X作环境9.1.4 一致性;将以上四项因素评比相加为评比系数。正常工时=观测工时X （1 +评比系数）熟练度
9、努力度工作环境一致性超佳A1+0、15超佳A1+0 13超佳A+0、06超佳A+0 04A2+0 13A2+0 12优B1+0、11优B1+0、10优B+0、04优B+0、03B2+0 06B2+0. 06良C1+0 05良C1+0. 05良C+0、02良C+0 01C2+0 02C2+0. 02平均D0、00平均D0、00平均D0 00平均D0. 00可E10、05可E10、04可E0、03可E-0. 02E20、10E20、08欠佳F1-0 16欠佳F1-0 12欠佳F0、07欠佳F-0. 04F2-0 22F20、17超佳 有高度得技术 动作极为迅圆滑 动作有如机器作业0其熟练显然为全体
10、作业员之冠。优 对所担任得工作有高度得适应性 0能够正确得工作而良 能够担任高度得品质工作 可以指导训练低熟练度得作业员工 非常熟练。几乎不需要接受督导致 完全不犹稼剧0以相当稳健得速度工作 运输与相当迅速。平均 对工作具有信心 运输与速成度稍微稍慢0对工作熟悉。能够随心应手。工作成绩十分良好。可 0对机器设备得用法相当熟手。大致可以事先计划工作。0对工作未具完全得信心。不适于长时间得工作。偶尔发生失败或浪费。0通常不会有所犹豫。欠佳0不能随心应手。动作显得笨手笨脚。对工作有犹豫。0经常失败。0没有信心。努力度评价超佳 几乎忽略健康而很卖力工作。这种工作速度不能持续一整天。0各个动作均甚熟练。
11、 对工作改善有热心。良 工作很有韵律。很少时间得浪费。对工作有兴趣且负责。0工作场所整理得井井有条。使用适当得工具。平均 显得有些保守。虽然接受建义，但不实施。工作上有良好得安排。0由自己制定计划。根据良好得工作方法进行工作。可 勉强接受建议。0工作显得注意力不集中。0受到生活不正常得影 响。0工作生活显得不太适应。0有些过分仔细工作。欠佳 0时间得浪费颇多。对工作缺乏兴趣。工作显得迟缓懒散。太过分地仔细工作。工作环境评价评价基舟依据各厂而异。通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。一致性异常排除，则可免一致性得评价。12.去除异常值。13.计算：0判定异常基准。0删除异常数据。14.宽放。一般工厂宽放:作业宽放(3-5%)。更换工具，住由，淸扫，等不可避免支持宽放。疲劳宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放：(3-5)上厕，拭汗，饮水等。管理宽放:(3-5%)待料，待搬运等；可避免。
