1、给排水管道安装施工方案.方案编制依据。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO二.工程概况。三.施工难点及重点。四.资源配置。五.施工工艺及方法。六.管道试压步骤。第6页七管道冲洗步骤。八.质量保障措施。九安全措施。第10页十.文明施工。第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、 方案编制依据：1、 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97 ；2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002 ；3、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236
2、-98；5、 中冶赛迪设计院设计的转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图蓝图(11000037DR2102WS003；6、 中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、 现场施工客观条件。二、 工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。 区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约 200 多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集 中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作
3、压力表序 号管道名称介质代号管道工作压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.57转炉中压给水管IC10.718转炉中压回水管IC1R0.3591#转炉中压给水管IC1a0.71 :101#转炉中压回水管IC1aR0.35112#转炉中压给水管IC1b0.71122#转炉中压回水管IC1bR0.35 :133#转炉中压给水管IC1c0.71
4、143#转炉中压回水管IC1cR0.3515净环杂用给水管IC120.6416净环杂用回水管IC12R0.3517LF炉设备给水管IC40.6618LF炉设备回水管IC4R0.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324连铸机结晶器给水管IC200.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.5 :261#连铸机结晶器给水管IC20a0.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.
5、95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.530连铸机设备净环给水管IC90.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.72 :331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.4 :36连铸机二次喷淋给水管DC61.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.23 :39除盐水给水管DW0.340生产-消防给水管IF0.341生产排水管IWW0表1-2工程所需主要材料、设备表序 号材料名称规格材质重量（吨）备注1螺旋焊管D52
6、9*10Q235B24.317190米2螺旋焊管D529*7Q235B40.206440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.91695米10无缝钢管D273*720#77.1401680 米11无缝钢管D159*520#23.7351250 米12无缝钢管D108*420#0.0212米
7、13无缝钢管D57*420#0.07314米14直缝焊管D273*6Q235B7.927200米15直缝焊管D219*6Q235B60.0212050 米16直缝焊管D108*4Q235B0.0101米17直缝焊管D88.9*4Q235B1.466175米18镀锌钢管D60.3*3.8Q235B0.25345米19钢骨架塑料复合管DN200钢塑复合200米施工机具及设备序 号设备名称型号及技术规格性能单位数 量备注1潜污泵65WQ40-15-4 Q=40hH=15m N=4KW U=380V台2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。DN802潜污泵65WQ40-30-7.5Q=40n/hH=
8、30m N=7.5KW U=380台f1带控制柜及连接软管3m(3# 集水坑。DN803手动法兰式蝶阀D371-16 DN50台4配套法兰、垫片、 紧固件4手动法兰式蝶阀D341-25 DN50台4配套法兰、垫片、 紧固件5清水排气阀CARX-10 DN50台2配套法兰、垫片、紧固 件.阀体、阀盖为球墨 铸铁；浮球，杆及杠杆 架为不锈钢；盖头，阀 座为铝青铜。6法兰式手动 蝶阀D371-10 DN50台10配对法兰.螺栓7法兰式手动 蝶阀D371-10 DN80台3配对法兰.螺栓8对夹式止回 阀HD78-10 DN80台3配对法兰.螺栓施工难点及施工重点:1、 在本工程中，由于是管廊内施工，施
9、工空间相对狭小，管廊又只设有 两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行， 否则容易造成管道施工相互 挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。2、 管廊高度为5m管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在 48m这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。3、 由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题 应作为施工重点来抓。4、 管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排， 先放远处及下层的，再放上层的。四、 资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划序号名称单位数
10、量备注116t汽车吊台228t载重汽车台232t卷扬机台44电焊机（500A）台305配电箱个46电源线7排风扇台88水泵台69探照灯台610氧气、乙炔11电焊条E430312手拉葫芦台2413三角架个1214钢丝绳15人字升降梯（68n）把816安全带付30五、 施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺 施工准备I h i*施工机具准备 施工方案及技术交底 材料计划1 i 1材料进场 原材料、阀门检验质量检验 管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装 质量检验管道压力试验质量检验一 管道冲洗配合设备试车I系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺 序，
11、在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊 装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆 放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次 安装到位。（二）、施工方法：1、 支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为 3m7.5m间距，由于 管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接， 管道支架不宜一次制安到位，应 根据情况将部份管道支架制安到位， 其余支架以门形方式安装，待管道安装就位 后进行完善。2、 管道安装：（1） 、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安 装顺序要求进场，管道运输到现场后，
12、依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管 道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。（2） 、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成 24m长管道进行上架。对口时应 清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口 200 mm处测量，对口管道偏差不超过2伽）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于 10管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。 管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、 错口或不同心等缺陷。（3）、管道安装偏差必须符合下表规定:项 目允许偏
13、差（mrj）坐标架空及地沟室内25室外15埋 地60标咼架空及地沟室内 20室外 15埋 地25水平管道平直度DNK 1002L%。，最大 50 :DN1003L%。，最大 80立管铅垂度5L%。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管道有效长度；DN管道公称直径六、管道试压步骤：(1)试压满足的条件：1、 管道已按设计文件要求全部安装完毕。2、 管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有 关技术规范的规定。3、 管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。4、 试压方案已经批准并已进行技术交底。5、 试验用压力表已经校验合格并满足试验精度
14、要求。6、 试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。7、 管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。& 试压安全措施已落实并报批完毕。(2)管道试压压力一览表：序 号管道名称管道代号管道工作压力(MPa)强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.482.241.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.50.80.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.48P 2.241.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.50.80.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.482.241.4863#炼钢转炉
15、氧枪冷却水回水管1C21cR0.5r 0.90.57转炉中压给水管IC10.711.20.718转炉中压回水管IC1R0.350.60.3591#转炉中压给水管IC1a0.711.20.71101#转炉中压回水管IC1aR0.350.80.35112#转炉中压给水管IC1b0.711.20.71122#转炉中压回水管IC1bR0.350.60.35133#转炉中压给水管IC1c0.711.20.71143#转炉中压回水管IC1cR0.350.60.3515净环杂用给水管IC120.6410.6416净环杂用回水管IC12R0.35r 0.80.3517LF炉设备给水管IC40.6610.661
16、8LF炉设备回水管IC4R0.30.60.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66r 1.0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.6610.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324连铸机结晶器给水管IC200.951.50.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.50.80.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.95P 1.50.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.951.50.952
17、92#连铸机结晶器回水管IC20bR0.50.80.530连铸机设备净环给水管IC90.721.20.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.40.60.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.721.20.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.40.60.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.721.20.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.40.60.436连铸机二次喷淋给水管DC61.231.851.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.231.851.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.231.851.2339除盐水给水管DW0.3P 0.60.3
18、40生产-消防给水管IF0.30.60.341生产排水管IWW0（三）管道试压：1、试验设备及材料准备:序号名称规格单位数量备注1电动试压泵台2最大试验压力不低于2.5MPa2压力表01.5MPa只3表壳直径不小于150mm并已 校验合格，其中1只备用， 外丝与DN15阀门配套3压力表02MPa只34压力表02.5MPa只I5压力表03MPa只36球阀DN15个15内丝、其中35个备用7无缝钢管DN15m：66按要求制作8排水泵台39消防水袋m与排水泵配套10橡胶软管m引水11钢板S =16m220用于制作临时堵板2、试压装置示意图:试压装置示意图3、 试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试
19、压。管道在管廊两头为最低点，在 管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备 好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点） ；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测 压及排气装置。设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门， 试压人员到位。4、 管道试压准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门， 从进水控制阀 往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀 门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。 系统注水完成后， 关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于 24h）。系统浸润完成后，
20、往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。注 水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加 压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视， 当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。管路系统 检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡 视管路系统。当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系 统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强 度试验合格。强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在 10min内压 力下降值低于0.05MPa,且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统 工作压力，停
21、止降压，观察压力表示值及检查管路系统， 30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。5、 试压完成后工作：在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水 至指定排放点。及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下 道工序。七、 管道冲洗步骤：（一）、冲洗满足的条件：1、 冲洗管路系统已经试压完毕；2、 不允许冲洗的设备、管道已经隔离；3、 管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已 米取旁路措施隔离；4、 管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方
22、已进行加固；5、 冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；6冲洗所用水源及排放点已经落实；7、 冲洗安全措施已落实并报批；8、 保证冲洗时有足够的流量以及压力；（二）、管道冲洗：1、 车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；2、 管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得 低于 1.5m/s ；3、 冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗， 当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。（三）、冲洗完成后工作：管路系统冲洗完成后应进行以下工作：1、 当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；2、 及时恢复管路系统；3
23、、 及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录” ， 报建设单位及监理单位审批。4、 做好各系统移交工作。八、 施工质量保证措施：质量管理组织网络图(1)钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环 向焊缝进行对口控制。a)纵向焊缝应错开，错开量不小于 300mm纵向焊缝应放在管道中心 垂线上半圆45左右处。b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于 200mm(2)钢管焊接质量控制：a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条 的化学成份、机械强度应与母材匹配。b)焊接前，管口应清除干净。c)焊缝的外观质量应符合下列要求：i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的
24、母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、 均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边 2-3mmii.焊缝表面余高应w 1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mmiii.焊缝咬边深度应w 0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长度不大于100mmiv.焊缝错边量应w 0.2t ，且不大于2mmv.焊缝必须焊接饱满。(4)试压质量控制(1)试验用压力表必需是经过校验合格的， 其精度等级必需满足试压 要求(不低于1.5级)，其满刻度值应为试验压力的1.31.5倍为宜，且需 有备用表至少1块。(2)试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已
25、经报审合格的。(3)试压前，试压系统已复查完毕并合格。(4)试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。(5)试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。(5)冲洗质量控制(1)冲洗前，冲洗步骤已报审合格。(2)冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。(3) 冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于 1.5m/s。(4)冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再 进入已合格管道。(5)冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员 在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。九、施工安全措施：1、 严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施
26、工。2、 各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行， 严禁越权操 作。3、 所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。4、 氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，(不混放、远离火源、相距不小于10m)， 并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。5、 所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。6、 焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。7、 所有用电设施由专职电工负责搭接， 并由电工进行经常性巡视，发现问题 要及时处理。&吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。9、 施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。10、 管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补， 并应对所试压管路系统设立安全隔离带。11、 管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要 的地方要采取加固措
