1、隧道施工工序流程要点工程施工工序作业流程要点（隧道工程）中交第二公路工程局有限公司2015年12月2. 4. 6. 8. 10. 12. 14. 16. 18. 20. 22. 24. 26. 28. 30. 32. 34. 36. 38. 40. 42. 44. 46. 48. 50. 52. 54. 56. 58. 60. 62. 64. 66. 68. 70. 72. 74. 76. 洞口开挖作业流程要点编码：隧01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工
2、期间不间断监测及必要的相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及
3、出水口。下道工序：洞身开挖洞门施工作业流程要点编码：隧02 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时
4、防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖管棚作业流程要点编码：隧03 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距150mm，
5、孔深：50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。压力控制在0.51.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖管棚钻孔作业流程要点编码：隧04 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1钻机就位搭设钻机平台，确保
6、平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。2钻孔钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清
7、理钻渣。4验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1，孔口距150mm，孔深：50mm。下道工序：管棚安装管棚安装作业流程要点编码：隧05 上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长36m，丝扣连接。管壁四周钻1016mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距1520cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安
8、全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。3连接每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。5孔口封堵钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。下道工序：管棚注浆管棚注浆施工作业流程要点编码：隧06 上道工序：管棚安
9、装序号工序作业控制要点1施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2浆液拌制配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒。3管棚注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行 。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，以便
10、技术人员随时分析和改进作业。5异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。下道工序：洞身开挖超前小导管工序作业流程要点编码：隧07 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1制作前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔2030cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2；孔口
11、距：50mm，孔深：0，+50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业流程要点编码：隧08 上道工序：超前支护序号工序作业控制要点1
12、超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为5cm。周边眼眼口位置误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5出渣清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。6初喷初喷4cm混凝土
13、封闭围岩。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值：级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。8围岩检测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护台阶法作业流程要点编码：隧09 上道工序：超前支护序号工序作业控制要点1超前地质预报采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环前及时放样开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采
14、用35m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。4出渣专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一循环前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值：级围岩25cm，级15cm，边墙允许平均超挖值10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距掌子面距离：级围岩90m，级围岩50m，级围岩40m。下道工序：支护三台阶七步开挖法作业流程要点编码 : 隧 10 上道工序 : 超前支护序号工
15、序作业控制要点1地质预报采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序:上部弧形导坑开挖支护；左、右侧中台阶开挖支护；左、右侧下台阶开挖支护；上、中、下台阶核心土开挖支护；仰拱开挖支护。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4开挖检查每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格
16、控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序 : 衬砌CD（中隔壁） 法作业流程要点编码 : 隧 11 上道工序 : 超前支护序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。3开挖开挖施工顺序：左侧上部开挖支护；左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护；右侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下
17、部开挖支护；拆除中隔墙；仰拱开挖支护。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序 : 衬砌CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点编码 : 隧 12 上道工序 : 超前支护序号工序作业控制要
18、点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：左侧上部开挖封闭成环；左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开挖封闭成环；右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封闭成环；拆除中隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；开挖后及时施作初期
19、支护和中隔壁。5交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序 : 衬砌双侧壁导坑法作业流程要点编码 : 隧 13 上道工序 : 超前支护序号工序作业控制要点1超前地质预报采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工参数。2测量放线每一循环放样开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖施工顺序：左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环；中槽拱部开挖支护；
20、中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护；拆除临时支护；仰拱开挖及支护。侧壁导坑超前中部1015m(公路规范为30-50m)，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环开挖一部后,及时施作初期支护。5临时支护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序 : 衬砌爆破钻孔作业流程要点编码：隧14 上
21、道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开孔时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应
22、停机检查，找出问题并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为5cm；辅助孔孔口排距、行距允许误差为10cm；周边孔孔口间距位置允许误差为5cm；对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药爆破装药作业流程要点编码：隧15 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度
23、过高不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。4封孔按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，封堵长度不小于20cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序
24、：连线起爆爆破起爆作业流程要点编码：隧16 上道工序：装药序号工序作业控制要点1网络连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹
25、散烟尘，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序：装渣出渣爆破器材管理作业流程要点编码：隧17 序号工序作业控制要点1库房建设建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、存储量、结构、防火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装
26、卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4存储爆破器材必须单一品种专库存放。存储数量、高度、距离符合爆破安全规程。5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。装渣出渣作业流程要点编码：隧18 上道工序： 洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装
27、渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。渣体在车上不得装得过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，同时做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于10km/h，成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职
28、业健康安全标准。机械使用符合安全规定。5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护监控量测作业流程要点编码：隧19 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2测点埋设测点在开挖面施工后及时布设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净
