1、222209辅助运输顺槽掘进施工安全技术措施222209辅助运输顺槽掘进施工安全技术措施一、编制说明222209辅助运输顺槽开门口掘进5m后，按给定中线，沿煤层顶板（拖煤厚不小于0.8m）继续掘进施工，施工120m后，设计断面缩小，拖顶煤0.2-0.3m沿煤层顶板掘进，为确保掘进施工期间的质量与安全，特制定本技术措施，并在施工过程中严格遵照执行。二、巷道布置基本情况222209辅助运输顺槽按给定中线，采用EBZ200A型掘进机沿煤层顶板按0方位角掘进，0-120m段留设顶煤厚度不小于0.8m，120-1045m段留设顶煤厚度0.2-0.3m，巷道断面为矩形，在掘进施工过程中，够锚杆、锚索排距及
2、时打设，严禁空顶作业。附图1：222209辅助运输顺槽平面位置示意图三、巷道断面及规格222209辅助运输顺槽（0-120m）设计为矩形断面，规格为：净断面 宽5000mm 高3200mm 断面积16.00m2荒断面 宽5200mm 高3500mm 断面积18.20m2 222209辅助运输顺槽（120-1045m）设计为矩形断面，规格为：净断面 宽5000mm 高2800mm 断面积14.00m2荒断面 宽5200mm 高3100mm 断面积16.12m2四、巷道支护说明1、临时支护（1）采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用4条。前探梁采用长6.5m、88.94mm钢管按锚杆间排距均匀悬吊
3、于巷道顶部中间四排锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点（自制吊环）固定，吊环必须满帽，并用长宽厚=1500mm120mm60mm的方木和木楔将顶板足顶加牢，前探梁用3块方木，共用12块方木。方木垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。迎头配备20条方木和30个木楔子，3个备用吊环。巷道掘进过程中前探梁循环交替前移使用。（2）前探梁随掘进工作面施工及时安设，并保证牢固可靠。前探梁最大控顶距离不大于循环进尺加0.3m。掘进工作面最小空顶距离不大于0.3m，当掘进工作面空顶距离大于0.3m时及时安设前探梁进行临时支护。2、0-120m段永久支护：采用锚网索支护。
4、（1）锚杆：顶板采用规格为182200mm的等强度金属锚杆，每排布置6棵锚杆，锚杆间排距9001000mm，靠帮的两条锚杆与帮的距离为350mm，与顶板垂直方向呈10夹角向两帮倾斜布置，顶板钢带规格5000603mm。帮部采用规格为161800mm的螺纹钢锚杆支护，每帮布置4条，上部锚杆距顶板500mm，间排距为10001000mm，采用2300603mm钢带压网，最下部锚杆采用点锚杆形式压网，两帮上部锚杆与巷帮垂直方向夹角为15向顶板倾斜布置，下部锚杆与巷帮垂直方向夹角10向底板倾斜布置。顶板及两帮锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆锚固力不小于85kN，18mm的锚杆扭矩不小于220Nm
5、；两帮16mm的锚杆扭矩不小于220Nm；顶、帮锚杆露出螺母长度为10-100mm。（2）锚索及锚索梁：每排打设两路锚索梁，偏巷中1200mm对称布置。锚索规格为17.85200mm，间排距为24002000mm，布置在两排锚杆中间位置。锚索梁规格250014010mm，索孔间距2000mm，顺巷道方向布置。锚索锚固力不小于120kN，锚索露出锁具长度不小于150mm，不大于250mm。（3）螺母、托盘：锚杆使用配套的M18、M16的铸钢螺母；托盘均使用规格为1501508mm的钢板压制成弧形。每条锚索线均使用一付配套的锁具固定于锚索梁底部，配套锁具型号为KM18。（4）锚固剂：锚杆使用2支M
6、SCKa2350型树脂锚固剂固定；锚索使用3支MSCKa2350树脂锚固剂固定。（5）金属网：顶板采用规格为452001100mm的金属网，网格100100mm；两帮均采用金属网规格为430001100mm。两帮锚网纵向连接使用，顶帮金属网之间均采用14#双股铁丝绑扎连接，每隔300mm连接一道；两帮前后金属网采用14#双股铁丝绑扎，前后金属网搭接100mm，两侧分别隔一绑一，要求整齐紧贴岩面。当顶板揭露断层、顶板出现淋水、过破碎带或顶煤厚度小于0.5m时，必须根据现场实际情况合理布置锚索梁加强支护，并将锚索长度由5.2m加长至6.2m，锚索支护紧跟迎头，并及时补充施工安全技术措施。若帮部局部
7、出现溜帮时，根据实际情况补打锚杆、挂网进行加强支护。3、120-1045m段永久支护：采用锚网索支护。 （1）锚杆：顶板采用规格为182200mm的等强度金属锚杆，每排布置6棵锚杆，锚杆间排距9001000mm，靠帮的两条锚杆与帮的距离为350mm，与顶板垂直方向呈10夹角向两帮倾斜布置，顶板钢带规格5000603mm。帮部采用规格为161800mm的螺纹钢锚杆支护，每帮布置3条，上部锚杆距顶板500mm，间排距为10001000mm，采用2300603mm钢带压网，两帮上部锚杆与巷帮垂直方向夹角为15向顶板倾斜布置，下部锚杆与巷帮垂直方向夹角10向底板倾斜布置。顶板及两帮锚杆与巷道轮廓线的夹
8、角不小于75，锚杆锚固力不小于85kN，18mm的锚杆扭矩不小于220Nm；两帮16mm的锚杆扭矩不小于220Nm；顶、帮锚杆露出螺母长度10-100mm。（2）锚索及锚索梁：每排打设两路锚索梁，偏巷中1200mm对称布置。锚索规格为17.85200mm，间排距为24002000mm，布置在两排锚杆中间位置。锚索梁规格250014010mm，索孔间距2000mm，顺巷道方向布置。锚索锚固力不小于120kN，锚索露出锁具长度不小于150mm，不大于250mm。（3）螺母、托盘：锚杆使用配套的M18、M16的铸钢螺母；托盘均使用规格为1501508mm的钢板压制成弧形。每条锚索线均使用一付配套的锁
9、具固定于锚索梁底部，配套锁具型号为KM18。（4）锚固剂：锚杆使用2支MSCKa2350型树脂锚固剂固定；锚索使用3支MSCKa2350树脂锚固剂固定。（5）金属网：顶板采用规格为452001100mm的金属网，网格100100mm；两帮均采用金属网规格为425001100mm。两帮锚网纵向连接使用，顶帮金属网之间均采用14#双股铁丝绑扎连接，每隔300mm连接一道；两帮前后金属网采用14#双股铁丝绑扎，前后金属网搭接100mm，两侧分别隔一绑一，要求整齐紧贴岩面。当顶板揭露断层、顶板出现淋水、过破碎带或顶煤厚度小于0.5m时，必须根据现场实际情况合理布置锚索梁加强支护，并将锚索长度由5.2m
10、加长至6.2m，锚索支护紧跟迎头，并及时补充施工安全技术措施。若帮部局部出现溜帮时，根据实际情况补打锚杆、挂网进行加强支护。附图2：222209辅助运输顺槽（0-120m）巷道支护断面图 （1:50）附图3：222209辅助运输顺槽（0-120m）巷道支护平面图 （1:50）附图4：222209辅助运输顺槽（120-1045m）巷道支护断面图 （1:50）附图5：222209辅助运输顺槽（120-1045m）巷道支护平面图 （1:50）五、施工工艺1、工艺流程：截割上分层转载、运输前探梁临时支护上分层永久支护截割下分层转载、运输下分层两帮永久支护。2、施工机具：EBZ200A型掘进机，SSJ-
11、800型可伸缩式胶带输送机，MQT-130风动锚杆机，MQTB-75风动帮锚杆机。掘进工作面配备三台风动锚杆机，两台使用，一台备用；两台帮锚杆机，一台使用一台备用。顶、帮锚杆机均采用B19系列钻杆配合27mm锚杆钻头施工。掘进工作面必须留有备用的钻杆、钻头。3、劳动组织：（1）采用 “三八”制作作业方式组织施工。（2）掘进工作面采用单班正规循环作业，每班组织2个循环，每循环进尺3m，每班总进尺6m。（3）掘进的同时，每小班有专人运料整理物料及清扫巷道和采用铁锨、手镐刷直两帮拖脚、清挖毛水沟等。六、施工方法1、截割：采用正台阶上下分层掘进的施工方法和EBZ200A型悬臂式掘进机割煤，采用皮带运输
12、,0-120m段上分层高度3.0m，下分层高度为0.5m，120-1045m段上分层高度2.5m，下分层高度为0.6m，截割前下分层拖后上分层不大于3.3m。截割前最大空顶距为0.3m，截割后最大空顶距为3.3m，循环进尺为3m。当顶板破碎不完整或出现裂隙时，截割后最大空顶距为1.3m，循环进尺为1m，采用小循环作业并严格执行“割一锚一”制度。2、转载、运输：掘进期间采用EBZ200A型掘进机进行截割并扒装，皮带头搭接于222211胶带运输顺槽皮带机尾进行煤矸运输。3、临时支护：截割完毕后，执行好“敲帮问顶”制度，现场施工人员在后部永久支护下，用长柄工具将顶网两端挑起，将前探梁穿到控顶距内，然
13、后安设好木背板，依次将顶网、木背板安设好后，用长柄工具调整好顶网的位置，达到两端长度均匀，后部搭接确保排距为1000mm。然后紧固前探梁吊环螺母，使顶网足顶，不足顶时安设木楔足顶。4、永久支护：顶部支护：必须在有效的临时支护下对巷道进行锚杆支护时必须按由外向里、先中间后两边的原则施工。施工人员必须站在永久支护和临时支护的掩护下进行施工。采用MQT-130型风动锚杆机、1.2m和1.0m长的B19六方钻杆配合27mm锚杆钻头施工顶板锚杆孔、锚索孔及固定。两帮支护：采用MQTB-75型风动帮锚杆机配合长度1.8m的B19六方钻杆打设帮锚杆孔及固定。若帮部出现溜帮应根据现场实际情况打设超前锚杆控制，
14、防止溜帮，超前锚杆采用161800mm的螺纹钢锚杆。5、铺底：待巷道施工完毕后进行集中铺底，铺底厚度200mm，必须编制专项安全技术措施。七、安全技术措施 （一）一般规定1、所有人员每次进入工作地点时，必须经常认真地检查工作地点的顶帮及支护安全情况，严格执行 “敲帮问顶”制度，每隔15min由班组长或有经验的老工人进行一次“敲帮问顶”，发现浮煤活石等不安全因素，必须摘除干净。工作人员在摘危岩时，必须由两人同时进行，一人照明观察顶帮，一人工作，并使用B19钻杆制作的（长度为2.5m、中部焊接有护手）长柄工具，人员不准站在摘顶的正下方，观察人应站在找顶人的侧后面，两人随时保持后退路畅通，严禁其他人
15、员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。2、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（2）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（3）顶帮遇有大块断裂煤或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严禁空顶作业、冒险作业。任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行。在施工过程中，必须在巷道顶板中部位置每隔50m打设一组顶板离层仪，并设管理牌板，及时按规定要求记录相应的准确数值。4、对巷道内失效的的锚杆、锚索，要在原位置200mm范围内补打，截
16、取大小合适的网补好，使用的支护材料均与原支护材料相同。5、巷道掘进期间遇顶板煤岩层松软、破碎难于控制时，需缩小循环进尺或排距，采取打超前锚杆的方式提前控制顶板，超前锚杆规格与角度与临时支护相同，数量根据现场情况而定。顶帮压力明显处根据现场情况补打顺巷锚索，打设位置及数量根据现场情况而定。6、掘进机在试运行时，要求各部件动作正常，无滞后不协调现象。必须作好以下准备工作：（1）开机前先打开照明灯，鸣响警报。（2）再按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。（3）电机空载运行3分钟，听各部位音响是否异常、检查温度是否正常，观察炮头起降、溜子运行等有无卡阻或异常现象。7、掘进机司机必须经过专门培训，
17、考试合格，由取得司机证的人担任，并持证上岗，其它人员不准随便开机，送电把手必须由专职司机随身携带。掘进机司机必须现场交接班，交班司机必须向接班司机详细交待上一班工作中出现的问题，严禁掘进机带病运转。8、每班开机前，由班组长先将路线上的顶板及两帮支护情况全面检查一遍，如有金属网破漏，锚杆、锚索等支护失效时必须及时采取有效措施重新支护，以保证开机安全。每个工作人员必须经常认真的检查工作地点的顶帮围岩及支护安全情况，发现不安全问题必须采取措施处理好后方可工作。9、严格执行停送电制度，验放电制度，并有专职维修工进行，电气设备必须做到“三无，四有，两齐，三全”，杜绝失爆现象。掘进机必须实现红外线闭锁、水
18、电闭锁。10、掘进机开机前，必须认真检查掘进机四周情况，并进行巡视必须将掘进机铲板前方及掘进机桥式皮带机尾前后6m范围内的所有人员全部撤至后部安全地点，物料清理干净，然后方可送电发出信号并试运转30秒钟，确认无问题方可进行开机作业。11、开机后，严禁任何人员进入铲板前方，只有在停机后，等滚筒安全停止转动落底并切断掘进机供电电源时方可进入掘进机前方工作。12、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板并盖上截割头护罩，掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。13、掘进机在前进、后退及截割期间，掘进机两侧及桥式转载机下方，严禁人员通过或逗留。14、
19、掘进机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因却不采取措施处理，严禁开机作业。15、开机过程中随时检查电机、油泵、行走马达及减速机的运转情况，如出现温度超过规定时，必须采取冷却降温措施。整机运行平稳，无异常响声，各电机及马达应达到额定要求。整个运行过程中，液压油温度不得超过80，各部件轴承均不得出现过热现象。16、必须将启动或停止各部电机的控制按扭、把手复合或分离到位并闭锁好，以防止电机低速运转。掘进机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因不采取措施处理，不准开机作业。油泵启动前，必须发出报警延时5s后无故障正常启动，报
20、警器不响时不得启动，提醒施工人员注意安全。（二）打眼时必须遵守下列规定1、打眼前，必须执行“一般规定”第一条的规定。2、锚杆机使用前必须加注适量的润滑油，然后打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，再将风水胶管用U型卡与风钻、锚杆机联接牢固，并检查有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查管路联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。出现故障必须及时由专职维修人员维修，严禁钻机带病运转。锚杆机打眼操作必须定人、定机、定位，操作人员必须扎紧衣袖口，禁止带手套，点眼人员点眼后，必须撤至锚杆机机体1.2m范围以外，防止锚杆机打住钎子左旋伤人；续接钎子时，
21、人员之间必须相互配合叫应好，打眼结束后必须将风水管路撤到安全、干燥的地方并盘放整齐。3、锚杆机打眼时锚杆机司机要手握锚杆机把手，与锚杆机操作把手手柄成一直线操作。锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，并进行停风，方可更换钻杆。4、锚杆机、吹杆等设备与高压风水胶管连接时以及高压胶管之间相互连接时，必须使用与高压胶管直径相符的U型卡子连接。（三）胶带输送机管理规定1、胶带输送机在安装和试运行时，班长必须在现场指挥，操作中人员必须叫应好，并严格执行停电挂牌站岗制度；各转动部位必须使用齐防护罩和防护栅拦。2、胶带输送机司机必须
22、由经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能，一般构造原理，会处理一般故障。3、胶带输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。4、在机头、机尾处装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。5、胶带输送机开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处理。设备不得带病运转。（1）机头固定部件必须齐全可靠，机头地梁不得少于2条，每条地梁地锚必须使用2条181800mm的螺纹钢锚杆固定在巷道底板上，锚杆必须锚入底板稳定岩层内1m以上。机头安设处底板松软时，必须打水泥基础固定，基础设计要符合设计要求。机尾固定采用两条规格为161800mm的螺纹钢锚杆，锚入底板
23、硬岩深度不小于1.5m，地锚外露200-300mm，配合长度适宜的40t刮板链固定在巷道底板。每次延伸皮带后当班将上一组地锚采用大锤处理至底板以下。（2）机头、机尾扫煤器上的清扫胶带宽度不得低于2030mm，并有足够的压力，其与滚筒的接触长度应在85%以上，严禁浮煤（矸）埋住胶带输送机机尾。（3）信号装置灵活可靠，发现问题及时处理，信号不清严禁开动胶带输送机。（4）皮带架联接牢固、可靠，并与后部托棍架顺平。托棍架应牢固并与皮带中心线垂直，托棍齐全，转动灵活。（5）皮带的张力适宜，以不打滑为准。（6）各皮带滚筒轴承要牢固，传动装置联接螺栓齐全、牢固，机尾桥式底架应保持平整、稳固。（7）检查皮带卡
24、子是否完好，各部油量是否合乎规定，各皮带接头是否联接正常，牢固有力。6、在利用掘进机拖动、延长可伸缩胶带输送机机尾时，首先有专人在机头处观察皮带涨紧情况，发现异常立即发出信号停止拖动。掘进机与机尾的连接，用长度适宜的40t链子栓在掘进机起重口及机尾的横梁上，在拖动过程中，必须有专人在皮带机尾以外6m处观察机尾方向，发现有倾斜、偏向等情况时，必须向掘进机司机发出停机信号并采取纠偏措施。机尾到达预定位置后，将“H”架、直托辊、三连滑、开口销安装齐全，再退回掘进机解下与之连接的绳套。延长机尾完毕，首先开动胶带输送机空运转，观察并调整皮带运行无跑偏现象后方可开动掘进机截割运输。7、胶带输送机司机离开操
25、作地点，要停止运转。停机维修时，必须进行停电，严格执行停送电制度。8、在胶带输送机运行中，不管何处、何人发出停机信号，都要立即停机，查明原因进行处理后，方可开机。9、严禁任何人员乘坐皮带。10、胶带输送机停机前，皮带上不准有剩余的煤炭或矸石。11、胶带输送机在巷道中行人跨越皮带机处必须设置行人过桥。12、对大块煤、矸要及时处理至粒径不超过300mm，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。处理煤矸时，必须停止搭接皮带机运转，并规定好事故信号及事故处理完毕信号，在处理煤矸时，两部皮带司机必须都将各自的输送机控制开关把手打到停止位置，在听到事故解除并发出开车信号时，必须将机头、机尾保护栏按规定安设齐全牢固后，
26、方可恢复送电运转。13、在开动或正常运行中，司机要听信号停、开车，信号不清不准开车。如果在运转过程中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在处理事故过程中，无论何处发出开车信号，都严禁开车，以防发生意外事故。（四）防爆无轨胶轮车运输安全技术措施（1）井下掘进所需的支护材料等，采用防爆无轨胶轮车运输，装车时要安放平稳，不得超高超宽超长。（2）运输物料之前，提前检查运输线路，确保畅通无阻。（3）运输物料的无轨胶轮车, 每班开车前必须对车的驱制动装置、车灯、声响系统等进行全面检查,确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。（4）装好物料的无轨胶
27、轮车下井前，由专人负责详细检查是否安全，确认无误后方可开车下井，并盖好篷布。（5）井下用无轨胶轮车运送物料时，必须匀速运行，发现问题及时停车处理。（6）接近巷道口、峒室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人，有障碍物时必须减低速度并发出警号。（7）采用无轨胶轮车运送人员上下井时，所有人员必须做平坐稳，严禁在车厢内嬉戏打闹，严禁将头、手脚等部位伸出车外或超出车帮，防止刮、碰、挤伤人员。（8）采用防爆无轨胶轮车运送人员上下井过程中，车辆必须匀速运行，发现问题及时停车下人处理，处理好后再通过，严禁强行通过。（9）无轨胶轮车司机必须持证上岗，上岗操作时必须精力集中，看好过往车辆及人员，确保施工安全
28、。 （五）煤质管理1、生产过程中，要及时清理掘进工作面及后部巷道内所有杂物，集中外运，严禁进入煤流。2、掘进机及各运煤转载点喷雾装置、设备冷却水要做到停机停水，降低煤炭水分。3、在皮带运输机净化水幕处设置雨棚，严禁淋水进入胶带输送机，且净化水幕实行自动控制，达到运输煤炭时喷雾自动开，空载或停机时喷雾停止。4、执行好煤与矸石要分打分装，矸石严禁进入煤仓。（六）职业卫生健康1、在严重职业危害的作业岗位的醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。（1）有毒有害气体特性：有毒气体是指在足够时间内吸入会使人致残、致死的气体，包括CO、CH4
29、、H2S、CO2等气体。危害：这些气体呼吸后会导致人体组织细胞缺氧；NO、NO2、H2S、SO2、乙醛是最为常见的刺激性气体，刺激性气体可以对皮肤、黏膜有强烈的刺激作用，其中还有一些具有强烈的腐蚀作用。H2S、NO及SO2不仅具有刺激性还具有毒性，进入机体后会破坏人体组织。防范措施：加强通风与检测；对含量高和涌出量大的气体要采取抽放措施；采用喷雾洒水或喷洒药剂的方法降低有害气体的含量（2）粉尘特性：矿尘指矿井开采过程中能进入空气中的细散状煤、岩微粒，悬浮于空气中的叫浮尘，从空气中沉降下来的叫落尘。危害：煤矿生产中产生的粉尘其危害巨大，容易引起矿工患矽肺等职业病，煤尘还是矿山五大自然灾害之一，煤
30、尘爆炸易造成严重的矿井损失和人员伤亡。防范措施：湿式打眼、使用除尘风机、加强通风、转载点喷雾、定期冲尘、佩戴防尘口罩等。（3）噪声特性：噪声是一种恶性刺激物。危害：噪声长期作用于人的中枢神经系统，可使大脑皮层的兴奋和抑制失调，条件反射异常，出现头晕、头痛、耳鸣、多梦、失眠、心慌、记忆力减退、注意力不集中等症状，严重者可产生精神错乱。防范措施：保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，杜绝设备老化失修产生的噪声；采取佩戴耳塞等防护措施。2、使用可能产生职业危害的设备时，应当有中文说明书，并在设备的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明设备性能、可能产生的职业危害、安全操作和
31、维护注意事项、职业危害防护以及应急救治措施等内容。3、掘进机截割时，容易产生粉尘。截割时应开启掘进机外喷雾、除尘风机、全断面水幕及捕尘帘净化水幕进行降尘，截割完毕，应进行洒水灭尘，职工要带好防尘口罩，加强个体防护。4、局部通风机、胶带输送机、掘进机、锚杆机等设备工作时。噪音超过一定数值后会造成环境污染，对从业人员听力、情绪及工作效率造成严重影响。施工中应加强设备维护保养，保持设备完好，发挥设备本身消音降噪的功能，减少设备老化带来的噪声；工作人员配备切实有效的劳动防护用品。（七）其它安全技术措施严格按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、222209辅助运输顺槽掘进工作面作业规程中的有关规定执行。
