1、塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书 模版塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书一、课程设计的目的(1) 培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。(2) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。(3) 培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。(4) 培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。(5) 通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。二、课程设计的要求(1) 塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求
2、和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。(2) 及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。(3) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。(4) 要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。(5) 严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。(6) 注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7) 模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。(8) 图纸机绘（计算机绘图）。三、设计前的准备
3、工作和注意事项1先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。2设计前应注意的事项(1) 设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2) 设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与
4、规格、模具零件加工条件等；(3) 塑料成型工艺方案论证后，经指导教师认可方可进行模具设计；(4) 画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图；(5) 设计图纸和计算说明书呈交指导教师审阅后进行设计后的质疑答辩。四、任务书 各位同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：1. 制订注射成型工艺方案，工艺卡一张2. 模具总装图1张，3. 设计说明书1份，不少于5000字。（手写）设计要求：(1) 图纸采用机绘，A3图纸；(2) 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面；(3) 于第17周周四下午5、6节课统一上交各项(4) 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复
5、印五、附表附表1塑料注射成型工艺卡塑料注射成型工艺卡片资料编号车 间共 页第 页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件质量工 装 号零件草图材料干燥设 备温度 时间 h料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度 时间 s注射保压冷却压力 MPa注射压力背压后处理温度时间定额 min辅助时间h单件检 验编 制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师附表2标题栏与明细栏附表3 塑件尺寸公差表公差等级公差种类基本尺寸大于0到336610101414181824243030404050506565808010010012012014014016016018018020020022522525
6、0250280280315315355355400400450450500标注公差的尺寸公差值MT1A0.070.080.090.100.110.120.140.160.180.200.230.260.290.320.360.400.440.480.520.560.600.640.700.780.86B0.140.160.180.200.210.210.240.260.280.300.330.360.390.420.460.500.540.580.620.660.700.740.800.880.96MT2A0.100.120.140.160.180.200.220.240.260.300.34
7、0.380.420.460.500.540.600.660.720.760.840.921.001.101.20B0.200.220.240.260.280.300.320.340.360.400.440.480.520.560.600.640.700.760.820.860.921.001.101.201.30MT3A0.120.140.160.180.200.240.280.320.360.400.460.520.580.640.700.780.860.921.001.141.201.301.441.601.74B0.320.340.360.380.400.440.480.520.560.
8、600.660.720.780.840.900.981.601.121.201.301.401.501.641.801.94MT4A0.160.180.200.240.280.320.360.420.480.560.640.720.820.921.021.121.241.361.481.621.802.002.202.402.60B0.360.380.400.440.480.520.560.620.680.760.840.921.021.121.221.231.441.561.681.822.002.202.402.602.80MT5A0.200.240.280.320.380.440.500
9、.560.640.740.861.001.141.281.441.601.761.922.102.302.502.803.103.503.90B0.400.440.480.520.580.640.700.760.840.941.061.201.341.481.641.801.962.122.302.502.703.003.303.704.10MT6A0.260.320.380.460.540.620.700.800.941.101.281.481.722.002.202.402.602.903.203.503.804.304.705.306.00B0.460.520.580.680.740.8
10、20.901.001.141.301.481.681.922.202.402.602.803.103.403.704.004.504.905.506.20MT7A0.380.480.580.680.780.881.001.141.321.541.802.102.402.703.003.303.704.104.504.905.406.006.707.408.20B0.580.680.780.880.981.081.201.341.521.742.002.302.603.103.203.904.304.705.105.606.206.907.608.40未注公差的尺寸允许偏差MT5A0.100.1
11、20.140.160.190.220.250.280.320.370.430.500.570.640.720.800.880.961.051.151.251.4040551.751.95B0.200.220.240.260.290.320.350.380.420.470.530.600.670.740.820.900.981.061.151.251.351.501.651.852.05MT6A0.130.160.190.230.270.310.350.400.470.550.640.740.861.001.101.201.301.451.601.751.902.152.352.653.00B0
12、.230.260.290.330.370.410.450.500.570.650.740.840.961.101.201.301.401.551.701.852.002.252.452.753.10MT7A0.190.240.290.340.390.440.500.570.660.770.901.051.201.351.501.651.852.062.252.452.703.003.353.704.10B0.290.340.390.440.490.540.600.670.760.871.001.151.301.451.601.751.952.152.352.552.803.103.453.80
13、4.20附表4 常用热塑性塑料成型条件附表5 部分国产注射机技术规格（一）附表6 部分国产注射机技术规格（二）附表7 塑料模架标准1、中小型模架组成1定模座板 2定模板 3推件板 4动模板 5支承板 6垫块 7,9,16内六角螺钉 8动模座板 10推板 11推杆固定板 12复位杆 13带头导柱 14直导套巧 15带头导套 2、四种基本型中小型模架组合3、九种派生型中小型模架组合4、基本型中小模架组合尺寸表 附表8 中小型模架组合尺寸 附表9 中小型模架组合规格 附表10 模板尺寸标准 续附表11 垫板尺寸标准附表12 带头导柱附表13 有肩导柱附表14 直导套附表15 带头导套附表16 浇口套组合形式附表17 注射模浇口套推荐尺寸（对照77页 型、型） 附表18 拉料杆组合形式 附表19 拉料杆推荐尺寸 附表20 A型推杆标准附表21 推管结构及尺寸 附表22 推件板尺寸及标准附表23 镶拼组合式凹模及模套最小壁厚 （mm）附图6-47 圆形凹模及模套最小壁厚曲线（成型压力30Mpa，成型压力45Mpa，注：已考虑导柱位置，导柱应设在截面最大处）附图6-47 矩形凹模及模套最小壁厚曲线（成型压力30Mpa，成型压力45Mpa，注：已考虑导柱位置，导柱应设在截面最大处）附表24 动模垫板厚度参考尺寸附表25 型腔侧壁厚度附表26 动模垫板厚度
