1、钢网架整体吊装法安装施工工艺标准15、钢网架整体吊装法安装施工工艺标准 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。一、材料要求(一)网架安装前，根据钢结构工程施工质最验收规范GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收对超出允许偏差的零部件进行处理(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证
2、明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格483.5。(五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断
3、丝的钢丝绳。(六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。二、主要机具见下表序号名称规格型号用途1起重机履带式、汽车式、塔式网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数2吊点处索具吊装3拔杆网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数4吊装索具吊装5千斤顶5，10，20，30t调节拼装支点高度6螺旋式调节器510t调节拼装支点高度7交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接8直流弧焊机28kw碳弧气刨修补焊缝9小气泵配合碳弧气刨用10砂轮100200打磨焊缝11全站仪轴线测量12经纬仪轴线测量13水平仪标高测量14钢尺3050m测量15拉力计10kg测量16液晶测厚仪空心球壁厚测量续
4、表序号名 称规格型号用 途17液晶温度计焊接预热温度18烤枪焊接预热19气割工具三、作业条件根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5场地要平整夯实，并设排水沟。6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。9做好有关测试及安全、消防准备工作。10进行吊点结构受力验算。11对参与网架安装人员
5、如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。12检查支座纵横轴线及标高。13检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。14检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。四、操作工艺(一)工艺流程：(二)制作工艺： 1一般要求。 (1)根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 (2)总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。 (3）进行试吊全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。 (4)正式起吊。 (5)空中位移、旋转-同步控制，确保安全。 (6)降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。 （7）验收。 2网架空中位移。
6、 (1)采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图1所示。网架提升时（图1.a).每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等(Ft1=Ft2) 图1网架空中位移 其水平力也相等（H1= H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。 (2)网架在空中位移时（图1.b ）,每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1H2)而推动网架移动或转动。 (3)网架就位时（图1.c）即当网架移动至设计位置上空时，一侧滑轮组停止放松钢丝
7、绳而处于拉紧状态，则H1=H2 ,网架恢复平衡。(4)网架空中移位时，由于一侧滑轮组不动，网架除平移外，还由于以O点为圆心，OA为半径的圆周运动而产生少许下降，网架移动距离（或转动角度）与网架下降高度之间的关系，可用图解法或计算法确定。 水平位移距离图2网架空中位移(5）网架空中移动的运动方向，与拔杆及起重滑轮组布置有很大关系。图2所示矩形网架采用4根拔杆对称布置，拔杆的起重平面（即起重滑轮组与拔杆所构成的平面）方向一致，且平行于网架的一边。因此使网架产生的水平分力H都平行于网架的一边。网架即产生单向的位移。(6)如拔杆布置在同一圆周上，且拔杆的起重平面垂直于网架半径（图3），这时使网架产生运
8、动的水平分力H与拔杆起重平面相切，由于水平切相力H的作用，网架即产生饶其圆心旋转的运动。图3网架空中旋转(7）对于中小跨度网架，可采用单根拔杆吊装，这时空中位移则收紧缆风绳摆动拔杆顶端并辅以四角拉索来达到。3多拔杆的同步控制与折减系数。网架在提升过程中应尽量同步，即各拔杆以均匀一致的速度上升，以减少起重设备即网架结构不均匀受力，并避免网架与柱或拔杆相碰。相邻点提升高差控制在l00mm以下较合适。当遇到特殊清况时，也可通过验算或试验确定。4缆风绳的初拉力。对于多根拔杆整体提升网架来说，保持拔杆顶端偏移值最小，是顺利吊装网架关键之一。为此缆风绳的初拉力宜适当加大，但也应防止由此所引起的拔杆与地锚负
9、荷太大的问题。5多机抬吊的折减系数及升降速度。中小型网架，当采用多台履带式或汽车式起重机抬吊时，可利用现有的起重设备，准备工作简单，吊装方便。(1)起重机的抬吊系数。对于常用四机抬吊，如考虑到有一台起重机提升慢或一台起重机提升快，参考前述多台拔杆情况，起重机抬吊折减系数取1.33,即荷载降低系数取0.75,是偏于安全的。在工程实践中，往往遇到起重机的起重量，由于打75折后而满足不了吊装网架的要求，为此可采取措施，例如每两台起重机的吊点穿通等方法，以适当放宽折减系数。(2）起重机吊钩升降速度。多台抬吊的关键是每台起重机吊钩升降速度一致，否则会造成有的起重机超载、网架受扭等事故。可采取如下措施：首
10、先，可调整每台起重机的起吊速度，每台起重机分别吊以相同重量，测出每台起重机的起吊速度，如果速度相差不大，履带式起重机可从调整油门大小来调整速度；如果速度相差较大，则用多穿钢丝绳的办法减速，但进油量与油温有关，所以抬吊时，应将起重机发动片刻后再进行吊装。此外，吊装时必须统一信号，做到起步停车一致。其次，可穿通每两台起重机的吊索，如产生起重速度不一致时，可通过滑轮组自行调整。五、质量标准 见钢结构工施工质量验收规范GB50205-2001。六、成品保护1对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。3已检测合格的焊缝
11、及时补刷底漆保护。4对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。七、应注意的问题(一)技术质量： 1根据网架结构形式、起重机械（起重机械拔杆）性能及现场条件，决定整体吊装块的大小、重量多少，多方论证优化方案，制定出切实可行的具体整体吊装方案，以确保网架吊装过程中的同步控制及空中移位的安全保证。 2起重滑轮组穿绕方法：大吨位起重滑轮组的钢丝绳穿绕是否正确，会直接影响到吊装工作能否顺利进行。 常用的吊装方法分两大类，顺穿与花穿，根据具体情况而定。 3起重机或拔杆性能与构件吊装重量、起重滑轮组、铁扁担、索具、缆风绳、地锚、卷扬机或搅磨、地基、吊点、网架空中移位、拔杆拆除等均应验算，必要时可进行试验检查。(二)安
12、全措施： 1认真执行各工种的安全操作规程。 2高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 3高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。 5雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 6对起重机要严禁超载吊装。 7对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 8现场配备足够的消防器材和设备。 9拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。 10采用扣件式钢管脚手架作拼装支架；其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。 11拼装
13、支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。 12使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。 13吊装过程当中，确保网架整体稳定，必要时可采取加固措施。 14起重机械、拔杆设备、各部件灵敏可靠，尤其是刹车必须调整好，索具滑轮组、缆风地锚等进行专职检查，以防失误。 15五级以上大风停止工作 16统一指挥，定岗责任到人，按操作规则及程序进行培训。 17进行试吊50cm,全部检查无误，再正式起吊。18采用单机或多机抬吊时，要根据网架重量而定，当多机抬吊时，其额定起重能力乘以0.75系数。19现场起重机行驶道路平整、坚实。20起重机型号，起吊速度尽量统一，确保同步起升或下降。21采用拔杆安装时，单根或多根拔杆（简称“拔杆集群”吊装法）要根据网架重量而定，拔杆集群吊装时其额定起重能力乘以0.75系数。22如支承柱上一设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施己防止网架在提升过程中被凸出卡住。23拔杆的拆除应确保网架结构的安全，按拆装方案进行施工。24为确保同步卷扬机规格（卷筒直径和转速）尽量做到一致，线速度差不能太大，以防不同步造成事故。
