1、锅炉附属设备单机试车方案、工程概况 2、编制依据 23.1试车条件23.2试车准备23.2.1.电气和操作控制系统调试23.2.2.润滑系统调试33.2.3.液压系统调试43.2.4.气动、冷却系统调试53.2.5.加热系统调试53.2.6.机械设备动作试验6三、施工程序及方法23.3锅炉附属设备试运转 63.3.1.整机空负荷试运转 63.3.2.斗式提升机试运转 73.3.3.埋刮板输送机试运转 73.3.4.泵的试运转 83.3.5.离心式鼓风机的试运转 93.3.6换热器组的试车 1013四、 质量保证措施五、 安全保证措施及文明施工 14六、 质量保证措施 20七、 试车进度计划 2
2、1212223八、 主要试车机具及劳动力计划九、 试车用手段用料十、环境保证措施、工程概况208锅炉房主要的设备有全自动软水器、锅炉给水泵、软水泵、鼓风机、提煤机、刮板 除渣机、换热机组和炉排调速器系统组成。、编制依据5、郑州锅炉股份有限公司技术档案6锅炉附属设备的随机资料三、施工程序及方法3.1试车条件3.1.1.机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕。3.1.2机械设备的安装水平已调整至允许的范围。3.1.3与安装有关的“几何精度”经检验合格。3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求。3.1.5润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单
3、独调试和主机联 合调试的要求。3.1.6相应的安全设施和安全防护装置应设置.对人身或机械设备可能造成损伤的部位, 完善。3.1.7.对大型、复杂和精密设备，编制的试运转方案或试运转操作规程，应经有关技术 主管批准和同意。3.1.8.试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的噪声。3.2试车准备3.2.1 .电气和操作控制系统调试3.2.1.1.机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不 得在柜内与电源中性线直接相接。3.2.1.2.电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定； 测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等
4、措施。- 2 -321.3 输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流 和直流电压，应符合随机技术文件的规定。3.2.1.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符 合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。3.2.1.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相 符合。3.2.1.6操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：3.2.161.每一操作控制单元或控制回路,其动作程序及技术要求,应符合机械设备生产 工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠；3.2.1.6.2.与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、连锁、
5、启动、运行、停止、制动等 ，应正确、灵敏和可靠；3.2.1.6.3.手动操作每一动作应连续重复操纵 57次，其动作应正确无误；3.2.164.半自动操纵应连续进行3个循环，其动作应正确无误；3.2.1.6.5.全自动操纵应连续进行不少于 2个循环，其动作应正确无误。3.2.1.7.机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求：3.2.1.7.1.使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定；3.2.1.7.2.按随机技术文件要求输入数控指令，令其输入、输出、讯号、显示、联锁、 启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；3.2.1.7.3.按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、
6、短路和过载保护等，应符 合规定的技术要求。3.2.2 .润滑系统调试3.2.2.1.润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。3.2.22润滑系统的试验，应符合下列要求：3.2.2.2.1.在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；3.2.2.22 应将调节压力阀的压力调到额定压力的 1.1倍下连续运转5min,然后分别将 压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的土 5%;3.2.2.2.3.在额定压力和额定运转下，干油集中润滑装置的给油量在 5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规
7、定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量重复三次检测出油口 3min的流量;其流量偏差应为公称值的-5%+ 10%32224.供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：32224.1.采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为土 5s；3.2.2242 采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。3.2.225. 在额定工作压力和最大流量下，连续运转 24h,其压力和流量的波动值均应为 额定值的土 5%3.2.226.润滑系统与主机运动的联动试验,应符合下列
8、要求：3.2.2.2.6.1.主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停 止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；3.2.226.2.油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；3.2.226.3.油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；3.2.2.2.6.4.将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能 及时发出振报警讯号。3.2.3 .液压系统调试3.2.3.1.液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并经过滤 后再充入系统内空气排除干净。3.2.3.2.安全阀、保压阀、压力继电器、
9、控制阀、蓄能器和溢阀等应按随机技术文件规 定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求；其动作应正确、灵敏和可靠。3.2.3.3.液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台移动件和装置，在规定的行程和速度范 围内移动，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得不有正常的现象。液压元件的动 作顺序，应正常、正确和可靠。3.2.3.4.液压系统负荷试验，应符合下列要求：3.2.3.4.1.调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工作压力和定额负 载下连续运转，其时间不应少于 0.5h ；3.2.3.4.2.液压系统压力应采用不带阻尼1.5级的压力表测量，其波动值应符合下表的 规定。液压系统压力允许
10、波动值（MPa）系统公称压力6.3 1010 1616允许波动值 0.2 0.3 0.4 0.532343.液压系统的油温应在其热平衡后进行测量，其温升不应大于25C，正常的工 作温度应为3060C。注：油温达到热平衡是指温升幅度不大于 2 C /h的温度。3.2.4.气动、冷却系统调试3.2.4.1. 气动系统的调试，应符合下列要求：3.2.4.1.1.气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密圭寸处等，应无漏气现象；3.2.4.1.2.调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫， 吹扫气体压力宜为工作压力的60%-70%吹扫时间不应少于15min,且出口处白布上应无可见污迹；3.2.4.1.
11、3.在工作压力和流量下，对系统的操作、控制机构应进行不少于5次重复试验； 其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、功能、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。3242 冷却系统的调试，应符合下列要求：3.2.4.2.1.试验用的介质，其性能、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定；32422.在系统工作的压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象。32423.在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于 30mi n,其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；3.2424 在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止
12、及其操纵控制，不应少于 5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。3.2.5.加热系统调试3.2.5.1.电加热系统的调试，应符合下列要求：3.2.5.1.1.电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于 1M?；3.2.5.1.2.电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正 确、灵敏、可靠；3.2.5.1.3.在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后持 续加热时间，低、中温补少于 30mi n，高温不应少于1h；3.2.5.1.4.加热的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度显示值的允许偏差， 宜为调节温度显
13、示值的土 3%。3.2.52 蒸汽加热系统的调试，应符合下列要求:32521.在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设计的规定；32522.高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动作应正确、灵敏、可 靠；325.2.3.在额定负荷下应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后，持 续加热时间，低、中温不应少于 1h,高温不应少于2h；3.2.5.24 加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的土 5%。3.2.6 .机械设备动作试验3.2.6.1.机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等 系统单独
14、模拟调试合格后方可进行。326.2.润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安 全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。3.2.6.3.机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进 行，并应符合下列要求：3.2.6.3.1.主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验， 其动作应正确、灵敏和无异常现象；3.2.6.3.2.变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于 2min,无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的土 5%；3.2.6.3.3.从动机构应进行启动、停机制动、运动方
15、向、运转速度、行程范围、极限位 置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；3.2.6.3.4.数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、 程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。3.2.6.3.5.机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机资料技术文件的 规定。3.3锅炉附属设备试运转3.3.1 .整机空负荷试运转3.3.1.1.空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并做好实测记录。3.3.1.1.1.主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正 常无过热现象;3
16、31.12 主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；331.13 润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温 度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；3.3.1.1.4.各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏 和可靠；3.3.1.1.5.机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均 应与控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。3.3.1.2.空负荷试运转后，应进行下列工作：3.3.1.2.1.切断电源和其他动力源；3.3.1.2.2.放气、排水、排污、防锈涂油；3.3.1.2.3.对蓄能器和蓄势腔及机
17、械设备内剩余压力，应卸压；3.3.1.2.4.空负荷试运转后，应对润滑油剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更 换新的润滑剂；3.3.1.2.5.拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；3.3.1.2.6.清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；3.3.1.2.7.整理试运转的各项记录。3.3.2.斗式提升机试运转3.3.2.1.空负荷试运转应符合下列规定：3.3.2.1.1.牵引件运转应正常，无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升 机的两根链条应同时进入啮合。3.3.2.1.2.连续运转2h以后，其轴承温升不得超过40C .3.3.22 负荷试运转，应符合下列规
18、定：3.3.2.2.1.卸料应正常，并应无显著回料现象。3.3.2.22满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载。3.3.223.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。3.3.3.埋刮板输送机试运转3.3.3.1.空负荷试运转应符合下列规定：3.3.3.1.1.盘车或点动不应少于3个全行程。3.3.3.1.2.刮板链条运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时啮合应良好，且离开头 轮时不得有卡链、跳链现象333.13刮板链条运行应平稳，不得有跑偏和异常尖叫声。333.1.1. 在额定速度下连续运转，不应少于 1h。3.3.3.2.负荷试运转应符合下列规定：3.3.3.2.1.在额定输送量
19、的50%和100%负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应少 于4h。333.22 输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料。3.3.323.主机轴承温升不得超过40 C。3.3.3.24 物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象。333.2.5.尾部调节装置调整应灵活。3.3.3.26 料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置、清扫装 置和防护装置，应安全可靠。3.3.4 .泵的试运转3.3.4.1.试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的 20%，电流不得超过电动机的额定电流；3.3
20、.4.2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环 境温度40C，滑动轴承的温度不应大于 70C ;滚动轴承的温度不应大于80C；3.3.4.3.泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声 响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；3.3.4.4.轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检 测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合风机、压缩机、泵安装工程施 工及验收规范的有关规定。3.3.4.5.泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。3.3.4.6.润滑、液
21、压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；3.3.4.7.泵的安全保护和电控装置及各部件仪表应灵敏、正确、可靠；3.3.4.8.泵的额定工况下连续试运转时间不应少于下表的规定时间；高速泵及特殊要求 的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。泵在额定工况下连续试运转时间泵的轴功率（kW）连续试运转时间（min）V 503050 10060100 40090 4001203.349.系统在试运转中应检查下列各项,并应做好记录：3.349.1.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；3.349.2.吸入和排出介质的温度、压力；3.3493冷却水的供水情况；3.3494各轴承的温度、振动；3.349.5.电动机
22、的电流、电压、温度。3.3.5 .离心式鼓风机的试运转3.3.5.1.启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符 合下列要求：3.3.5.1.1.轴承润滑油的进油温度宜为 40C 5C,启动时的油温不应低于25C；轴承 的进油压力宜为0.1MPa- 0.15MPa,当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当油 压下降到0.05MPa时应停机；3.3.5.1.2.浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为 40C 5C；油压高于气封压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位 150伽时应报警，低于250伽时应过低报警，低
23、于300伽时应停机；3.3.5.1.3.轴承和轴承箱的油温温升不应超过 28C，轴承出口温度不应超过 82C；3.3.5.1.4.控制油系统应按规定进行调整。3.3.5.2.电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响；3.3.5.3.小负荷试运转中，应符合风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的有 关规定，其动作应灵敏、正确、可靠；小负荷连续运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑 情况，当有磨损时应即时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合 要求时，应按风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定进行调整；3.3.5.4.小负荷试运转的时间，应符合随机技术
24、文件的规定；3.3.5.5.小负荷试运转无误后，应按随机技术文件的规定进行负荷试运转；负荷试运转 的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定 后，应连续运行2h；3.3.5.6.不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；3.3.5.7.试运转中应进行检查，并应符合下列要求：335.7.1.冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技术文件的规定；335.72 轴承温度和轴承排油温应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表 的规定。轴承温度和轴承排油温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度w环境温度+ 40 r 70 r轴承的排油温度-w进油
25、温度+ 28 r轴承合金层温度w进油温度+ 50 r3.3.5.7.3.轴颈处测得未滤波的轴振动双振动值，或采用接触式测振仪在轴承壳上检测 轴承振动速度有效值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表的规定：轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值轴承壳振动速度有效值（伽/S）w 4.0轴振动双振动幅值（卩mi1200025.4J 勺N 且不应超过50注：N为最高连续运转转速（r/min）。335.74 各级排气压力和温度应符合随机技术文件的规定。3.3.5.8.停机后20min或轴承回油温度降到低于 40C后,应停止油泵工作；停机后的盘车，应符合随机技术文件的规定；335.9.试运转完毕，
26、应将各有关装置调整到准备启动状态。3.3.6换热器组的试车3.3.6.1.试车前的准备换热机组的初次调试应由专业人员进行，操作及维修人员协助。调试前，应确保机组的 各个部件正常运行。水和电按设计参数提供，以确保机组的正常运行。3.3.6.1.1.换热器使用前应检查夹紧螺栓是否松动， 如有异常需按照说明书中尺寸要求夹紧到规定尺寸，并保证所有螺栓夹紧尺寸均匀一致。3.3.6.1.2.管路系统中应设有排气阀，开启后应排出设备中空气，防止空气停留在换热 器中，降低换热效率。3.3.62 运行操作3.3.6.2.1. 开机前的准备请检查如下几项:3.362.1.1.设备、阀门、管道是否完好，安全阀是否调
27、到开启压力，仪表是否灵活；3.3.6.2.1.2.关断阀、排水阀是否关闭；3.3.6.2.1.3.水、电应保证供应。3.362.2. 开机3.3.6.2.2.1.接通电源；3.36222.在控制柜上选择所需要的控制模式；3.36223.缓慢打开二次侧供水关断阀；3.362.24 缓慢打开二次侧回水关断阀；3.362.2.5.二次侧循环水压力达到预设值后，在控制柜上按循环水泵开启按钮；3.362.2.6.缓慢打开一次侧供蒸汽关断阀；3.362.2.7.缓慢打开一次侧回蒸汽关断阀；3.3.6.2.2.8.循环水泵连续运行时，要随时给换热器和水泵排气；3.3.6.2.2.9.机组选择处于自动控制状态
28、。3.3.6.2.3.停机3.3.6.2.3.1.缓慢关闭一次侧供蒸汽关断阀；3.3.6.2.3.2.缓慢关闭一次侧回蒸汽关断阀；3.3.6.2.3.3.在控制柜上按循环水泵停止按钮；3.3.6.2.3.4.切断电源；3.3.6.2.3.5.缓慢关闭二次侧供水关断阀；3.3.6.2.3.6.缓慢关闭二次侧回水关断阀；3.3.6.2.3.7.若长期停机，打开换热器的排污阀将机组管道内的余水排尽。3.3.6.3. 维护和保养3.3.6.3.1.应定期检查和清洗过滤器中的滤网。 检查和清洗滤网时要停止泵的运行， 并关闭二次侧供回水的阀门，防止系统失水。3.3.6.3.2.机组停机应切断电源。若长期停
29、机，需将机组管道内的余水通过换热器的排 污阀排尽。3.3.6.3.3.应避免短时间内频繁开停机，防止由此对泵产生的危害及温度变化而使密封 垫和其它零部件迅速老化。3.3.6.3.4.如在冬季停机，为防止机组结冰损坏零部件，必须排尽所有机组内的滞留水。3.3.6.3.5.机组的两侧管路在调试完成后，应进行保温或隔离处理，以防烫伤人。3.3636 拆洗时先将换热器解体，用软刷子洗刷板片表面污垢（刷子必须使用防锈材料，如尼龙等），也可用对不锈钢无腐蚀性的苏打溶液或合成清洗剂清洗，之后必须仔细地用 清水将板片冲洗干净。注意：不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。3.363.7.反冲洗：可不拆开换
30、热器进行清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出 杂物，但压力不得高于工作压力。3.363.8.拆装方法：均匀松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，组装压紧。注意：螺栓必须均匀紧固（见说明书第 9页图示），压紧到规定尺寸。3.363.9.换热器使用一定时间后，如有松动泄漏，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如 压紧到小于规定尺寸或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。3.3.6.3.10. 更换粘结型密封垫的方法：拆下旧垫片，将板片、垫片凹槽处清洗干净，干燥后，在垫片凹槽内均匀涂上一层 3M1099环氧树脂类粘合剂（Scotch-Weld Nitrile High Performa nee Plastic Adhesive），并放置10分钟使其略干，再将密圭寸垫嵌入槽内，四周均 匀压紧，干燥大约1小时后方可组装使用。如果垫片只是一小部分松动，可以在垫片后直接 注入胶，无需将垫片拆下。注：换热器、水泵、电动调节阀和差压控制器的使用维护请参见另外的说明。3.3.6.4.常见故障及排除方法换热机组在运行期间，由于热网水利不平衡、二次侧有泄漏点、水质不好等诸多原因， 出现各种故障。现将常见故障、产生原因及处理方法总结如下，详见下表。序号故障现象产生原因排除方法1二次侧供水温度达不到设计
