1、沥青混凝土路面施工方案4docx沥青混凝土路面施工方案工程概况：宁波市江南污水处理厂厂区道路采用沥青混凝土路面，结构 层为6cmAC-20沥青混凝土+4cmAC-13沥青混凝土，两层沥青之间设置乳化 沥青粘层，沥青层与下基层之间设置乳化沥青。一、主要材料1、沥青混合料(1)沥青 两层沥青混合料均采用SBS改性沥青；粘层采用普通乳化沥青；(2)集料粗集料、细集料、填料由现场反击式破碎机械加工，磨耗率、压碎值等多项指标均符合规范要求。2、混合料组成(配合比见试验报告)根据设计要求和借鉴成功经验，确定目标配合比，供拌合机确定各冷 宽度为：双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。6、碾压时，压路机不宜
2、中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾 压时，前后两次停留地点应相距10in以上，并应驶出压实起始线3M以外。7、压路机不得停留在温度高于70C的己经压过的混合料上，同时应采 取有效措施。防止油料、润滑脂、汽汕或其它杂质在压路机操作或停入期 间落在路面上。8、压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝 的混合料温度己不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度 达到要求的压实温度，再压料到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并 重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。9、在沿着缘石或压路机压不到的其他地位，应采用小型振动压路机或小型振动夯把混合料充分压实，己经完成碾压的路面，
3、不好修补表皮。5. 5接缝的处理(1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。在接缝 处的密度和表面修饰应与其它部分相同。(2)纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标 高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向执着缝应是热接缝，并应连续和 平行，缝边垂直并形成直线。(3)纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静 力进行碾压。(4)纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下层接缝应错开15cm 以上。(5)当由于工作中断，推铺混合料的末端己经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连 的层次和相邻的
4、行程间均应至少错开Im。5. 6施工气温和条件要求(1)沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水时，应暂停施工。(2)气温下降到5C时，应停止摊铺，或在摊铺时采取措施，并经工程 师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到5C以上之前，不得开始摊 铺。六.质量保证措施(1)加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不 符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。(2)确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维 修和调试，避免生产过程中产生设备故障。(3)加强对施工过程的控制，特别注意对以下几点的控制:1）沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。2）根据试
5、验表面层、下面层的摊铺松铺系数，要求摊铺机作业前，仔 细校正、核实，避免出现厚度偏差。3）合理调配好运输车辆，在拌和楼正常施工的情况下，尽量避免摊铺 时中途停顿待料。4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反 复修整。5）压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮 宽。6）初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。7）终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70C以上。8）当气温低于5C,以及遇雨或下层潮湿时，停止施工作业。料仓的供料比例、进料速度及试拌。由生产配合比，确认各热料仓的比例,供拌合机控制室使用。二、主要机械设备如下表:序号
6、名称规格型号数量（台）备注2沥青混凝土摊铺机ABG3251德国3振动式压路机DD11014轮胎式压路机XP26015自卸车东风30t106沥青混凝土搅拌机DG400017沥青洒布机5t18小型压路机3T1组织流水施工，配置810个辅助工人。三、摊铺施工施工前准备：组织施工人员学习和熟悉设计图纸，对施工环境进行详仑田 的了角军。对施工设备和材料进行确认和落实。施工工序：施工准备及测量放样一设置自动找平线一混合料的集中拌 和一自卸车装运至施工现场一摊铺机摊铺一人工整型一碾压一养生。1、测量放样(1)按己经安装好的路缘石进行标高控制施工。(2)局部道口，依照设计图纸进行标高控制。(3)拉线控制松铺厚
7、度，并标出设计要求标高。(4)根据经验，表面层松铺系数约为1.19,下面层松铺系数约为1.20, 以此作为初步控制。具体按实际施工过程中量测的为准。2、摊铺前准备(1)施工机械设备组合选择：30t自卸车、沥青摊铺机、1振动压路 机。现场配机械维修工1名，以确保设备完好率。配备齐全的施工机具和 配件及质量检测仪器，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间不 发生有碍施工进度和质量的故障。(2)测量工作：由测量人员在已经验收好并准备填筑面层的路基上 按规范要求作明显且便于使用的平面控制点和标高控制点。还要随做随测, 及时指导施工，以利于填筑工作准确而快速地进行。四、施工方法和施工程序(1)现场采
8、用一台拌和机供料，10台30T自卸车运料，一台摊铺机摊铺。在保证拌和的前提下，为保证摊铺机的连续作业，摊铺机摊铺速度控 制在2一5m/min范围。(2)采用一台11吨双筒钢轮压路机按初压两遍，复压三遍和终压1-2 遍碾压成型。其碾压遍数不小于7遍。做到紧跟、慢压、高频、低幅。(3)沥青混合料拌和到现场碾压成型的几道工序中，除沥青和矿料温度 由拌和楼中心控制室电脑完成外，从出厂到运输至现场、摊铺、碾压和结 束时几道工序中的温度均设专人负责检查记录。五、质量控制5. 1混合料的拌合要求(1)准备工作1)安排如拌合所需的各种机具，并检验其完好状态.2)检查各种备料是否充足。3)准备好沥青混合料拌合告
9、示牌。（2）拌合1）拌合机按用量（以质量计）分批配料2）拌合应将集料充分烘干，拌合设备具备与集料类别相应数量的热集 料筛及集料仓（斗），每种规格的集料，矿粉和沥青必须按要求的配合比进 行配料。（3）温度控制1）沥青的加热温度应在160C165C；2）石料加热温度应在165C180C；3）混合料的出厂温度在170C-185Co（4）不合格料的处理1）所有过度加热的混合料，或己经炭化、起光和合水的混合料都应发弃。2)拌合料有花白、粗细料离析或结块的应废弃。(5)材料的规格或配合比发生改变时，应根据室内试验室资料进行试拌， 并报请监理工程师批准。5. 2混合料的运送1、沥青混合料应保证运到施工现场的
10、温度不低于145Co2、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混 合料不得再用于本工程。5. 3混合料的摊铺1、摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得工程师的批准。2、为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。3、正常施工下，初压温度改性沥青混合料不得低于150Co碾压终了温度，改性沥青混合料不得低于90C。4、摊铺机应以均匀的速度行驶，其输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺中不得变换速度，避免中途 停顿，影响施工质量。5、对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头 等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可采用人工铺筑混合料。6、沥
11、青面层采用电脑自动找平方式控制厚度和平整度。5. 4混合料的压实1、混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查宽度、厚度、平整度、路 拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，按确定的压实设备的组合及程 序进行均匀地压实。2、压实分初压、复压和终压，压路机碾压适宜速度应符合下表。压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型初压（KM/h）复压（KM/h）终压(KM/h)钢轮压路机1.5-22. 5-3. 52. 5-3. 5轮胎压路机3. 5-4. 54-6振动压路机静压L 5-2振动4-6振动2-33、初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。初压后应检查平整 度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机和轮胎 压路机，终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。4、碾压作业时混合料的温度，初始碾压温度为130C-150C，碾压终了钢轮压路机不低于80C；轮胎压路机不低于90C,振动压路机不低于80C。5、碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠
