1、CHAPTER 4 QUALITY INSPECTION品质检验译文第四章 品质检验4.1品质标准4.1.1简介在制衣业，“品质检查”是指细心观察并检查实际的产出品，并将其与需求标准作比较。检验活动本身并没有为产品增加任何东西。这只是一个手段，只是获得信息为下一行动作基础。各种各样的方法组成“检查”的功能，被用于制衣业中。4.1.2品质标准的表示对于质量标准的说明，我们必须查阅已建公司和更多标准样品。从这些说明中可发现如下信息：（1） 缝口：衣服要穿着完美必须有极好的缝口，且缝口处理与缝纫线选择必须与面料、款式、所需性能以及与制造商所承诺的标准一致。（2） 原材料：面料和辅料必须是可接受的，比
2、如，面料不能有色差、损坏、断纱、任何折痕、粗纱、抽丝和起球等。辅料必须符合规格要求。（3） 下摆：除了裙子是非常宽大或者是圆台形裁剪外，一般大而深的下摆边是不切合实际的，总的来说，越好的工艺也会有越好的下摆。更好的工艺也显示出下摆在缝合定位之前，已经过边位整理。越差的工艺，也更易在衣服外面显露不良下摆，甚至会吊起不均。完美的下摆可代表一件高质衣服。（4） 孔眼：可用机器或手工进行制作，孔眼处理后必须有类似嵌边或滚边效果。（5） 纽扣：很明显，粗糙的工艺会有廉价的纽扣，精湛的工艺会有高质纽扣。在廉价与中等工艺技术中，可能只用一根缝线进行钉扣工序，从而可能松脱线迹。在良好的纽扣缝纫工艺中，必须通过
3、机器或手工缝制安全线迹。（6） 合体：更好的工艺与良好的裁剪，会使衣服更加舒适合体或有更多的活动范围。廉价的工艺会使衣服容易变形，给予很少的活动空间。袖子会特别不舒适，很快扭曲变形。总的来说，廉价的工艺会使服装难以裁剪，好的工艺会使衣服更加完美。（7） 总体外观：好的工艺必须是指良好的裁剪、好的制作、里面整洁。它非常地合体，感觉舒适。配件必须是高质量的，而且能很好地匹配，它通常可作为衣服的一个特征。领子、袖口、褶裥、口袋、腰头和其他部件必须能很好地平衡与悬挂。4.1.3检查核对表在指定的生产环节中检查服装和零部件。所有的服装都要经过专门检验部门，该检验部门由一组或者一团队专门人员组成，按既定的
4、标准进行检验。这种方法特别适合在同一时间生产许多不同款式的服装。以下检查表和例子，方便车间运作考虑。（1）衣身面料（a） 规格（b） 织物疵点（c） 缝针痕迹（d） 缩水（e） 色牢度（f） 色调变化（在同件服装或不同服装之间的色差）（g） 断线（h） 破洞/纱结（i） 斑点/ 污点（j） 水洗痕(2) 辅料（a） 里料（b） 里衬（c） 纽扣/按钮/拉链（d） 铆钉/孔眼/打枣（e） 缝线（f） 皮带（3）成衣洗水/染色（a） 硬度（b） 色差（c） 异味（d） 污点/ 折痕（e） 染色痕迹（4）裁剪（a） 条纹或布边方向（b） 不正确的尺码规格（5）印花/刺绣（a） 不清晰或叠印（b） 印
5、花时沾污（c） 颜色不均匀（d） 错色、设计错误或者方向错误（e） 不完整（f） 位置不符（g） 尺码不同（6）缝口（a） 扭曲/ 打褶裥（b） 起皱纹（c） 缝份不足（d） 毛边外露（e） 烫开缝口（f） 缝纫强力弱（g） 缝线位置与缝线不对位（7）线迹（a） 线迹不在同一直线上（b） 针密太低/太高（c） 缝线张力（d） 漏针/跳针/断针/线迹落坑（e） 线迹重叠/接线（f） 缝线颜色不对(8) 熨烫/剪线（a） 皱褶（b） 起镜面（c） 熨烫时间不够/熨烫时间太长（d） 烫坏烧焦（e） 未修剪缝线（f） 折叠不适当(9) 商标（a） 主唛商标/ 尺寸/颜色（b） 洗涤说明/ 成分（c）
6、包装袋商标（d） 吊牌（e） 商标位置（f） 商标线迹(10) 包装(a) 包装袋尺寸/用词描述(b) 折衣尺寸(c) 缺少内包装盒(d) 外箱类型/尺寸(e) 缺少箱唛/箱唛不清晰(f) 长度不等(g) 扭曲 (11) 口袋(a) 高低袋(b) 斜袋口(c) 袋子尺寸(d) 形状欠佳/ 位置错误(e) 毛边(f) 扭曲/ 起皱/ 起褶皱(g) 套结或回针遗漏(h) 点袋位外露（未遮盖）(i) 条格不对(12) 暗门襟（a） 形状欠佳（b） 扭曲/凸起（13）拉链（a） 故障（b） 缝法不恰当（c） 起伏不平（d） 尺寸、长度和颜色（14）纽扣/按钮/钮孔（a） 纽扣歪斜（b） 遗漏（c） 纽
7、扣错位（d） 劣质纽扣（e） 纽扣/按钮不牢固（f） 纽扣倒置（g） 纽扣之间起伏不平（h） 缺少备用纽扣（i） 不正确的尺码/形状(15) 裤耳/ 打套结/ 铆钉（a） 遗漏/ 不牢固（b） 位置错误（c） 太窄/ 宽（d） 不牢固4.2 测量方法采用软尺测量，而不是钢尺。所有的尺寸规格都是用厘米或英寸表示。服装应该放平并扫平表面测量，测量台必须足够大以便可容纳整件服装。测量针织衣服时，小心不要拉大尺寸，轻拍平整服装直到没有皱纹。4.2.1上装（1）领围：敞开开口并放平领子，使服装里侧面向自己。从纽扣中位到最远扣眼的末端量度。（2）胸围：袖窿底端下2.5cm，量度两点之间的垂直宽度。以两倍量
8、度的宽度作为胸围尺寸。有箱形褶的服装，必须张开褶裥进行测量。（3）腰围：测量侧缝到另一边侧缝之间最细两点之间的宽度，以两倍量度作为腰部尺寸。有箱形褶的服装，必须张开褶裥进行测量。（4）下摆：从一边侧缝末端测量到另一边侧缝末端的垂直宽度，以两倍的宽度作为下摆尺寸。有箱形褶的服装，必须完全张开褶裥进行测量。（5）前身长：将衣领向上翻起，从肩线的最高点垂直向下量度到下摆线的距离。（6）肩宽：从一个袖窿的顶点量度到另一个袖窿顶点之间的垂直距离。（7）衣长：从后片往下量度到下摆线之间的垂直距离。（8）袖长（长袖）：从后中量度到袖口末端的垂直距离。（9）袖长（短袖）：测量袖窿顶点到袖口的垂直距离。（10）
9、背长/ 腰直：从衣服领圈缝线中位向下量度到腰缝之间的距离。（11）袖窿深：从袖窿的顶点到同一个袖窿的底端，以对角的方式测量其长度。（12）袖口：对折袖子，测量袖口底端的宽度。对于伸缩型袖口，测量时必须将松紧带或者针织布料完全展开进行测量。（13）肘围：对折袖子，使袖口顶端与袖窿顶端在同一直线上，在手肘位测量折线的宽度，以两倍的宽度作为肘围尺寸。4.2.2下装（1）腰围：从裤腰中位测量其围度尺寸。但对有松紧带的裤腰，测量时必须展开所有碎褶进行量度。（2）大腿围/ 股上围：将裤子侧边向上对折摆平，在内侧缝裤裆缝口下5cm（2英寸）处拉直测量。（3）臀围：根据尺码表的规定将褶裥展开，并抚平臀围位的皱
10、褶。在裤裆点上10.2cm（4英寸）的位置，在以直角方式从一边侧缝垂直横量到另一边侧缝。（4）膝围：摆平裤子（侧面），从裤腿内侧裆缝向下30.5cm（12英寸）垂直横量。（5）脚阔：摆平裤子（侧面）。在裤脚位从裤腿内侧横量到另一边的宽度。（6）前裆：轻轻推平裤子，使裆位在同一直线上，沿着前裆从裤腰顶端测量到裆缝位的距离（包括裤腰）。（7）后裆：与前裆测量法一样，但必须是沿着后裆缝测量。（8）内长：沿着内侧缝从裆缝顶点量度到裤脚末端的距离。（9）外长：沿着外侧缝从裤头的顶端量度裤脚末端的距离。4.3检验报告质量控制积存了大量有关车间操作的数据。这些数据被用来制作以下报告：在制品检验报告、操作人员
11、质量表现报告、最终检查报告、描述与分析修补报告，车缝和裁剪工作，甚至原材料疵点百分比报告，面料检验报告。它不仅记录了清点存货的色差信息，也包括目前电脑系统在色差商品检查中的有效应用。直接输入其他在制品的质量控制数据的操作在渐渐增加。4.3.1产品检查报告产品检查报告主要是起品质控制的作用，是在制作流程和发现疵点的过程中对产品质量进行监控。这些信息是每日的积累，然后被用于编制每日和每周质量报告。电脑，相当于一个质量控制的稽查员，对检查数据进行加工并编制所需报告。检查过程会包括在制品检查和最终产品检查 (表4-1表4-3)。表4-1 检查报告 (I)RYKIEL 贸易有限公司内部质量稽查报告 (
12、) 在制品 ( ) 成品买家：_ 采购订单编号：_ 款式名称：_ 加工厂：_ 工厂编号：_ 运送方式 ：_ 交货期：_ 稽核日期：_ 口岸：_ 总数量：_ 稽查样板码：_ 批量编号：_ 接受/ 拒接水平：_ 颜色：_ 稽查人：_ 产品描述：_ 腰围 (大于或小于1/2) 内长 (长于或短于1/2) 内商标 (位置错误或不牢) 外商标 (位置错误或不牢) 跳线 (分开缝或面缝线迹) 扣眼 (漏打或没有剪开口) 纽扣 (漏钉或破烂) 面料瑕疵 (孔洞、色差) 污点 (污垢、油污) 整体外观 (车间尾期、洗水后、熨烫后) 总疵点数接受 ( ) 拒接 ( ) 接受 拒接款式细节 ( ) ( )洗涤 (
13、 ) ( )熨烫 ( ) ( )手感 ( ) ( )尺寸 ( ) ( )箱唛 ( ) ( )接受 拒接色差 ( ) ( )面料 ( ) ( )裤腿扭曲 ( ) ( )包装 ( ) ( )辅料 ( ) ( )手工艺 ( ) ( )工厂负责量尺寸的工人数量：_ 已检查的纸箱编号：_ 备注：_ RYK 代表 加工厂代表 (续表)RYKIEL 贸易有限公司尺寸测量表 (上装)客商：_ 日期：_订单编号：_ 款式：_ 合同编号：_ 数量：_ 测量部位尺码规格实际实际规格实际实际胸围(袖窿下1测量)腰围下摆肩宽前胸宽袖长袖窿袖臂宽后中长后背宽 领圈深领围口袋帽高备注： (Continued)RYKIEL
14、贸易有限公司尺寸测量表 (下装)客商：_ 日期：_订单编号：_ 款式：_ 合同编号：_ 数量：_ 测量部位尺码规格实际实际规格实际实际腰围 (放松)腰围 (拉紧)上臀围臀围股上围膝围1膝围2下摆前裆后裆内长外长拉链备注：表 4-2 检查报告 (II)质控部检查报告（ ）中期 （ ）尾期 （ ）翻查顾客： 订单编号： 日期： 时间：制造商： 款式： 数量： 交付期：服装： 质量可接受水平： 工厂编号：注意：检查方法与生产制造通知单的QC手册相符检查要点正确错误检查要点正确错误A商标F面料颜色B款式/ 颜色G皮带颜色C箱唛/ 侧箱唛H缝纫线颜色D吊牌描述I拉链颜色E折叠与包装J纽扣颜色疵点主要微小
15、疵点主要微小01面料疵点10开口02色差问题1损坏03染色为题12缝纫线04印花问题13手工艺05清洁程度14合身与平衡06部件与合并工序15折痕07缝线与线迹16后整理与手工08熨烫17包装09尺寸总疵点件数：已检查： 件 检查的纸箱编号：细节%建议与备注ABCDE服装尺码与数量( ) 好 ( ) 满意 ( ) 一般( ) 不接受 ( ) 担保走货检查人员： 包装主管： QC经理： 表 4-3 检查报告 (III)Rykiel 成衣有限公司裁剪质量检查报告检查日期：订单编号： 客商： 产品描述：款式编号： 数量： 颜色：铺料方法： 床号： 铺料数量：I. 铺料图是否A铺料图宽度与布幅是否一致
16、？B铺料图是否采用原版纸样？C裁片是否需要打剪口？D铺料图划线是否顺滑？E铺料图的纸样数量是否遗漏？F衔接布料位置是否正确？G铺料图的裁片尺码是否与纸样相同？检查日期：II. 裁片是否A上下层裁片的尺码是否一致？B裁片外形是否顺滑？C裁片铺料图是否正确？D裁片数量是否正确？E摆放布料的起始宽余位是否标准？F裁剪前铺料图是否放在正确的位置？G布料是否对合铺放？H是否预存布板卡或布板？检查日期：III. 捆扎是否A工票细节是否与裁片一致？B工票细节与捆扎数量是否一致？C布工票数量与是否与捆扎数量一致？检查日期：评语：裁床主管： 检查员： QC主管： 4.3.2疵点检查报告检查报告表用来记录检查服装
17、的信息,比如服装疵点检查。质量控制员或者检查员会在检查产品时带上表格。所有被发现的疵点会被记录。该报告会呈交给跟单员或跟单部经理，用以进一步的修补行动 (表4-4 表4-6)。表 4-4 疵点检查报告（I）质量评估报告质量控制部原产国签约人稽查水平顾客国家外发加工商稽查水平稽查日期产品类型批量编号订单编号季节稽查数量订单数量交付期：第1次/ 第2次检查数量稽查者测量者样板尺码第1次：11已稽查件第2次：22已稽查件其他：33已稽查件原材料 %工艺质量合体质量严重疵点 %质量指数疵点微小严重主要手工原材料手工合体原材料手工合体标准实际接受 拒接接受 拒接接受 拒接出货安排评语接受拒接出货担保走货
18、检查参考服装实验室测试包装检查颜色易燃性测试箱唛商标 (主商标/ 洗涤说明/ 产地标签/ 成分标签)纸箱尺寸* *备注：表 4-5 疵点检查报告 (II)在制品检查报告疵点列表 款式编号_ 页码_面料疵点主要微小缝纫疵点主要微小孔洞分开缝污渍缝线不牢瑕疵毛边起球波浪纹线迹染色不均跳线烧焦痕迹断线横档疵点连接不正确服装疵点主要微小熨烫疵点主要微小面料颜色不匹配下摆不均匀 部件颜色不匹配部件不直有缺陷的按扣部件遗漏有缺陷的拉链格子不均匀拉链暴口起皱线尾过长其他纽扣松脱有缺陷的纽孔需检查件数：_已检查件数：_ 可接受水平：_ _拒接件数：_ _ 微小疵点：_ _日期评语QC采取的行动供应商签名生产环
19、节： 供应商有责任修改在检查中或在报告表中总结的疵点。不管怎样，供应商仍然要对装船出货时发现的疵点负责。 供应商签名：_ 日期：_ 检查人签名：_ 日期：_表 4-6 疵点检查报告 (III)制衣工业培训中心疵点检查报告捆扎号：疵点项目123456总共(1) 服装部件不对称(2) 服装部件起泡(3) 服装部件遗失(4) 十字缝线不对位(5) 缝合不正确(6) 缝线打褶裥(7) 缝线起皱(8) 服装部件错位(9) 跳线(10) 断线(11) 回针欠佳(12) 侧缝缉线落坑(13) 缉线张力不均(14) I熨烫不恰当(15) 面缝线迹不均匀(16) 工序遗漏(17) 缝线暴口(18) 配件遗漏(1
20、9) 面料疵点(20) 辅料错误(21) 其他 总共备注：4.3.3尺寸检查报告在制衣工业中，我们采用尺寸检查报告记录在最后环节或生产线上的衣服尺寸，并控制服装尺寸，以便满足顾客的要求 (表4-7)。表 4-7 尺寸测量报告制衣工业培训中心尺寸测量报告检查：_ 日期：_ 评分：_捆扎号：_ 尺码：_ 时间_至_夹克、衬衫等尺码规格宽容位1234 测量部位领围胸围下摆放松的下摆后中长下摆宽肩宽袖长袖克夫袖克夫宽袖窿备注：4.4服装疵点的表述4.4.1服装疵点术语表 4-8 常规疵点编号疵点描述标号疵点描述1跳线22回针不牢固2断线23油污3缝线张力不均匀24扣眼漏开4齿牙状线迹25纽扣/ 扣眼错位5线迹密度错误26纽扣漏钉或不牢6缉线落坑27商标错位7没有剪线28袋盖错位8缝线太松29布料油污9缝线太紧30袋形欠佳10链贴不均匀31拉链外露11线迹不均匀32领尖不均匀12缝型起皱33领子起皱13缝线不对位34服装部件不对称14毛边外露35服装部件起泡15缝线打褶36服装部件遗漏16缝线做法不恰当37服装部件位置不对17缝份不均匀38外露边位/ 缝线不均匀18缝线扭曲或起皱39包装袋不正确19缝纫线颜色错误40重线/ 驳线不美
