1、DT型固定带式输送机的选用及计算DT型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。表1帆布输送规格及技术参数（参考值）抗 拉 体材 料输送带型 号扯断强度N/mm层每层厚度mm每层质量kg/m2伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度/质量mm/kg/m2上下棉帆布CC-56561.51.361.525001400381.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.
2、0/9.501.5/1.703.0/3.40尼龙帆布NN-1001001.01.021.52500120024NN-1501501.11.121.52650160036NN-2002001.21.221.52650180036NN-2502501.31.321.52650220036NN-3003001.41.421.52650220036聚酯帆布FP-1001001.21.221.5500100024EP-2002001.31.321.5650220036EP-3003001.51.521.5650220036表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值） 规格，mm项目63080010001
3、2501600200025003150400045005000纵向拉伸强度N/mm630800100012501600200025003150400045005000钢丝绳最大直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110钢丝绳间距mm1010121212121515171718带 厚mm1314161717202225253030上覆盖胶厚度mm5566688881010下覆盖胶厚度mm5566688881010带 宽，mm钢 丝 绳 根 数800757563636363505010009595797979796464565753120011311394949494
4、7676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129输送带质量，kg/m21920.523.124.7273436.8424953581.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度
5、、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表7为参考质量。1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好，倾角小，强度低
6、可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数输送带型 号层数极限物料密度103 kg/m3带 宽 ， mm5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.51.03445561.01.63445661.62.5355
7、678最大456888NN-150EP-100最小0.51.033345561.01.63345561.62.534566最大3456666NN-200最小0.51.033344551.01.63445561.62.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666NN-300EP-300最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗 拉 体 （芯 层）材 料最 小 厚 度 值 CC
8、 （棉 帆 布） NN （尼 龙 帆 布）EP （聚 酯 帆 布） 根据不同抗拉体（芯层）分别为12mmST (钢 丝 绳 芯)0.7d(mm),最小4mm 注：d为钢丝绳直径 表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值 （mm）有影响的参数评 价 值评价值总数载 荷 情 况载荷频繁度粒 度密 度物料磨琢性有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈123123123123123 表6 附加厚度的标准值 （mm）评价值总数567891112131415附加厚度01133661010表7帆布带质量qB（参考值） （kg/m）帆布层数Z上胶+下胶厚度mm带 宽，mm500650800100
9、01200140033.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.0563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.
10、9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.10 表8 各种帆布带最小传动滚筒直径 (mm) 层 数 型 号345678CC-56， NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200 NN-300EP-200 EP-30050063080010001.2.1本系列电机功率为2.2315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为850，共配置了221组驱动单元
11、及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.31.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。1.2.5逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kNm，安
12、装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度。c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。1.2.8末级中心距大于或等
13、于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。1.3电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kW，用于环境温度不超过40的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。1.4传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔
14、径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取。 D=cd , mm式中 d芯层厚度或钢绳直径，mm; c系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。1.5改向滚筒
15、用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50100mm，120180mm及200260mm，结构型式与传动滚筒一致。1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180改向时在尾部或垂直拉紧装置处。用于90改向时放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45的场合。1.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。1.6托辊托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。1.6.1托辊种类（见表26）如下：a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。b.
16、平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。f.过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸
17、而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。表9 改向滚筒直径匹配 （mm）带 宽传动直径180尾部改向滚筒直径180头部探头滚筒直径90改向滚筒直径45改向滚筒直径50050040050031525065050063040050050063031540025031580050063080010004005006308005006308001000315400500630250315400500100063080010005006308006308001000400500630315400500120063080010005006308006308001000400500630315
18、400500140080010006308008001000500630400500 表10 按稳定工况确定的最小滚筒直径 （mm）传 动 滚 筒直 径D最小直径（无磨擦面层）允许的最高输送带张力利用率60%100%30%60%30%滚筒组别滚筒组别滚筒组别ABCABCABC500500400315400315250315315250630800100012506308001001250500630800100040050063080050063080010004005006308003154005006304005006308004005006308003154005006301600160
19、0125010001250100080010001000800注：A传动滚筒；B改向滚向（180）；C改向滚筒（180）。1.6.2托辊间距托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。最大下垂度：hmax=式中： hmax两组托辊间距输送带的最大下垂度，m； a托辊间距，m； qG物料质量，kg/m； qB输送带质量，kg/m； F0该处输送带张力，N；稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a.本系列承载分支托辊间距见表12。b.回程分支托辊间距：2.43m。c.凸弧段托辊间距：一般
20、为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。d.落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的1/21/3。当松散密度软大，落差较高时可取1.21.5倍辊径。表11 托辊种类承载托辊槽型托辊槽形前倾托辊过渡托辊缓冲托昆调心托辊平行托辊354535102030固定式磨擦上调心辊锥形上调心辊磨擦上平调心辊平行上托辊3545代码010203040506070811121314回程托辊平行下托辊平行梳形托辊V形托辊V形前倾托辊V形梳形托辊磨擦下调心辊反V形托辊锥形下调心辊螺旋托辊一节二节一节二节101010二节10一节二节代
21、码21-23-25262728293031-表12 承载分支托辊间距松散密度kg/m3带 宽， mm500、650800、10001200、1400160016001200100012001000120010001.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图1和表13。 表13推荐的最小过渡距离A 带 型额定张力，%各种帆布输送带钢绳芯输送带901.6B3.4B60901.3B2.6B601.0B1.8B1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。1.6.5托辊辊子；根据承载能力分普通型
22、及重型两种，每种辊径对应23种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表14。 表14 托辊辊子转数 （r/min） 辊 径mm带 速 ， m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365671.7拉紧装置1.7.1使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不
23、打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。1.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。1.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。1.7.4垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊窨位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优选采用。1.7.5重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。1.7.6固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧辊（30150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m 。1.7.7拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。1.8清扫器清扫器用于清扫输送带
