1、整套启动一号锅炉整套启动调试工作报告1. 概述 大连市热电集团有限公司香海热电厂一号锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国FW PYROFLOW CFB锅炉制造技术生产的HG-220/9.8-L.YM15型高压循环流化床锅炉。该锅炉为高压参数,单汽包,自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式.锅炉设计的主要特点如下： 采用Pyroflow循环流化床锅炉技术。 可靠的防磨措施和防堵塞措施。 采用水冷布风板，使布风板得到了可靠的冷却。 三向膨胀节，解决了旋风分离器与燃烧室、旋风分离器与返料装置、 连接烟道与尾部对流烟道之间的相对膨胀。 全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水，有利于锅炉的停炉保护。 燃烧室正压运行，
2、锅炉露天布置。 按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。即燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉的前部，断面呈矩形，深宽=55128944mm，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，炉膛上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片二级过热器。燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器，返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧器相连，构成细灰循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器。下部烟道内依次布有省煤器和卧式空气预热器。 锅炉MCR工况主要设计参数如下： 锅炉额定蒸发量
3、220 t/h 锅炉汽包压力 11.13 MPa 过热蒸汽压力 9.9 MPa 过热蒸汽温度 540 给水温度 215 锅炉排烟温度 149 一次热风温度 175 二次热风温度 164 燃煤粒度范围 0.2-10 mm 燃料消耗量 29.52 t/h 锅炉效率 90.67 %机组热力系统由东北电力设计院设计，主体设备由辽宁火电二公司安装。主要工程项目调试进度如下：2000年8月15日开始转机分部试运。2000年9月5-14日锅炉空气动力场试验。2000年9月18-22日，锅炉化学清洗。2000年9月27-28日，锅炉点火试验。2000年10月5-18日，锅炉炉墙养护。2000年10月15-18
4、日，锅炉蒸汽吹管。2000年10月25日，汽轮机首次冲转。2000年10月25日，锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整。2000年10月28日，发电机首次并网。2000年10月29日，首次投入给煤系统。2000年11月16日至23日，机组168小时满负荷连续试运。2锅炉启动统计 1号锅炉试运期间，共经历18次启停，最终完成机组联合试运。启停时间及原因见表1。 表1 锅炉启停试运统计表次序启动时间启动目的停止时间停炉原因110月5日17：25第一、二阶段炉墙养护。10月12日1：30第二阶段炉墙养护结束。210月14日3：55第三阶段炉墙养护、蒸汽吹管。10月15日19：45第一天蒸汽吹管完成。310
5、月16日6：15蒸汽吹管。10月16日19：40第二天蒸汽吹管完成。410月17日7：45蒸汽吹管。10月17日19：48第三天蒸汽吹管完成。510月18日6：55蒸汽吹管、安全阀调试。10月17日16：38第四天蒸汽吹管完成，结束吹管。对空排汽阀卡涩，未完成安全阀调试。610月24日9：10冲动汽轮机。10月24日21：30凝结水泵故障，除氧器水位低，给水泵停止。710月24日23：50冲动汽轮机。10月25日10：56过热器保护动作。810月25日11：05汽机、电气试验，安全阀调试。10月26日1：20汽轮机上下缸温差大。910月28日8：50机组并网，整体启动。10月29日13：30雾
6、化蒸汽压力低引起MFT。1010月30日21：00机组整体启动。10月31日18：30高压减温减压器安全阀漏泄严重。1111月1日22：57机组整体启动。11月3日6：00汽包水位高引起MFT。1211月3日7：19机组整体启动。11月3日19：00工业水管爆破，冷却水中断。1311月4日7：15机组整体启动。11月5日14：00风燃比小于6.5引起MFT。续前页表次序启动时间启动目的停止时间停炉原因1411月5日15：00机组整体启动。11月7日6：25二次风机端侧轴承瞬间超温。1511月9日18：40机组整体启动。11月10日19：00汽机轴瓦振动超限。1611月14日4：45机组整体启动
7、。11月14日14：306KV段电源故障，燃油泵跳闸。1711月14日17：05机组整体启动。11月15日4：00下床温度小于760度停油引起MFT。1811月15日4：08机组整体启动，168小时试运。11月23日8：00完成168小时试运。（10:15停炉）3主要调试项目分述3.1 风机及其系统调试 从8月15日引风机分部试运开始，至机组168小时试运结束；两台引风机、一次风机、二次风机、高压风机以及石灰石风机，分别经历了单体8小时试运、分系统试运及联合试运过程。试运过程中出现的问题及时地进行了处理，所有风机及其系统都已经历考核具备长期连续稳定运行条件。参阅风机调试报告。3.2 阀门挡板调
8、试 9月3日至26日，对锅炉侧汽水系统、风烟系统及燃油系统的阀门挡板进行检查、调整。确认结果见表2、表3。 3.3 测点检查确认 9月5日至10月18日，期间对锅炉侧汽水系统、风烟系统、燃油系统的测点，以及光字牌声光报警信号进行检查、确认。现都已正确投入。表2 锅炉汽水系统阀门检查确认表序号阀 门 名 称阀门编号检查结果检查时间备注1. 连排括容器水位调节门AMOVD0012开关正确9月3日2. 锅炉主给水调节门AFCV008开关正确9月3日3. 汽包左侧连排电动门ALCVO001开关正确9月24日4. 汽包右侧连排电动门ALCVO002开关正确9月24日5. 锅炉给水调旁路门ALCVO016
9、开关正确9月3日6. 锅炉主给水电动门AMOVO001开、关53S9月3日7. 省煤器入口给水电动门AMOVO002开、关55S9月3日8. 锅炉给水旁路电动门AMOVO003开、关24S9月3日9. 省煤器再循环电动门AMOVO004开、关62S9月3日10. 汽包事故放水一次门AMOVO005开、关31S9月3日11. 汽包事故放水二次门AMOVO006开、关31S9月3日12. 锅炉点火排汽电动门AMOVO007开、关18S9月3日13. 过热器出口电动主汽门AMOVO008开、关70S9月3日14. 锅炉点火排汽调节门APCV097开关好用9月25日15. 锅炉减温水电磁阀ASCV03
10、4开关好用9月25日16. 暖风器进汽调节门ATCV084开关正确9月26日17. 1冷渣器轴承冷却水流量调节门ATCVO004开关正确9月3日18. 1冷渣器轴承冷却水流量调节门ATCVO005开关正确9月3日19. 2冷渣器外套冷却水流量调节门ATCVO006开关正确9月3日20. 2冷渣器外套冷却水流量调节门ATCVO007开关正确9月3日21. 一级喷水减温器调节门ATCVO021开关正确9月3日22. 二级喷水减温器调节门ATCVO023开关正确9月3日表3 锅炉烟风挡板检查确认表序号挡 板 名 称挡板编号检查结果检查时间备 注1一号引风机入口调节挡板AMOV126A开关好用932二
11、号引风机入口调节挡板AMOV126B开关好用933二次风机入口调节挡板APCV050开关好用934二次风至上环风调节挡板AFCV175开关好用935二次风至下环风调节挡板AFCV083开关好用936一号燃烧器风调节挡板AFCV059开关好用937二号燃烧器风调节挡板AFCV060开关好用938三号燃烧器风调节挡板AFCV061开关好用939四号燃烧器风调节挡板AFCV062开关好用9310一次风机入口调节挡板AFCV080开关好用9311一次风箱左侧调节挡板AFCV081开关好用9312一次风箱右侧调节挡板AFCV089开关好用9313前墙给煤机出口左侧挡板ASOV171C开关好用9314前墙
12、给煤机出口右侧挡板ASOV171A开关好用9315后墙给煤机出口左侧挡板ASOV177A开关好用9316后墙给煤机出口右侧挡板ASOV176A开关好用93171号冷渣器出口门ASOV337开关好用93182号冷渣器出口门ASOV338开关好用933.4 锅炉冷态空气动力场试验9月5至14日进行锅炉冷态空气动力场试验，试验检验了风档板调节特性及风机出力特性，标定了一、二次风系统中的流量测量装置，测试及调整炉内二次风喷嘴和一次风喷嘴的风速，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验以及灰循环系统试验。试验结果见锅炉冷态空气动力场试验报告。3.5 锅炉点火试验9月27锅炉点火试验，雾化蒸汽由4吨/小时采暖启
13、动锅炉供给，由于来汽压力、温度较低，到炉前蒸汽湿度较大，达不到雾化效果，油枪点不着火。9月28日，采用仪表压缩空气替代雾化蒸汽，调整仪表压缩空气压力在6-7KPa，进行锅炉点火试验，效果良好。参阅锅炉点火试验报告。3.6 锅炉炉墙养护 10月5至18日，进行锅炉炉墙养护，最终检测炉墙含水率符合国家行业标准。参阅锅炉炉墙养护报告。3.7 蒸汽吹管 10月15至18日，进行锅炉蒸汽吹管。采用降压法，燃油，累计吹管116次。参阅蒸汽吹管报告。3.7 安全阀调试计划蒸汽吹管结束后接续安全阀调整，由于锅炉对空排汽阀卡涩不能正常调整压力，所以安全阀调试在机组启动期间进行。10月25日，完成锅炉蒸汽严密性试
14、验及安全阀调整。详见锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整报告。3.8 吹灰系统调试 蒸汽吹管期间，分别对各吹灰器汽源管路进行了吹扫；冷态下，对吹灰器压力调节阀进行调整及吹灰程控系统静态试验。168小时试运期间，对单只吹灰器进行吹灰试验，由于吹灰压力调节阀出现故障，未进行实际程控吹灰试验；168小时试运后，经过调整吹灰程控投入正常。吹灰系统运行正常。3.9 疏放水系统投入 锅炉的定期排污、连续排污、事故放水及连箱和管道疏水系统，从锅炉炉墙养护开始正常投入，阀门开关调整正常；由于168小时试运期间连续排污扩容器安全阀法兰泄漏，停止了连续排污运行；168小时试运后消缺，全部疏放水系统投入正常。3.10 给
15、水、减温水系统投入 从锅炉炉墙养护开始给水系统正常投入，主给水和旁路系统可以实现正常切换；减温水系统在机组启动期间正常投入。168小时试运期间，阀门开关调整灵活，自动投入正常。减温水截止阀开启条件检查确认见表4。 表4 减温水截止阀开启条件检查确认表 序号试验项目设计值检查结果动作值检查时间备注1主蒸汽流量大于设定值60 t/h61 t/h9月27日2 减温水调节门开度大于最小值0% 0% 9月27日3无主燃料跳闸信号正确9月27日4蒸汽温度大于4654654669月27日3.11 炉前给煤及石灰石系统调试 冷态下，对各级给煤和石灰石给料机进行空载试转、运行速度调整及给煤量调整设定，对给煤机联
16、锁保护项目进行检查、试验；参阅表5。10月29日投入给煤系统，开始给煤采用间断式小流量，设定一级给煤机速度在5%，对应其给煤量为1.5t/h；下床温度上升后，加大给煤机转速至10%（给煤量3t/h）、20%（给煤量4.8t/h）；床温平稳上升后，连续给煤。168小时试运期间，前墙或后墙给煤机及石灰石给料均连续运行。表5 给煤机联锁、保护项目试验表序号试验项目设计值检查结果检查时间备注炉前一级给煤机启动条件1炉前给煤机准惫好正确9月21日2给煤阀FV171A开正确9月21日3给煤阀FV171B开正确9月21日4炉前二级给煤机运行正确9月21日5在远程正确9月21日6无启动失败信号正确9月21日7
17、无跳闸信号正确9月21日炉前二级给煤机启动条件1炉前给煤机准惫好正确9月21日2给煤阀FV171A开正确9月21日3给煤阀FV171B开正确9月21日4在远程正确9月21日5无启动失败信号正确9月21日6无跳闸信号正确9月21日炉后一级给煤机启动条件1炉后给煤机准惫好正确9月21日2给煤阀FV176开正确9月21日3给煤阀FV177开正确9月21日4炉后二级给煤机运行正确9月21日5在远程正确9月21日6无启动失败信号正确9月21日7无跳闸信号正确9月21日续前页表5炉后二级给煤机启动条件1炉后给煤机准惫好正确9月21日2炉后三级给煤机运行正确9月21日3在远程正确9月21日4无启动失败信号正
18、确9月21日5无跳闸信号正确9月21日炉后三级给煤机启动条件1炉后给煤机准惫好正确9月21日2给煤阀FV176开正确9月21日3给煤阀FV177开正确9月21日4在远程正确9月21日5无启动失败信号正确9月21日6无跳闸信号正确9月21日3.12 锅炉主保护试验为保证锅炉安全运行，机组整体启动前，进行了锅炉主保护试验。试验项目及试验结果参阅表6、表7。表6 锅炉主保护（MFT）试验表序号试验项目设计值显示状态检查结果检查时间备注1旋风分离器入口或出口温度超限1000MFT报警跳闸1002动作正确27/9包括左右侧旋风分离器进出口温度共8点，2取2。2二次风机停止报警跳闸正确27/93两台引风机
19、停止报警跳闸正确27/94一次风机停止报警跳闸正确27/95炉膛压力高3.5KPa报警跳闸3.5227/93取26回料风压力低42KPa报警跳闸4127/92取27仪表风压力低1. 5MPa报警跳闸0.4827/92取2续前页表68风煤比最小值6.5报警跳闸6.427/9延时120S9一次风量小于最小值47212Nm3/h报警跳闸4721527/910过热器保护动作报警跳闸正确27/911汽包水位高+203mm跳闸20527/93取212汽包水位低 203mm跳闸 20027/93取213操作员紧急停炉报警跳闸正确27/9锅炉发生MFT后联锁以下项目 运行中的给煤机跳闸、启动燃烧器跳闸。 主油
20、阀MOV230关闭、各油角安全阀MOV235A-D关闭。 运行中的冷渣器跳闸、石灰石给料机停止、给料阀跳闸。 吹灰器停止、减温水截止阀SOV034关闭。 风调节器关到最小。表7 过热器保护逻辑检查确认序号试验项目设计值检查结果动作值检查时间备注1汽包液位低-低，且旋风分离器出入口温度超限203mm482 200mm48427/92蒸汽量低于10%额定蒸发量且三级过热器与汽包压差小于11KPa, 对流过入口温度超限2分钟48248411KPa10%27/93.13 试运燃煤粒度和工业分析机组进行168小时试运期间，对锅炉燃煤进行了连续检测分析，测量分析结果见表8、表9。表8 锅炉燃煤工业分析记录
21、取样时间水分%灰分%挥发分%热值KJ/kg(kcal/kg)11月16日6.8520.8423.324765(5923)11月17日6.8116.7524.526376(6310)11月18日6.1922.8523.1624231(5797)11月19日6.7822.2723.0324190(5787)11月20日6.9915.2924.8926706(6389)11月21日6.0519.5524.1025531(6108)11月22日6.6522.5423.0523492(5620)表9 锅炉燃煤粒度分析记录取样时间粒度等级含量（mm）10.05.02.01.00.511月16日872822
22、62043726911月17日96892674053834611月18日96492268447629911月19日94090070050031011月20日96488567547530011月21日85882165543927111月22日9308656504602883.14 机组168小时试运 机组从10月16日8：00至23日8：00进行168小时试运行。期间，由于热网供热系统不能投入运行，锅炉仅供汽给一台25MW汽轮发电机运行；因而，没有达到MCR运行工况。但是,所有转机运转正常,各系统运行参数稳定。节选10月18日和19日的锅炉实际工况和168小时试运行参数见表10。 表10 锅炉1
23、68小时试运参数记录表项 目单位数值1数值2机组负荷MW2525(含热网)汽包压力KPa9.49.54主蒸汽压力KPa9.19.03主蒸汽流量T/h108147主蒸汽温度527535给水压力KPa9.69.7给水流量T/h122158给水温度205150减温水流量T/h6.18.21过热器一级出口汽温483499过热器二级入口汽温445429过热器二级出口汽温497494过热器三级入口汽温473479过热器三级出口汽温531535左侧排烟温度160166右侧排烟温度162169左侧旋风分离器出口烟气温度754852右侧旋风分离器出口烟气温度740867左侧旋风分离器入口烟气温度763886右侧
24、旋风分离器入口烟气温度760893上床温度887933中床温度832909下床温度766865床压KPa5.36.4左侧风箱压力KPa10.9012.33右侧风箱压力KPa10.8912.34布风板一次风量Nm3/h7386079660喷嘴一次风量Nm3/h75237510喷嘴一次风压力KPa4.14.8一次风总风量Nm3/h3896087071一次风机出口压力KPa11.212.8一次风机电流A9699二次风机电流A2526二次风机出口风压KPa6.46.6二次风总风量Nm3/h4886349864 续前页表10播煤风量Nm3/h1148711566二次风机喷嘴风量Nm3/h5583256380高压风机电流A169174高压风机出口风压KPa6973炉前给煤量T/h8.38.7炉后给煤量T/h8.28.8氧量%6.97.3风/燃比8.99.44试运中出现的问题及解决办法或建议4.1 高能点火枪与油枪点火距离不够9月26日，锅炉点火试验之前，检查高能点火枪与油枪之间的点火距离，发现点火枪打火位置不在油枪的雾化角范围内，不能实现油枪的正常点火。在得到厂家允许的条件下，现场改进；将点火枪推进装置的外套两端分别切割150mm和100mm，使点火枪打火点在油枪的雾化角范围内，实现了油枪的正常点火。4.2 油枪无雾化蒸汽锅炉点火油枪设计燃烧轻柴
