1、金融街G4号地住宅楼工程钢筋工程施工方案长城杯1 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.2高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99；1.3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；1.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；1.5钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T-27-2001；1.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；1.7 华北建筑机械设备JQ/HJ08-1999企业标准；1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.9建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.10建筑物抗震构造详图03G329-1；1.11混凝土结构平
2、法施工图03G101-1；1.12金融街G4号地住宅楼施工图及施工组织设计。2 工程概况工程概况表一般情况工程名称金融街G4号地住宅楼工程建设单位北京华荣建业房地产开发有限公司建设用途住宅、商业设计单位清华大学建筑设计研究院建设地点西城区金融街G区4号地监理单位中联环监理公司总建筑面积45425.80m2施工单位中建-大成建筑有限责任公司开工日期2003.2.10竣工日期2004.6.30结构类型框架、框支、框剪、剪力墙基础类型筏板基础层数地下三层，地上八至十层建筑檐高32.60m地上面积30032.30m2地下室面积15393.50 m2人防等级五、六级抗震等级框架三级，剪力墙二级主要工程量
3、地下部分A、B、C、D、E区3806.879吨地上部分A区645.125吨B区1073.581吨C区389.575吨D区265.979吨注：本工程主要钢筋原材规格有：6.5、8、10、12、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32。3 施工安排 3.1管理人员及劳动力配置序号工 种人数负责人1技术管理杨连荣、田强林2质量管理罗学强、黄大国3安全管理于少春、李俊生4钢筋工250施伯宏、朱文生5机械操作工 (含直螺纹丝头加工)120沙应太6搬运工80前台50后台307电 工4邱慧卿8雨季排水、防汛（临时）10李恩和9材料运输20杨友平10工料保障3沙玉红3.2施工流水
4、段的划分本工程为了便于钢筋的流水施工，将结构施工期间不同阶段分划出不同的区域及流水段。其中：基础底板施工阶段分为四个流水段，见基础底板施工流水划分图： 地下结构施工阶段分为三个区11个流水段，见地下结构施工流水段划分图： 首层结构施工阶段分为两个区7个流水段，见首层结构施工流水段划分图： 二层以上结构施工阶段分为两个区8个流水段，见二层以上结构施工流水段划分图：3.3施工机械3.3.1后场：因本工程施工现场场地狭小，钢筋无法在现场加工，只能在场外租场地作钢筋和模板的加工场地。加工场设钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床3台。3.3.2前台：施工现场设断钢机
5、1台、砂轮切割机1台、弯曲机1台、GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床6台。3.3.3现场配备3台塔吊，吊次足够场外加工的钢筋用汽车运到工地时，用塔吊直接吊入绑扎地点。3.4连接方式直径18的钢筋均采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用绑扎搭接。4 施工准备4.1技术准备4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人廖云立的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻
6、样工作。4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.2钢筋采购、运输、验收、堆放4.2.1项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样。4.2.2组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。4.2.3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯
7、曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4.2.4钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。4.2.5钢筋调直设备的基础及地锚环均用1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。4.2.6钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。4.2.7提前准备好施工
8、现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人下车。并有条件时可用塔吊把钢筋一次性吊运至绑扎地点。4.3钢筋加工准备4.3.1钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。4.3.2钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。4.3.3在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为5080mm。4.3.4加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。4.3.5提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程
9、施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。4.3.6 梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。4.4钢筋绑扎准备4.4.1材料准备：22#火烧丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。4.4.2马凳铁可用下料剩下的短节焊接，底板马凳用1822。墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。4.4.3工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。5 主要施工方
10、法及措施5.1钢筋加工下料技术要求5.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。5.1.2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。5.1.3钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拉低碳钢调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹，抗拉强度不得低于设计要求，调直钢筋的长度应按需用量调整，尽量减少钢筋的损耗量。5.1.4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。5.1.5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。5.1.6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切
11、一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。5.1.7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。5.1.8 HPB235级钢筋末端要做180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。5.1.9钢筋需作成135弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 5.1.10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小
12、于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。5.1.11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，箍筋角度必须准确，弯钩呈135，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后大批生产。5.1.12地下三层墙体、暗柱、框架柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处，90弯钩平直段为200mm，向上与上一层竖向钢筋连接。5.2钢筋连接5.2.1直径18的钢筋采用直螺纹接头，钢筋接头等级为A级
13、，直径18的钢筋采用搭接接头（搭接长度见下表）。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 50204-2002钢筋类型混凝土强度等级C30C35C40光圆钢筋HPB23530d25d带肋钢筋HRB33535d30dHRB40040d35d注：受拉钢筋的搭接长度除满足上表要求外，还应满足下列要求：1、纵向受拉钢筋搭接长度面积百分率大于等于25%，但不大于50%时，按上表数值乘以系数1.2取用；当接头百分率大于50%时，乘以系数1.35取用。2、对于有抗震要求的，其最小搭接长度在第1条计算结果的基础上乘以相应的系数，一、二级抗震等级乘以1.15取用，三级抗震乘以1.05取用。3、当钢筋直径d25时，应乘以1.
14、1取用。4、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5、除应符合规范规定外，还应满足设计图纸要求：级钢筋不小于30d，且不小300mm，、级钢筋不小于42d。5.2.2钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.3钢筋锚固 受拉钢筋的最小锚固长度Lae 03G101-1钢筋种类LaeLae备 注一、二级抗震三级抗震C30C35C40C30C35C40钢筋直径d25时，锚固长度增加到1.1倍。（
15、HPB235）27d25d23d25d23d21d（HRB335） d2534d31d29d31d29d26d（HRB400） d2541d37d34d37d34d31dd2545d41d38d41d38d34d5.4钢筋保护层5.4.1主筋的混凝土保护层厚度： 5.4.1.1基础底板下部钢筋保护层厚度为40mm，基础梁下部筋纵筋70mm,底板上筋及基础梁上部及两侧25mm且不小于主筋直径，地下室外墙和水池池壁迎水面最外侧钢筋以及水池底板上筋为40mm。5.4.1.2剪力墙、内墙、地下室外墙内侧、楼屋面板、楼梯为15mm，梁为25mm，柱为30mm,水池迎水面钢筋保护层为40mm，其他为20m
16、m，以上钢筋保护层厚度均不应小于相应构件最大纵筋直径。5.4.1.3垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。5.4.2钢筋保护层的控制：基础底板及梁用大理石碎块，顶板采用塑料垫块，墙、柱、梁侧采用塑料卡，塑料卡的规格应视钢筋的直径而定。各种规格的塑料卡堆放储存时一定要分类，不可混淆。5.4.3梁底下层钢筋保护层塑料垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面，垫块间距为0.8-1.0m。5.4.4墙、柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，如本工程中柱的主筋28，12箍筋，塑料卡在主筋上，则选用27mm保护层。塑料垫块，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，应用22#铁丝绑紧5.5钢筋直螺
17、纹连接等强钢筋滚压直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直 （4）做好钢筋支架螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.5.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。5.5.2连接套：5.5.2.1经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，
18、两端孔应用密封盖扣紧。5.5.2.2连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。5.5.2.3连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。5.5.2.4连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。5.5.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：5.5.3.1标准型：用于一般连接钢筋的部位。5.5.3.2变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。5.5.3.3活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。5.5.3.4特型：根据特殊要求设计加工的连接套。5.5.3.5标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格（d）螺距（p）长度L0-2外径0-
19、0.4螺纹小径D1+0.4182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.85.5.3.6连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。5.5.4钢筋滚丝： 5.5.4.1钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。5.5.4.2加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故
20、。5.5.4.3长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。5.5.4.4直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。5.5.4.5钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。5.5.4.6开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。5.5.5丝头
21、加工的质量检查：5.5.5.1加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.5.5.2滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。5.5.6质量检查：5.5.6.1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P（P为螺距）。5.5.6.2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。5.5.6.3连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规
22、应全部旋入。5.5.6.4将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。5.5.6.5如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。5.5.6.6己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.5.7钢筋连接：5.5.7.
23、1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.5.7.2常用接头的连接方法：5.5.7.2.1标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.5.7.2.2活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.5.7.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。5.5.7.4被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.5.7.5连接套的混凝土
24、保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。5.5.7.6受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：5.5.7.6.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。5.5.7.6.2接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。5.5.8接头施工现场检验与验收：5.5.8.1厂方负责提
25、供有效的型式检验报告。5.5.8.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.5.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：5.5.9.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。5.5.9.2每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。5.5.9.3接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。5.5.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。 5.5.9.5基础、梁、柱按各自的接头数，每
26、500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。5.5.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.5.9.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.6钢筋接头5.6.1 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起
27、点的距离不能小于钢筋直径的10倍。5.6.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：5.6.2.1搭接接头：受拉区25%，受压区50%。5.6.2.2直螺纹接头：受拉区及受压区均为50%。5.6.3基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。5.6.4墙柱钢筋接头：5.6.5梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。5.6.6抗震墙竖向及水平钢筋的接头，当墙体钢筋为级钢时，端部应加设弯钩，弯钩长10d。抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结
28、。5.6.7剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。5.7墙体及暗柱钢筋绑扎5.7.1墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋暗柱主筋连接绑暗柱箍筋墙体竖向钢筋墙体水平钢筋过梁钢筋洞口附加筋S钩拉筋洞口加强筋5.7.2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。5.7.3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。5.7.4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。5.7.5根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按
29、宽高比1：6比例调整就位。5.7.6检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。5.7.7绑扎墙体钢筋，先立竖向梯子筋（代替主筋），然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑扎牢固。暗柱钢筋为邦扎搭接时搭接部位的箍筋间距为主筋直径的5d，暗柱主筋搭接处的箍筋加工如图：5.7.8绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度均为45d。5.7.9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.7.10为保证墙体钢筋定位准确，制作水平和竖向梯子筋，规格比墙体主筋大一规格，间距
