1、陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安装施工组织设计陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统施工组织设计审批总工程师： 机电经理：审核生产技术部：安全监察部：通 风 科：机电技术部：编制单位： 机电技术部 通 风 科编制人员：李鹏飞 郭峰编制时间： 二OO九年十月十五日编 制 说 明一、本施工组织设计编制依据：1、咸阳顺安煤矿设计院设计提供的陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统初步设计、陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统施工设计图纸。2、陕西双龙煤业公司生产技术部提供的巷道断面及地质说明等材料。3、设备使用说明书。4、AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标准。5、煤矿安装
2、工程质量检验评定标准MT501095上、下册。6、煤矿安全规程。二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。一、工程概况 3二、开工前的准备工作 5三、基础尺寸验收及基准挂设6四、设备材料的进厂验收 7五、施工工序 7六、具体施工方法 8七、质量标准41八、安全措施42九、劳动力组织及工期安排47十、安全保证体系及措施50十一、文明施工52十二、降低工程造价的措施 54十三、审批意见55附表：安装用设备工器具一览表54施工进度计划表56 附 图5889一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统设备安装工程位于黄陵县双龙镇。本工程包括
3、以下安装内容：1.地面、井下干管管道安装：、井下抽放干管安装工程总长度约1045米，干管管口预留在副斜井井筒第二道防爆门处（第一道与第二道防爆门之间），距副斜井防爆门2.4米处，干管终点位于三采区措施巷口处，其中副斜井安装长度420米；井底人车等候室15米；总回风大巷610米。干管共选用两种型号，副斜井抽放干管选用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管；总回风大巷抽放干管选用D450*9热扎无缝钢管。、地面瓦斯抽放干管采用DN460螺旋焊管架空敷设，敷设长度约150米，敷设路径经副斜井防爆门2.4米处顶板穿出地面后沿护坡走向安装至地面瓦斯泵房入口。出建筑物100m
4、范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10。2.井下钻场施工：根据矿井实际情况，并结合矿井老空区的分布和巷道布置，先抽放一、二、四采区。在+836（+850）总回风大巷两侧，每一老空区段布置一个钻场，共布置瓦斯抽放钻场七个，每一钻场共布置三个钻孔，钻孔间距为0.8米，各钻孔孔口位置距+836（+850）总回风大巷底板2米，终孔孔底落在老空区煤层顶板的裂隙带5.0米，共计施工钻孔21个，安装汇总管七套。同时在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽放，钻场布置个数根据综采工作面走向长度而定，钻场间距为100米
5、，钻场深度11.6米，考虑钻场施工局部通风困难，故在掘进准备工作面时，在准备工作面回风顺槽按钻场位置同步施工钻场，每施工一采面高位钻场，及时安装沟通管道，并进行封闭。每一钻孔抽放管与汇总管相接，汇总管道通过抽放支管与分管或抽放干管连接。3.地面机房设备安装：安装2BEC52型水环真空泵两台，减速机、电机各两台。泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器2台、水封式防爆器2台、防回火装置2件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、防爆操作柱安装2台、高压柜5台、接地系统及防雷系统各
6、一套）。做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。4.泵站循环水（包括DBNL3/55型网格式冷却塔两台/套）及排水系统各一套。5.管路系统内FKL孔板流量计三套、CWGY正压放水器一台，CWGFY负压放水器四台、DN219除渣器七台。6. 根据KJ110N瓦斯抽放综合监控系统的技术性能，按照煤矿安全规程及AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标准安装瓦斯抽放系统监测监控系统一套。7.泵站安装采暖设施一套，其中安装D108*2500*4光管式散热器5组，D108*3000*4光管式散热器7组。8.室内通风系统一套，其中安装BDWT-1-9L轴流屋顶通风机四台/套。9.室内照明及控制系统各一
7、套，包括配电室照明系统一套，瓦斯抽放室照明系统一套。10. 在瓦斯抽放泵站值班室设置直通矿调度室的电话分机，其型号选用矿用本安型拨号电话机。二、开工前的准备工作熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸。对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员认真研讨，制订切实可行
8、的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，甲方批准后即可开工。三、基础尺寸验收及基准挂设两台真空泵、电机及减速机基础放线根据设计图纸及施工验收规范要求，由建设单位
9、会同我公司测量人员进行交点确定。并放两台基础线。设备基础验收按设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。基础预留孔浇筑根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两台真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。四、设备材料的进厂验收 对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。1、进场检查A、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；2、进场检查内容A、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否
10、正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；B、长度有无短缺；C、技术文件是否齐全；D、办理移交手续;E、专人管理、登记造册。五、施工程序 开工前的准备工作设备、配件、材料进场验收井下及井上干管安装井下钻场施工干管与支管的连接干管附属装置的安装机房设备放线定位基础浇筑管座、异径管制作设备安装及二次灌浆站内管路、管件、阀门、附属装置的安装供电系统安装管路冲洗压力试验联合试运转验收竣工。六、具体施工方法、井上、下管道安装：由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:(1).管路、吊挂金具的加
11、工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。(2).管路的运输、安装和打眼注锚工作平行作业。(3).管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。主要施工方法及工艺要求:A、管路、附件的进场检验；管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合6mm要求。B、管道弯管的加工：管路弯管的焊接加工在地面机修厂院内
12、进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。管道弯管的壁厚减薄率不超过15。.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:项次项 目允许偏差()检验方法用 卷尺测量1弯头周长Dn10004 端面与中心线垂直度 外经1,且不大于3 用直尺测量2三通支管垂直度 高度的1, 且不大于 5 用角尺、 直尺测量C、管路法兰盘的焊接:本项目工程采用DN450*9的热扎无缝钢管,管道接头采用J422-4.0焊条平焊法兰连接.由于该管道焊接工作量大,时间紧，时间安排从8月1日起至9月10日，安排工期为41天，所以施工单位决定在地面焊接法兰,井下直
13、接采用螺栓连接安装。管路法兰焊接的质量要求:进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。焊条必须按照产品说明书进行烘干。焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10,且不大于100。D、管路防腐：管路防腐工作共安排工期为45天，从8月2日至9月15日。管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附
14、着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。E、打眼注锚施工方法： 本项目工程从8月1日起至8月26日，合计安排工期为26天。施工由井下打眼施工组和机电安装组进行施工，第一小组在副斜井井筒施工；第二小组在总回风大巷施工，待具备管路安装长度后井下打眼施工组继续打眼，机电安装组进行管路安装。具体施工方法如下：1.副斜井井筒吊挂眼施工（
15、见附图）： 因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒打眼注锚施工，施工期间停止人车运行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。副斜井打眼设备选用VF-10.7空气压缩机配合7655型凿岩机进行打眼施工，空压机放置在主提升机房旁，供电电源取自主提升机电阻室内200A自耦降压启动柜上。压风机供水水源取自就近地面转载皮带机房洒水管路上，采用D32橡胶软管连接至压风机进水口。风管采用DN50焊接管沿地面主井广场西墙边埋设至副斜井井筒内，风管埋设深度200mm，随施工进度沿回风流方向左手巷帮敷设在地板之上，风管在遇轨道时必须穿底通过。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度19
16、00mm，每对眼与巷道中心垂直布置，左右相距650mm，与副斜井巷道中心线相距325mm。锚杆采用16*2000mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。因副斜井入口40米段巷道顶部为黄土垫层，在这段巷道打眼施工时眼深控制在200300mm，锚杆采用16*200300mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚在混凝土层，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。2.总回风大巷吊挂眼施工（见附图）： 总回风大巷打眼注锚施工可在长白班进行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.
17、8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电压660V。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度150030mm，与总回风大巷巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回风大巷巷道中心线相距300mm。锚杆采用16*1600mm圆钢, 锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。3.总回上山吊挂眼施工（见附图）：施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备
18、台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电压660V。吊挂眼2000mm一对布置，因总回上山返修巷道顶部岩层破损严重，打眼深度根据巷道顶板实际情况确定，但眼深必须布置到岩层稳定层内，吊挂眼与总回斜巷上山巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回斜巷上山巷道中心线相距300mm。锚杆根据眼深使用16圆钢加工特殊长度锚杆,锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。 F、管路安装：本项目工程从8月7日起至9月25日，安排与井下打眼注锚及钻场施工平行作业，合计安排工期为50天。本工程管道采用管卡及吊挂金具配合固定在巷道顶板上,管道的工作压力为-81Kpa。具体施
19、工方法如下：1.副斜井井筒管路安装吊挂施工（见附图）： 因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒管路的安装吊挂施工，施工期间停止人车运行严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。副斜井管路采用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用管路的吊挂锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节将管路中心吊至巷道拱基线以上775mm进行固定。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M14*50
20、，且必须配和平垫及弹垫使用。防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。管路连接采用活动法兰盘，两管路在连接时必须加装=6mm的橡胶垫以保证管路整体气密性，法兰连接时采用M18*170型镀锌螺栓，且必须配带平垫及弹垫。副斜井入井待装管路不宜过多，预留数量能满足第二班次施工之用即可，且放置的待装管路必须使用铁丝牢靠的固定在巷道供水或排水管路上，所放位置应能满足行车安全距离。2.总回风大巷管路吊挂安装施工（见附图）：总回风大巷管路D450*9热扎无缝钢管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用吊挂管路的锚
21、杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节，确保轨面以上通行高度大于等于2300mm。因总回风大巷局部地点巷道返修高度过大，故在此区间吊挂安装时可根据实际高度使用8钢丝绳进行高度调节。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M22*90，且必须配和平垫及弹垫同时使用。总回风大巷管路承重托梁采用12#矿用工字钢，安装位置从总回风大巷零点每50米架设一根，架设时工字钢下沿要求距轨道上沿大于等于2245mm。管路用“U”卡固定在承重托梁上。总回上山巷道防滑装置每20米布置一个，利用63*6
22、角铁加装在管路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。道安装时应注意事项:a.管道连接必须平直。b.总回风大巷每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线接地，接地极安设按煤矿安全规程第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于10。c.管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防止井下煤、粉尘进入管网之内。d.井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时用绝缘材料与管路隔离。e.每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。f.管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面，在调整完毕后根据要求进行称重梁安
23、装。g.管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过度；h.为了便于排处积水，巷道平直段管道应保持1的坡度；i.巷道起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；j.管道分叉处安装阀门，以便维修；k.各分管和各钻孔抽放管安装流量计，以便统计流量；m.为了防止瓦斯管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料。法兰及闸阀的连接质量应符合以下规定:a.两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。b.每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致。c.法兰上螺栓紧固均匀,松紧适度,露出螺母2-4个螺距。e.阀门的安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活。f.井巷管道安装位置允许偏差、检查数量及检验方法:项次项
24、 目允许偏差检查数量及检验方法1副井井筒管道位置30检查施工记录2总回风巷管道位置与腰线垂距30图上定点,抽查管子总数10与中心线水平间距50绝缘管路及管路附件安装：1.干管闸阀按图纸要求位置进行安装。2.孔板流量计及负压放水器按图纸要求位置进行预留，待设备到矿后根据实测尺寸进行配装。3.因系统布置有钻场，故在管路安装时在总回风大巷里程164米170米、321米327米、480米486米、预留一根管路位置届时配装汇总管路及附件。以上具体安装预留位置见后附管路敷设平面示意图。(四)管道系统试验本瓦斯抽放管的工作压力为-81Kpa,管道安装完毕后进行吹洗和压力试验,管道试验压力为0.1Mpa,10
25、min内压力无变化视为合格管路。管道试验应进行分段试验和系统试验,分段试验合格后,方可进行系统试验。1 分段试验方法:首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力,在额定的试验压力下,保持10min(根据管道实际长短尺寸确定),无卸压视为合格管道。2 系统试验方法:首先将支管上阀门关闭,开启所有分段主阀门,封堵管道末头,然后在副斜井管路入口处使用压风机风压充入管路保持4小时,无漏气、卸压现象,为合格管道。、井下钻场的施工：1、采空区瓦斯钻场施工结合矿井实际情况，在钻孔施工前，首先对各钻场位置进行扩帮，扩帮深度为1米，宽度为2.5米，高度根据总回风巷瓦斯抽放管道实际吊挂高度而定，钻场
26、支护为锚网支护，锚索加强支护，钻场布置好后，施工钻孔，每一钻场布置三个钻孔，钻孔编号由北向南依次编号为1#、2#、3#，钻孔间距0.8米，钻孔距巷道底板为2米，终孔位置落在老空区顶板的裂隙带5.0米。（详见回风大巷钻场布置图）2、采煤工作面高位钻场施工该方案为在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽采。考虑在施工采煤工作面高位钻孔时，局部通风困难，因此，在掘进准备综采工作面时，在采煤工作面回风巷每掘进100米时布置高位钻场一个，钻孔个数为34个、长度为100m，钻孔至工作面采空区上部的裂隙带将采空区的瓦斯抽出，并使采空区气体
27、向工作面后方流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及上隅角瓦斯超限。（见图）钻场施工时，必须由施工单位编制相关安全技术措施。3、钻孔直径及数量钻孔直径选用75mm，总回风巷两侧每一钻场布置3个钻孔，共计21个钻孔。采煤工作面高位钻场每一钻场钻孔个数为3-4个。钻场个数根据工作面实际长度确定。4、钻孔角度及孔深根据顺安煤矿设计院提供的陕西双龙煤业开发有限责任公司钻场施工图，并结合矿井实际情况，由于1-5#钻场钻孔距巷道底板只有1米，打钻施工操作难度大，决定将钻孔位置更改为距巷道底板2米施工。钻孔角度表钻场编号钻孔号夹角（）仰角（）孔口高度(m)长度(m)护巷煤柱宽度(m)1号钻场1303.73211
28、0502906553303.731102号钻场1456.5248292908.68333456.5483号钻场1455.5258362907.2413455.5584号钻场1904.64277722604.9171573303.38129605号钻场1303.52117542905.6593303.51176号钻场1303.182145682904.8733303.181457号钻场1454.6278502905.96553454.6785、封孔材料及封孔长度根据国内瓦斯抽放经验，封孔方法采用聚氨酯进行封孔，封孔长度取4-6米。为保证钻场施工顺利进行，施工前，应全面对钻场施工设备及附件设施进行
29、检修并试运行，确保设备及附件设施完好,并组织全体施工人员贯彻学习施工打钻操作规程、煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽放规范及施工组织设计等相关内容，制定切实可行的安全技术措施，贯彻到每一位施工人员，做到安全、文明施工，还要依据瓦斯抽放钻场设计图纸，提前指定井下钻场施工位置，并进行编号，同时做好钻场施工各项记录准备工作。在井下七个钻场瓦斯抽放管道上分别安装一组高浓度甲烷传感器和管道一氧化碳传感器，用来检测井下支路的气体浓度，并通过井下KJ110监控系统将数据传输至地面监测中心站。钻场施工设备及器材运输线路为主斜井主、副井通路总回风大巷钻场施工地点、两台真空泵及电机、减速机基础的施工方法：1.放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，两台真空泵、减速机及电机基础按标准进行放线，按程序进行验线。2.基础浇注水泥进场后，应有合格证及化验单，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥
