1、安全生产标准化 九安全操作规程九、安全操作规程目录（一）通用机械安全操作规程1、加工工件时，必扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装不夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面上、
2、工作台上不得放置工具或其它物品。8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。确需离开则必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意乱用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。（二）磨工安全操作规程 （一）安装砂轮1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出公司
3、合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用板手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 （二）一般操作1干磨或修整
4、砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是不牢固、可靠，发现问题不准开动。3砂轮下面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全装置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（三）车工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要
5、垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。已滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上打磨。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂面光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻
6、丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。11、车床开动后，不准使用纱质手套操作。（四）冲床安全操作规程1、开车前对设备应全面检查，各制动装置、油路、压板、螺栓，有无障碍物，确认处于良好状态，先手动盘车后，方能开车。2、严禁超负荷操作。3、校对间隙、调整压板、装卸模具，必须切断电源。4、运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。5、冲制小件，必须用钳子或其它工具，严禁用手送料(冲头行程之内)，如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿。6、工作中，如听到冲压声音失常应立即停车进行检
7、查，查明原因进行排除后，方可开车。7、不准两人以上同时操作设备，需要多人配合时，必须由一人统一指挥。8、操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时，脚手要离开开关，避免意外。 （五）手持电动工具安全操作规程 1、使用刃具的机具，应保持刃口锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠 2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4、非金属壳体的电动机、电器，在
8、存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5、作业前的检查应符合下列要求：.外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9、机具转动时，不得撒手不管。 10、使用冲
9、击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11.使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。（六）油压机安全操作规程1、本机设专人操
10、作，操作者应熟悉设备的性能、构造。2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。3、开车后，应注意油泵压力表指针偏转情况，根据工件要求决定压力，不准超压。4、挤压前，胎模和工件要放置在正中，垫铁要放正放平，上压时应缓慢，两端接触后停车，待两侧人员离开工件后，方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。5、两人以上操作时，操作者应与开机人员密切配合，指挥信号要统一正确。6、开机时严禁将手伸入工作台，升起平台要加保险撑棍。7、油压机的安全阀，在工作中任何人禁止调试。8、严禁超载或超过最大偏心使用。9、油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米
11、以上。10、吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。11、工作结束切断油路，断开电源，清理现场，擦好设备。（七）空压机安全操作规程1合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。3开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4检查各处润滑油面是否合乎标准。5压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。6安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7在检查修理时，应注意避免木
12、屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。12经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。（八）储气罐安全操作规程 1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、
13、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，
14、表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。（九） 剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3
15、、 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应
16、及时磨利或更换。8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9、 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10、 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。13、 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。15、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。16
17、、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。17、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。18、调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 （十）点焊机安全操作规程1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量
18、可根据气温调节。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得
19、在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 （十一）铣工安全操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进
20、刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块的，应预先调整好。（十二）锯床安全操作规程1、锯床的使用保养必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识，了解锯床的主要结构工作原理。2、严格按照操作程序操作锯床，在未涨紧带锯条和未夹紧工件的情况下，不得进行锯削工作，锯削时应经常检查冷却液的供给是否充分，是否必须停机检查，确保冷却液供给充分。3、锯削工件时操作人员必须坚守工作岗位，时刻注意锯床的工作情况，发现异常情况必须立即停机和检查，严谨“带病”
21、工作。4、要经常保养机器，润滑加油。（十三）钻床安全操作规程1、产品专用钻床操作工应了解钻床的基本工作原理，熟悉操作程序，掌握外露传动部件、执行开关，电器部件、废料清理等部位、工序中隐患的排除方法。2、正式上岗前必须进行安全教育，由熟练工人的辅导不少于三天。3、按国家劳动保护用品发放标准穿着劳保用品，不准带手套操作。4、对转（传）动部位，有键、销、楔突出部位，产生切屑、冷却液部位等，一律设防护罩、盖、栏。在维修或察看后，要及时复位，否则不准起动机床。5、防护罩无毛刺、无松动、震动，不与传动部件相磨擦。如频繁开启的，则要加装机电联锁装置。6、钻头与夹具、工件与卡具规格相符，紧密固定不松动，对易松
22、动的要加装防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。7、各种限位、联锁、操作手柄要灵敏可靠。其中开关、手柄要档位分明，与图文相符，定位可靠，操作杆不因振动而变位。8、机床PE连接规范可靠，照明必须采用36V或24V安全电压，行灯接线无老化、无接头，无破损、无扭结。使用的220V的照明灯应高于180c，并装有灯罩。9、机床电器箱、柜关闭严密，门前无杂物堆放，箱柜内布线合理，无杂物，熔断元件与负荷相匹配；防短路、过载等功能齐全。机床电器开关定位可靠，指示灯、指示仪表、操作按钮与功能牌完全一致。10、备有专门清屑用具，且在停机后才能使用。（十四）砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须由许可单位生产
23、的合格产品，不能自制。2、砂轮机要在相对隐蔽处定点装设，要指定维护的责任人。3、开机前，先要检查防护罩是否齐全、砂轮与防护罩之间有无杂物、砂轮片是否外径过小或变形，发现有隐患的，不准开机。4、开机后空转不少于2分钟。砂轮失衡、有异响、有震动时，要立即关机停用。5、在用砂轮外径小于新货三分之一时，必须更新、调换。6、砂轮更换时，压紧螺帽要均匀用力，不能过紧、过松。在试机达到动平衡后，才准投用。7、磨工具或刀具时，不能用力过大，不能撞击砂轮。工具或刀具要握紧，绝对防止掉落在轮罩之间。8、使用人要带防护眼镜操作。9、不能二人同时使用同一块砂轮。10、磨削结束，立即关闭电源，避免空转。（十五）电梯工安
24、全操作规程1为了保证电梯安全运行，使用单位必须对电梯进行检查，并有专人看管和维护。2电梯由专人负责驾驶，并熟练地掌握电梯的结构和使用，其它人员一律不准任意驾驶。3使用电梯时，轿厢之负载不得超过其额定重量。4电梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放置杂物。电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装置进行检查。5运行前应检查所有开关及其它安全装置是否正常，护门是否关好，确认无问题后方可开动电梯。工作者和乘客的手不准把住内门，脚禁止伸出门空档外面。6电梯轿厢内和井边应经常打扫清洁。电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明设备。运行前应按动电铃以警示告。7电梯在运行过程中不准任何人打开护
25、门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车。运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。8轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时就轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏电梯底板。9如轿厢护门尚未修好，而轿厢能运行，也应停止使用，及时进行检修。当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。10电梯运行中不得任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变。不得以忽开忽停地接通电源的方式来进行架驶电梯。11工作结束时电梯必须降落到底层停放，离开电梯时护门必须加锁。（十六）线切割安全操作规程1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开
26、关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软
27、盘。（十七）电火花安全操作规程1、操作者经专业学习，指导师傅同意，才能单独操作。2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 5、工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。 6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。（十八）液压折弯机
28、安全操作规程1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行
29、作业。8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。（十九）液压弯管机安全操作规程1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。3调整好零件所须位置
30、及所需角度。4调整机件定位至所须长度。5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。（二十）切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。10、传动装置和砂轮的防
