1、 秘 密文件名称：FAI尺寸管理流程文件编号：MSP-15-D03-2-15文件属性：系统文件版本号：A /0页 次：7/7编制部门：第三事业部品质办公室QP部适用范围：第三事业部拟 稿 人：程方发 行：第三事业部文控中心受控状态： 非受控 受控 受控号：密级设定： 一级（绝密） 二级（机密） 三级（秘密） 四级（一般）文件发行/修订履历版本号发行日期修改内容拟 稿审 核批 准A/0首次发行程 方 刘 波王 江/章节号内 容页 次1目的22适用范围23参考文件24定义25职责2-66程序6-107附件 101 目的规范终端结构件产品在正式签样之前（含正式签样）FAI尺寸操作规则，包括：抽样方法
2、、FAI尺寸报告的产生，以及FAI尺寸异常时的处理方法和管理要求,推动FAI在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，在满足产品功能前提下，有良好的可制造性。2 适用范围华为终端手机结构件的冲压、注塑成型、压铸及部分机加工物料3 参考文件3.1 终端手机结构件FAI尺寸管理规范4 定义FAI ：First Article Inspection（首次样品检测）正式签样：正式签样是对技术领域已经成熟，生产领域达到初步量产状态的产品或物料的一种承认方式，包括签样样品和签样承认书两部分，是技术标准的有效补充，对研发、制造、供应商和EMS厂具有广泛的约束力。FAI尺寸：FAI尺寸报告基于华为MD提
3、供的2D图纸规格制作，包含但不限于CPK尺寸（跑道框标识）、重点尺寸（“*”号标识）、一般尺寸、参考尺寸（矩形框标识，作为测量及位置参考）、形位尺寸、注释、公差等信息。未标注公差的FAI尺寸请参考标题栏中重点尺寸、一般尺寸公差带要求。5 职责5.1 NPI ：5.1.1 负责对工程图上FAI尺寸合理性评估, 并明确测量方式，与MD达成一致意见5.1.2 根据2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出），输出评审建议5.1.3 负责FAI测量样品收集、编号并与客户签FAI测量样品5.1.4 负责FAI尺寸报告中异常处理方案的评估落实，修改方案与交期与MD达成一致意见并执行修改5.2 品质：
4、5.2.1 负责试制段样品送测5.2.2 按要求向客户输出FAI尺寸报告5.2.3 负责保留送测FAI尺寸报告及测量样品5.3 检测中心5.3.1 负责向NPI提供重点尺寸测量方案5.3.2 负责对送测FAI尺寸进行测量5.3.3 测量结果按华为FAI尺寸报告格式输出5.4 PSE：5.4.1 确保试制段外购件外发件FAI尺寸报告提供5.5 SQE：5.5.1 确保量产后外购件外发件FAI尺寸报告提供5.5.2 负责对供应商外协件FAI尺寸管理过程监控和报告的审核，对要求的FAI尺寸管理过程协助进行改善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈研发要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）5.5.
5、3 对供应商FAI尺寸管理实施监控与改善6 程序6.1 FAI尺寸报告操作说明6.1.1 NPI工程师对工程图上FAI尺寸合理性评估,明确量测方式，与MD达成一致意见6.1.2 NPI根据2D工程图纸提供时间（临时归档前，由MD邮件发出）二个工作日内输出评审建议6.1.3 制定重点尺寸测量方案由测量中心依据测量设备情况制定，最终由NPI同客户达成一致意见6.1.4 NPI工程师收集样品，品工对样品进行编号并送测6.1.5 检测中心对送测的样品按照要求的测量方式进行测量，测量结果按照华为FAI尺寸报告格式输出数据，在取样后，一般三个自然日内输出FAI尺寸报告6.1.6 品工向客户输出FAI尺寸报
6、告并保留报告6.1.7 NPI工程师将测量样品交华为对应MD进行签字确认，签字后的样品交品工保管6.1.8 对不合格的FAI尺寸报告结果，NPI工程师正式组织相关单位进行模具&制程类改善6.1.9 SQE对供应商外协件FAI尺寸管理过程监控，对要求的FAI尺寸管理过程协助进行改善，并提供FAI尺寸报告6.1.10 试制阶段供应商FAI报告由PSE向供应商收集6.2 FAI尺寸测量要求:在提供FAI尺寸报告前，需明确FAI尺寸报告中每个尺寸的测量方式、基准以及检具需求，同时符合易测量及合理公差规则，如下情况需要与客户沟通并达成一致意见6.2.1 不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点
7、的或测量时需破坏产品等6.2.2 公差超出了工艺本身能达到的要求6.2.3 测量面有拔模角时，需在图纸上标注双方认可的标识6.2.4 有特定检测治具需求时6.2.5 其余测量不准或不易测量尺寸，不建议设置为CPK尺寸，双方检讨修改6.2.6 测量工具及方法请参考支持文件重点尺寸量测方案6.2.7 更改FAI尺寸测量方式、测量基准及检具时，涉及尺寸需重测，并更新到FAI尺寸报告6.3 FAI成品尺寸与素材尺寸转化6.3.1 针对有外观工艺需求的产品，外观工艺处理效果及区域请按照ID外观工艺图纸，客户MD提供的2D图纸中标识需要单独管控素材尺寸的尺寸6.3.2 针对有外观工艺需求的产品，产品按照不
8、同工艺剥皮后的素材尺寸进行开模，具体工艺所对应的的膜厚请参考支持文件终端结构件供应商华为图纸转化工作稽核管理流程中膜厚数据6.3.3 工艺变更所导致的产品尺寸规格变更由客户共同决策是否重新开模、重置模仁，或者接受新的尺寸规格。6.3.4 若图纸为成品尺寸图，则承认书中附成品尺寸报告和素材尺寸报告；图纸为素材尺寸图，则承认书中附素材尺寸报告6.4 FAI尺寸测量样品测量前的准备6.4.1 测量仪器的选择：应根据产品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的测量基准等信息来确定测量的仪器，必要时需增加检测治具6.4.2 样品的放置时间：对于注塑成型和铸造成型，测量前，样品应在常温下放置不少于2小时，对于冲压和
9、机加工，除特殊的素材外(如钛合金等记忆合金),一般无放置时间要求6.5 样品取样及尺寸报告要求样品类别图纸类 型取样方式及数量提供尺寸报告要求尺寸报告频次注塑件、压铸件素材素材开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成型件质量达到内部要求以及华为ID、MD技术要求，成型机台连续稳定运行30模后才能取样，连续取样3pcs/穴素材FAI尺寸报告FOT，SV1，SV2，SV3试制段要求做 FAI，SV3后仍不满足要求的情况下，由MD与NPI协商增加验证，直到MD与NPI双方均承认FAI尺寸报告规格注塑件、压铸件成品素材开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成型件质量达到内部要求以及
10、华为ID、MD技术要求，成型机台连续稳定运行30模后才能取样，连续取样3pcs/穴。素材FAI尺寸报告成品处理工艺稳定并在具备可执行性，成品外观质量达到供应商内部要求以及华为ID、MD技术要求，随机抽样3pcs/穴。成品FAI尺寸报告冲压件素材素材开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成型件质量达到内部要求以及华为ID、MD技术要求，冲压件取样须在每次生产稳定10件后才能取样，连续取样3pcs/穴素材FAI尺寸报告冲压件成品素材开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成型件质量达到内部要求以及华为ID、MD技术要求，冲压件取样须在每次生产稳定10件后才能取样，连续取样3pcs
11、/穴素材FAI尺寸报告成品处理工艺稳定并具备可执行性，成品外观质量达到内部要求以及华为ID、MD技术要求，随机抽样3pcs/穴。成品FAI尺寸报告机加件开机启动生产，加工、成型工艺稳定并具备可执行性，成品外观质量达到内部要求以及华为ID、MD技术要求，机加件取样须在每次生产稳定5件后才能取样，连续取样3pcs。FAI尺寸报告6.6 样品的标识6.6.1 FAI测量所需样品，应根据模具不同穴号按组进行标识，如：第一穴取样组的标识为：1-1，1-2，1-3, 第二穴取样组的标识为：2-1，2-2，2-3，依次类推，并在测量产品上标识出来。对于无法在产品上明确标识的产品，采用独立包装，在包装上做清晰
12、标识。6.7 样品的保留6.7.1 未正式签样前：品工须将每次FAI尺寸测量结果输入FAI尺寸报告并做必要说明，测量样品由NPI工程师交由华为对应MD进行签字确认，签字样品交品工保管，保留至正式签样。测量样品被破坏时，则单独提供同批次样品。6.7.2 正式签样时：承认资料内成品（与FAI尺寸报告测量样品为同一批次）和FAI尺寸报告及相应的制程参数（包括成型参数，冲压参数等）应保留在承认资料中，具体要求请参考承认资料管理规范文件。6.8 FAI尺寸报告判定规则及异常处理6.8.1 重点尺寸报告判定及调整规则6.8.1.1 尺寸波动在公差带65%范围内为合格，例如+/-0.1mm，尺寸规格在+/-
13、0.065mm以内允收6.8.1.2 尺寸波动公差带超出65%，小于等于100%公差带时（FAI尺寸报告中为Alert尺寸），正式签样前，NPI工程师组织修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，参照终端手机结构件DOE互配验证指导书互配验证结果，（适用如下场景：极限规格样品互配交叉验证无异常时，判定为允收；极限规格样品互配交叉验证有异常时，华为MD更改设计规格，图纸升级，NPI工程师组织修模改善）6.8.1.3 尺寸波动超出公差带100%范围时（FAI尺寸报告中为Reject尺寸），NPI工程师组织修模到规格内6.8.2 普通尺寸报告判定及调整规则6.8.2.1 尺寸波动在100%公差带范围内为
14、合格，例如+/-0.1mm，尺寸规格在+/-0.1mm以内允收6.8.2.2 尺寸波动超出100%公差带范围时（FAI尺寸报告中为Reject尺寸），正式签样前，PDT成员组织修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，参照终端手机结构件DOE互配验证指导书互配验证结果，（适用如下场景：极限规格样品互配交叉验证无异常时，判定为允收，由华为MD协助调整尺寸公差带，图纸升级。极限规格样品互配交叉验证有异常时，由NPI工程师修模到规格内）6.9 供应商的FAI尺寸管理6.9.1 试产段由PSE对供应商FAI尺寸过程监控和报告的审核，对要求的制程过程协助进行改善6.9.2 量产段由SQE对供应商FAI尺寸过程监控和报告的审核，对要求的制程过程协助进行改善（包括但不限于供应商模具的改善，及反馈客户要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）。6.9.3 供应商FAI尺寸管理的要求需严于或等同采用客户的要求7 附件7.1 FAI尺寸报告模板7.2 重点尺寸测量方案报告模板 Copyright BYD Corporation Limited
