1、生物工程设备复习资料第一章1、筛选设备用途：清理原料中的小或轻的杂物2、杂质：1纤维较长的物质：麻shun 草屑 庄家秸秆2颗粒状杂物：沙子 泥土块3铁磁性物质3、振动筛结构（进料装置、筛体、吸风除尘器、支架）p187 第一层：接料筛，反面倾斜，筛孔最大；第二层：分级筛，正面倾斜，筛孔比谷粒大；第三层：精选筛，正面倾斜，筛孔比谷粒小。4、磁力除铁器1.永磁滚筒结构：进料装置、滚筒、磁芯、机壳、传动装置，磁芯是由永久磁钢、铁隔板按一定顺序排列成170的圆弧型，安装在固定轴上，一般固定不动。 2.永磁溜管：将永久磁钢装在溜管的盖板上，溜管上设置23个盖板 5、精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面
2、来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离6、机械粉碎的5种粉碎力：挤压、冲击、研磨、劈裂和剪切。 7、锤式粉碎机适用范围: 中等硬度物料和脆性物料的中、细碎。主要工作机构为两个直径相同、相向转动的钢辊。8、辊式粉碎机 ： 常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 作用力：挤压、剪切和研磨。 要得到粒度较细的成品：提高转速、具有一定转速差（1520）第二章 1、糖蜜稀释器的作用：对糖蜜进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。包括间歇稀释法和连续稀释法 设备有：水平式糖蜜连续稀释器、立式糖蜜连续稀释器2、淀粉质原料蒸煮糖化的目的：a使植物组织和细胞膜彻底破裂，淀粉成
3、为溶解状态变成可溶性淀粉(糊化) ；b同时对进料进行灭菌；c排除原料中的一些不良成分及气味。采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。蒸煮方式有连续和间歇 3、连续蒸煮糖化设备有罐式(低温长时间)、管式(高温短时间)和柱式(中温)三种形式。4、罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。结构见p205a后熟器的作用是一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。糊化醪随着流动，压力下降，产生二次蒸汽，由最后一个后熟器分离出来，可供粉浆罐顶预热粉浆，故最后一个后熟器也为汽液分离器。5、糖化设备 四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅6、液
4、体培养基的灭菌一般工业上常采用蒸汽湿热灭菌。7、培养基及发酵设备的灭菌1.分批灭菌（实罐灭菌或实消） 2.空罐灭菌（空消） 3.连续灭菌（连消）：（1）配料预热罐：将配好的料液预热到6070 （2）连消塔 ：使高温蒸汽与料液迅速接触混合，升高到灭菌温度（126132） （3）维持罐 ：维持825min（4）冷却管 ：冷水喷淋冷却到4050 4.过滤器及管道灭菌8、空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。 除去方法：静电吸附、介质过滤。 杀灭方法：辐射、热杀菌、化学药物杀菌。9目前生物加工过程中最常用的获得大量无菌空气的常规方法 ：一类是介质间孔隙大于微生物直径，故必须有一定厚度的介质滤层才能达到
5、过滤除菌的目的，称为深层介质过滤；而另一类介质的孔隙小于细菌，含细菌等微生物的空气通过介质，微生物就被截留于介质上实现过滤除菌，称之为绝对过滤。10、 介质过滤除菌机理：当气流通过滤层时由于滤层纤维网格的层层阻碍，迫使气流无数次改变运动速度和运动方向而绕过纤维前进，从而导致微粒对滤层纤维产生惯性冲击、重力沉降、拦截、布朗扩散、静电吸附等作用而把微生物滞留在纤维表面。11、空气预处理设备 p409 仔细看下一、空气介质过滤除菌流程 4091、两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 1）比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能 充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。
6、 2）特点：两次冷却、两次分离、适当加热。3）尤其适用潮湿的地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。 2、冷热空气直接混合式空气除菌流程 1）压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合。2）特点是可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少等。3）适用于中等含湿地区，但不适合于空气含湿量高的地区 。 3、高效前置过滤空气除菌流程1）利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。2）特点是采
7、用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。4、利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进行交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 二、空气预处理设备 1）粗过滤器 安装在空气压缩机前的粗过滤器，其主要作用：捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受损，同时也可减轻总过滤器负荷。粗过滤器一般要求过滤效率高，阻力小，否则会增加空气压缩机的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。常用的粗过滤器有：布袋过滤、填料式过滤、油浴洗涤和水雾除尘等。 2）空气压缩机 分为离心式空气压缩机和往复式空气压缩机两种。3）空气贮罐 贮气罐的作用：（1）消除脉动维持罐压的稳定。（
8、2）使部分液滴在罐内沉降。（3）保温灭菌。 空气贮罐作用：消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力，同时也可以利用重力沉降作用分离部分油雾。4）气液分离器作用：将空气中被冷凝成雾状的水雾和油雾粒子除去的设备。一般常用的有旋风式和填料式。（1）旋风分离器 （2）丝网分离器 5）空气冷却器 （1）立式列管式热交换器 （2）喷淋式热交换器 （3）沉浸式热交换器 （4）板翘式热交换器12、空气增湿方法：1.往空气中通入直接蒸汽；2.喷水；3.空气混合增湿；13、减湿方法：1.喷淋低于该空气露点温度的冷水2.使用热交换器把空气冷却至其露点以下；3.空气经压缩后冷却至初温，使空气减湿；4.用吸收或吸
9、附法除掉水气，使空气减湿；5.通入干燥空气。 14、空气调节设备 包括：卧式空调室 立式空调室第四章1生物反应器：对生物有机体进行有控制的培养以生产某种成品，或进行特定反应的容器。2、分类：机械搅拌通风式 气升式发酵罐 喷射自吸式 溢流喷射自吸式3、双膜理论： 相互接触的气、液两相存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的滞流膜层，在气相的一侧称为气膜，液相的一侧叫做液膜。氧气以扩散的形式通过此二膜层。 在相界面处，气、液两相达到平衡。 在膜层以外的气、液两相中，氧气的浓度基本相等，全部浓度变化集中在两个膜层内。4、生物反应器检测方法： A在线检测，核心仪器：传感器。 B离线检测，从反应器中取
10、样，用仪器分析或化学分析方法检测。第五章1、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的原理：利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖，发酵所需要的氧气2、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的结构 好气性机械搅拌发酵罐是密闭式受压设备，主要部件包括罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管、消泡器、人孔、视镜等。A搅拌器可以使被搅拌液体形成轴向或径向的液流。发酵罐采用搅拌器主要有涡轮搅拌器（径向流）和螺旋桨式搅拌器（轴向为主）。b挡板：改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。全挡板条件：在一定的转速下面增加罐内附件而轴功率保持不变。此条
11、件与挡板数Z，与挡板宽度W与罐径D之比有关。能达到消除液面旋涡的最低条件。计算公式c轴封：运动部件与静止部件之间的密封叫作轴封。如搅拌轴与罐盖或罐底之间。 作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。 形式：填料函和端面轴封两种。目前多用端面式轴封。d空气分布装置的作用：吹入无菌空气，使空气分布均匀。空气分布装置的形式：单管和环形管。e换热装置形式：夹套冷却、竖式蛇管冷却、竖式列管冷却f容积计算 罐的总容积：V总V圆柱V上封头V下封头 罐的公称容积：V公称V圆柱V下封头 平常所说的多少体积的发酵罐就是指的罐的公称容积。 罐的有效容积：V有效V总 ：罐的容积装满系数，一般取0.
12、650.75G联轴器：用联轴器使几段搅拌轴上下成牢固的刚性联接。形式：鼓形及夹壳形两种。 为了减少震动，中型发酵罐装有底轴承，大型发酵罐装有中间轴承。 小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接H消泡器 大量的泡沫将导致发酵液外溢和增加染菌的机会。 两种消泡方法：化学消泡剂；机械消泡装置。3、气升式发酵罐A工作原理：它是利用空气的喷射功能和流体重度差造成反应液循环流动，来实现液体的搅拌、混合和传递氧。即不用机械搅拌，完全依靠气体的带升使液体产生循环并发生湍动，从而达到气液混合和传递的目的。 气升式发酵罐按其所采取的液体循环方式的不同，可划分为内循环气升式发酵罐和外循环气升式发酵罐。 前者使循环过程中的
13、升管与降管均设置在同一发酵罐内部；而后者则是上升管与下降管分立布置。 b循环周期时间的确定： tm=VL/VC=VL/(/4)DE2vm （发酵液在循环管内循环一次所需要的时间） VL罐内培养液体积 VC培养液循环量 DE导流管（上升管）直径 vm导流管中液体平均流速4、自吸式发酵罐A自吸式发酵罐：是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。b主要构件是自吸搅拌器和导轮，简称为转子和定子。P54 c机械搅拌自吸式发酵罐吸气原理： 在转子启动前，先用液体将转子浸没，然后启动电动机使转子转动，由于转子高速旋转，
14、液体、空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，在这个过程中，流体便获得能量。流体离开转子时，由动能变为静压能也愈大，排出的风量也越大。 当流体被甩向外缘时，在转子中心形成负压，转子转速愈大，所造成的负压也愈大，吸风量也越大，通过导向叶轮而使气液均匀分布甩出，并使空气在循环的发酵液中分裂成细微的气泡，在湍流状态下混合、翻腾、扩散，因此自吸式充气装置在搅拌的同时完成了充气作用。 转子叶轮空腔内的流体从中心甩向外缘时，中心形成负压，转子转速愈大，所造成的负压也愈大；由于转子的空腔用管子与大气相通，由于大气的空气不断的被吸入，甩向叶轮的外缘，通过导轮而使气流均匀甩出；转子搅拌使气液在转子的周围形成强烈的
15、混合流，使刚离开叶轮的空气不断在发酵液分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中。D空化点:在机械搅拌自吸式发酵罐中当液体受到搅拌器的推动时，在克服重力影响达到一定程度后，吸气数就不受重力数的影响而趋于常数，此点称为空化点。在空化点上，吸气量与搅拌器的泵送量成正比.e自然通风固体曲发酵设备(浅盘式生物反应器是比较常用的一种固态发酵设备)机械通风固体曲发酵设备(主要是采用了机械通风即鼓风机)第六章1嫌气发酵产品的典型代表是酒精和啤酒2糖蜜酒精发酵工艺过程包括前处理、酒母制备、乙醇发酵和蒸馏四个工序。 3酒精发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖为碟形或锥形。 4发酵罐的冷却装置：中小型发酵罐
16、采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却；大型发酵罐罐内装有冷却蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置。 5发酵罐的洗涤装置： 过去：人工洗涤。现在：水力洗涤装置。 由一根两头装有喷嘴的洒水管组成，两头喷水管弯成一定的弧度，喷水管上钻有小孔，借活接头和固定供水管连接，喷水管两头喷嘴以一定速度喷出水而形成反作用力，使喷水管自动旋转，从而达到水力洗涤的目的。 大型发酵罐可采用高压强的水力喷射洗涤装置。 6酒精发酵罐一般不配置机械搅拌器。为什么？ 罐内不同高度发酵液中CO2含量有所不同，发酵液中形成一个CO2含量的浓度梯度，相对密度小的底部发酵液就具有上浮的提升力，同时，上升的CO2气泡对周围的液体也具有一种拖
17、拽力，拖拽力和液体上浮的提升力相结合构成气体搅拌作用，使罐内发酵液不断循环混合和热交换。当发酵罐容量较大时，罐内产生的CO2气体较少时酒精发酵罐可配置侧向搅拌器。 啤酒发酵过程分主发酵（又名前发酵）和后发酵两个阶段。现代啤酒发酵工艺1、 圆筒体锥底发酵罐p782、 罐的耐压要求考虑CO2的回收。就必须使罐内的CO2维持一定的压力，所以大罐就成为一个耐压罐，就有必要设立安全阀。罐的工作压力根据其不同的发酵工艺而有所不同。作为前酵和贮酒两用就以贮洒时CO2含量为依据，所需的耐压程度要稍高于单用于前酵的罐。根据英国设计法则规定：大罐的工作压力为x磅平方英寸，则设计时用的罐压力是x(1十10)。当压力
18、达到罐的设计压力时，安全阀应开始开启。安全阀最大的工作压力是设计压力加103发酵罐应设防止真空的装置，为什么？设置真空阀 大型发酵罐放料的速度很快造成一定的负压。 罐内留存一部分CO2气体，在进行清洗时，CO2有被除去的可能，所以也可能造成真空。 真空安全阀的作用是允许空气进入罐内，以建立罐内外压力的平衡。4罐内的对流与热交换 发酵罐中发酵液的对流主要依靠其中CO2的作用。在整个锥形罐的发酵液中形成一个CO2含量的梯度。 由于拖曳力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用，使罐的内容物得到循环，促进了发酵液的混合相热交换。 冷却操作时啤酒温度的变化也会引起罐的内容物的对流循环。5联合罐联合罐在发酵生
19、产上的用途与锥形罐相同，既可用于前、后发酵，也能用于多罐法及一罐法生产。因而它适合多方面的需要，故又称该类型罐为通用罐。 如何实现对流？（冷却板和二氧化碳注射圈）冷却夹套在中上部，上部酒液冷却后密度增加，沿罐壁下降，底部酒液从罐中心上升，形成对流，使罐内温度均一。为了加强这种对流，在罐的底部酵母层的上方设置一个二氧化碳喷射环（目的：二氧化碳在罐中心向上鼓泡时，酒液运动的结果使底部出口处的酵母浓度增加，便于回收。同时不良的挥发性物质被二氧化碳带走）。6朝日罐：朝日罐与锥形罐具有相同的功能，但生产工艺不同。3个主要特点：（1）利用离心机回收酵母（2）利用薄板换热器控制发酵温度（3）利用循环泵把发酵
20、液抽出又送回去。7塔式连续反应流程看书p89了解 小问题啤酒连续发酵流程方法主要有塔式连续发酵和多罐式连续发酵系统塔式连续发酵 分批加入无菌麦汁，经塔内多孔折流，使麦汁均匀的分布到各截面。 麦汁在塔内一边上升，一边发酵，直至满塔为止。 酵母浓度达到要求后，用泵连续泵入麦汁 麦汁开始流速较慢，一周后可达全速操作 需经常从塔底通CO2，保持酵母柱的疏松度。 连续发酵一定时间后，酵母会发生自溶，需在塔底排出部分老酵母； 冷却：塔身周围三段夹套或盘管； 塔顶的圆柱体部分是沉降酵母的离析器装置。多罐式连续发酵 特点：发酵罐内装有搅拌器，由于搅拌作用，酵母会部分被溢流的酒液带走，罐内酵母无法维持较高浓度。
21、 包括三罐式和四罐式连续发酵流程。第七章1植物细胞培养：是指在离体条件下将愈伤组织或其他易分散的组织置于液体培养基中，将组织振荡分散成游离的悬浮细胞，通过继代培养使细胞增殖来获得大量细胞群体的方法。2植物细胞的大规模培养技术 植物细胞的大规模悬浮培养 植物细胞或原生质体的固定化培养 3悬浮培养中的植物细胞的特性 植物细胞很少是以单一细胞形式悬浮存在，而通常是以细胞数在2200之间，直径为2 mm左右的非均相集合细胞团的方式存在。 细胞团通常由以下几种方式存在： 在细胞分裂后没有进行细胞分离； 在间歇培养过程中细胞处于对数生长后期时，开始分泌多糖和蛋白质，黏合成细胞团； 以其他方式形成黏性表面，
22、从而形成细胞团。 植物细胞培养液的流变特性 ：常用黏度来描述培养液的流变学特征。 植物细胞培养过程中的氧传递 ：植物细胞培养过程并不需要高的气液传质速率，而是要控制供氧量，以保持较低的溶氧水平。 4植物细胞培养反应器：1.悬浮培养：用于细胞增殖，不利于固定产物积累悬浮培养反应器：机械搅拌式反应器、非机械搅拌式反应器、组合式反应器、光反应器反应器2.固定化细胞生物培养：适用于产物为此生代谢产物，细胞生长缓慢 固定化细胞生物培养反应器：填充床反应器、流化床反应器、膜反应器5、 动物细胞培养（cell culture）：是从动物体内取出细胞并分散成单个细胞，模拟体内的生长环境，在无菌、适温和丰富的营
23、养条件下，使细胞在体外继续生存、生长、增殖并维持结构和功能的一门技术。 包括：悬浮培养和贴壁培养还有固定化培养 或者分为：分批式、流加式、半连续式、连续式和灌注式6、动物细胞培养反应器的要求： 1、搅拌要柔和，在保证低剪切力的同时，要保证营养物质及时传递给细胞和代谢物质及时从细胞体内传出。 2、通气装置要保证氧气和二氧化碳的供给，但是不能产生大量气泡，以免气泡破碎伤害细胞。 3、要具备在线的检测和控制体系。 4、对贴壁生长的细胞，要保证足够的面积供细胞生长。 5、反应器要容易放大。6、 通气搅拌式细胞培养反应器，比较典型的是笼式通气搅拌反应器。P113 搅拌结构组成：搅拌笼体和搅拌支撑。搅拌笼
24、体内部形成两个区域：搅拌内管和吸管搅拌叶的内部空腔构成液体流动区，液体自上而下通过该区域与搅拌外部的液体形成循环；搅拌内管和笼壁之间形成气液混合区。7、 中空纤维细胞培养反应器（既可培养悬浮生长的细胞，又可培养贴壁依赖性细胞；主要用于杂交瘤细胞生产单克隆抗体 ） 反应器主体是由微孔中空纤维管束组成的，纤维束由外壳包裹 ； 两个空间：每根纤维的管内称为“内室”，可灌流充以氧气的无血清培养液供细胞生长，管与管之间的间隙就称为“外室”。 培养过程：接种的细胞就贴附“外室”的管壁上，并吸取从“内室”渗透出来的养分 ；培养液的血清也输入到“外室” ；把管与管之间的“外室”总出口打开来收集产物；代谢废物从
25、“内室”总出口排出 ；细胞在接种13周后，就可以完全充满管壁的空隙。 3.微载体细胞培养系统(重点)基本原理：利用固体小颗粒作为载体，细胞在载体的表面附着，通过连续搅拌悬浮于培养液中，并形成单层生长、繁殖。 对微载体要求： 微载体的大小：增大单位体积内表面积对细胞的生长非常有利。使微载体直径尽可能小，最好控制在100-200m之间。 微载体的密度：一般为1.04-1.10g/cm2，随着细胞的贴附及生长，密度可逐渐增大。 微载体的表面电荷：据研究，控制细胞贴壁的基本因素是电荷密度而不是电荷性质。若电荷密度太低，细胞贴附不充分，但电荷密度过大，反而会产生“毒性”效应。第八章 1、过滤的强化方法：
26、p222A发酵液的预处理：方法：1.加热 2.凝聚和絮凝 3.加入盐类 4.调节pH 5.加入助滤剂b过滤介质选择：1.织物介质(滤布)： 2.粒状介质：硅藻土3.多孔固体介质：多孔陶瓷2、过滤设备：1.常压过滤机：平底筛过滤机2.加压过滤机：板框过滤机 操作过程：装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。3.真空过滤机：真空转鼓过滤机： 3、真空转鼓过滤机把过滤、洗饼、吹干、卸饼等各项操作在转鼓的一周期内依次完成。.结构：滤浆槽、转鼓、分配头、刮刀适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不适用于高温液体。原理：转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的
27、操作功能。整个圆筒分为三个区：1.过滤区;与真空管连通，真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。 2.洗涤及脱水区：与真空管路连通，洗涤水穿过滤饼层而被吸入筒内，并经分配头引至洗水储罐中。 3.卸渣及再生区：与压缩空气管路连通，压缩空气从圆通内部向外穿过滤布将滤饼吹松，然后又刮刀将其刮除，4、三足式离心机：是最早出现的一种过滤式离心机，目前仍广泛应用于生物工业中。离心分离可分为三种形式离心沉降、离心过滤和超离心5、离心过滤与离心沉降的区别是？离心过滤：利用离心力并通过过滤介质，在有孔转鼓离心机中分离悬浮液的操作；离心沉降：利用固液两相的相对密度差，在离心机无孔转鼓或管子中进行悬浮液的分离操
28、作；6、管式离心机：分离效率最高的，分离因素最高. 结构：管状转鼓外壳p243 工作原理：高速旋转产生强大的离心力是颗粒沉积到管壁，轻相沿管中心向上排出，重相沿管壁向上排出。7、碟片式离心机; 转轴、转鼓、倒锥形碟片工作原理：密度大的重液沿碟片向下流动，密度小的轻液向上流动，重液、轻液分离后沿各自的流道排出。8、膜分离： 浓差极化：当溶液从膜一侧流过时，溶剂及小分子溶质透过膜，大分子的溶质在靠近膜面处被截留，并不断返回于溶液主流中，当这一返回速度低于大分子溶质在膜面聚集的速度时，则会在膜的一侧形成高浓度的溶质层。为了减少浓差极化，通常采用错流操作或加大流速等措施1. 板式膜分离器：滤板表面为凹
29、凸形，以形成浓液流的湍流9、管式膜过滤器：内压式、外压式、单管和管束式，目前趋向采用管内流管束式装置第九章1、生物工业中的下游加工过程分为四个阶段：发酵液的预处理和固液分离、产物提取、产物精制、成品加工。2、工业上萃取操作包括三个步骤：1混合：料液和萃取剂充分混合形成乳状液，使容质自料液中转入萃取剂中；2分离：讲乳状液分成萃取相与萃欲相；3：溶剂回收萃取：p2623多级错流萃取：料液经萃取后，萃余液再与新鲜萃取剂接触，再进行萃取。 多级错流萃取特点：每级中都加溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液平均浓度较稀，但萃取较完全。（萃取剂用量大；得到的萃取液浓度低；萃取液容质低，萃取完全；）4多级逆流萃
30、取：在多级逆流萃取中，在第一级中加入料液，并逐渐向下一级移动，而在最后一级中加入萃取剂，并逐渐向前一级移动。特点：1只在最后一级中加入萃取剂，故与错流萃取相比，萃取剂用量少，因而萃取液浓度低；2萃取液溶质高3萃取完全5、萃取操作过程和设备：1、混合设备（真正分离萃取） 2、分离设备 3、离心萃取机 6、离子交换分离：是利用带有可交换离子的不溶性固体与溶液中带有同种电荷的离子之间置换离子而使溶液得以分离。 生物工业中最常用的交换剂为离子交换树脂。 离子交换设备：1.常用离子交换罐2.反吸附离子交换罐3.混合床交换罐p284离子交换装置及再生步骤：交换反洗再生水洗交换7、混合床交换罐特点：混合床内
31、的树脂是由阴阳两种树脂混合而成，脱盐教完全。制备无盐水时，可将水中的因阳离子除去，从而树脂上交换出来的H和OH生成水，避免PH偏酸或者偏碱，而破环产品。8、层析：固定相、流动相层析技术是利用混合物中各种组分的物理化学性质（分子的形状和大小、分子的极性、吸附力、分子亲和力、分配系数等）不同，使各组分以不同程度分布在两相中，其中一个相是固定的，称为固定相；另一个相是流动的，称为流动相。分类：按流动相的状态不同可分为液相色谱）和气相色谱固定相的使用形式不同可分为柱层析、纸层析、薄层层析分离机制不同可分为吸附层析、离子交换层析、分配层析、疏水作用层析、凝胶层析和亲和层析第十章1.气流干燥：是指颗粒状的湿物料加入到流动的热空气中进行迅速干
