1、东西大巷铺设轨道焊接安全技术措施XXXXXX煤业有限公司东、西大巷铺设轨道电气焊安全技术措施 编 制： 施工负责人： 编制时间： 年 月 日东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施XXX矿审批意见表会审意见：1、 氧气瓶与液化气瓶间距不小于10米；2、 烧焊地点20米范围内必须洒水降尘；3、 烧焊地点必须支护良好；4、 施工负责人必须有一个队领导现场负责指导；5、 施工期间，瓦检员必须不间断监测附近20米范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续作业；6、 施工过程中必须由专人负责将溅落的火星浇灭，并不得将水浇到刚焊接的地方；7、 焊接强度必须达到规定，保证施工质量；8、 焊接结束后，留
2、守人员必须现场观察一个小时，没有异常现象时，向施工负责人汇报，得到允许后，方可离开；9、 焊接结束后，立即将电气焊设备升井保管，严禁在井下长时间存放。东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施XXX矿审批签字表主持人时 间地 点职务签名单位职务签名机电矿长机电科安全矿长技术科生产矿长通风科总工程师调度室矿长安检科东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施区域公司审批意见表会审意见：东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施区域公司审批签字表主持人时 间地 点职务签名职务签名职务签名东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施一、工程概况： 东、西大巷连接副井井筒，属于主要进风巷道。根据井下工程安排，现计划对井下轨道进行重新铺设，铺设过
3、程中，道岔及轨道使用的铁枕木，必须进行焊接施工，为了保证焊接工作的安全进行，特制定此安全措施，以保证施工的安全进行。二、施工质量要求：1、 两条钢轨顶面的高低差，不得超过2mm，接头左右偏差不得超过2mm，轨道接头的间隙不得大于5mm；2、 道轨间距600mm，误差5+20mm；3、 轨枕间距：800mm，50mm，间距一致，高低一致，轨枕接实底，轨道接头要用道夹板夹紧，拧牢；4、 焊接工艺：（1） 道轨材质：Q235B，主要参数：屈服强度235MPa，抗拉强度375-460MPa，含碳量0.12%-0.2%，含Si量不大于0.3%，含锰量0.3%-0.7%；（2） 选用焊条牌号：J422型碳
4、钢焊条，主要参数：熔金抗拉强度不低于420MPa，焊条直径4.0mm，含碳量小于0.3%，含Si量不大于0.18%，含锰量0.31%；（3） 选用焊接电流：150-180A；焊层厚度不小于5mm，焊缝一定要平直、均匀、美观；三、施工前准备：物品准备工作：施工前准备工具：电工工具三套、焊条、焊机、氧气、液化气、割炬、绳索、4个灭火器、1个消防沙箱、4个消防水桶、30米消防水管等工具物品，面罩、口罩、帆布手套等劳保用品。施工组织及职责：1、 指定 为现场电气焊施工负责人。施工负责人在作业前、结束时向调度室汇报，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。2、 瓦检员 ，全程监测作业地
5、点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。3、 安监员 ，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。4、 施焊人员 ，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量，按工艺要求进行相应的电气焊作业。5、 参与电气焊作业的其他人员 名（见措施贯彻签字栏），配合电气焊工作和做好灭火准备工作。6、 洒水人员（可由现场负责人兼任） ，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。7、 焊后留守人员（可由施焊人员兼任） ，在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异
6、常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。8、 携带火柴人员 （必须是安监员），负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。四、施工操作步骤：1、 施工前由施工负责人在现场协调工作；2、 施工前首先对工作地点20米范围内降尘，冲刷巷帮、巷顶，使巷道底部潮湿，避免施工期间煤尘飞扬；3、 将轨道按照设计位置安装在打好的轨道基础上，并检测安装质量；4、 工作开始前，由施工人员将工作地点附近的可燃物清理至远离工作地点的地方，同时由瓦检员测量施工地点附近20米范围内的瓦斯含量，只有当瓦斯含量在0.5%以下时，方可进行电气焊作业；5、 焊接作业时，必须派设专人进行监护，
7、监护人负责扑灭掉落的火星等工作，瓦检员在井底附近20米范围内检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，立即通知停止作业，使用就近电话通知调度室；6、 当一处轨道接头焊接结束，待焊点冷却后，用手锤轻轻敲掉焊皮、焊渣；7、 焊接施工结束后，由焊工负责将电气焊设备升井管理，返还机修车间保管，由留守人员负责清理焊渣，及时浇灭残余的火星，并现场观察一个小时，确认一切安全后，方可离开；8、 安装结束后，检查焊接质量，保证施工的质量；五、施工安全措施：施工前：1、 该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，参加人员出现变更时，必须重新贯彻学习安全技术措施。2、 电气焊作业前，施工负责人应组织
8、有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字；电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，施工负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。3、 氧气瓶和液化气瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同罐运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上减震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。4、 氧气瓶和液化气瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得小于10米。5、 气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀；减压器上应当设有安全阀；使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好
9、，不得出现漏气现象。6、 气割用具必需完好，气管接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。7、 焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸；发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。8、 当氧气瓶、液化气瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。9、 焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板片帮必须处理彻底，巷道支护应使用不燃性材料。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。10、 电气焊作业前，应清除焊割地点前后20米范围内的易燃易爆物品。11、 电气焊作业地点必须至少
10、备有四具干粉灭火器、0.2m3灭火砂，将水管引至作业地点，由专人负责洒水灭火。12、 电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。13、 焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%；现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。14、 必须在通风良好的地点进行电气焊作业，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。15、 现场经安监员、瓦检员、施工负责人确认安全后，由施工负责人确认方可开
11、始作业。16、 施焊地点附近不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。施工过程中：17、 作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。18、 电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理；灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。19、 扑灭溅落的火星时，尽量避免将水直接洒到刚焊接好的位置，以免引起蒸汽突起伤人。20、 施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。21、 作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。后期处理工作：1、 电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理；确认无起火危险或其它异常后，汇报施工负责人后方可离开作业现场。2、 必须将电气焊设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。3、 带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。东、西大巷铺设轨道电气焊安全措施学习人员签字措施贯彻时间：学习措施地点措施贯彻主持人：参加学习措施人员签名：
