1、城镇燃气工程施工技术规定佛山市燃气集团股份有限公司城镇燃气工程施工技术规定集团安全技术部编制版本：日期：佛山市燃气集团股份有限公司城镇燃气工程施工技术规定文件号：佛山燃气/版本：编制： 日期：审核： 日期 ：日期批准为规范城镇燃气工程施工，统一集团施工技术规定，确保管网本质 安全，集团公司安全技术部与佛山市华燃能燃气工程有限公司共同编写了本规定。本规定参考了相关国家规范、标准、法规和文献制订，所有规范均 为最新版本，本规定是国家规范在生产实践中的合理补充。本规定适用于集团各二级公司城镇燃气工程施工，工程施工除了需满足现行相关国家规范、标准和法规的规定外，还应符合本规定的要求本规定由集团公司安全
2、技术部负责组织解释、修订和补充。目次第一篇 城镇燃气户内工程施工技术规定 11总贝U 12 一般规定 13材料及设备的选用 14管道连接 15管道及附属设备安装 27防雷 68防腐及色标 79其它 710燃气铜管暗设施工 911附则 14第二篇 城镇燃气户外工程施工技术规定 151总则 152一般规定 153土方工程 164设备及材料的选用 175钢管及附属设备安装 187管道防腐 248聚乙烯燃气管道的施工 308.1.材料验收、存放、搬运和运输 308.3管道敷设 388.4.吹扫与试验 409附贝U 41附表一：SYJ4014 87 表 2.0.2 41附录一：热老化试验方法 41附录二
3、： 剥离强度测定方法 42附录三：PE管电熔、热熔连接操作规程 43第一篇 城镇燃气户内工程施工技术规定1总则1.1为保证户内燃气输配工程 （包括室内管和楼栋外管） 施工及验收质量， 按国家行业标准城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-200、城镇燃 气设计规范（GB50028-20）,城镇燃气技术规范（GB50494-20）,同时结合 佛山市实际情况制定本规定。1.2本规定适用于集团各二级公司设 计介质为干燃气的城镇燃气户内管道 工程，未涉及到的按现行国家相关规范、标准执行。2一般规定2.1户内管与庭院管以中压立管控制阀后绝缘法兰为界，绝缘法兰以后至考克止属户 内管范围。2.2户内管
4、分中压立管、调压箱、水平盘管、低压立管及室内管。 3材料及设备的选用3.1材料及设备的选用应符合常用材料、设备一览表。4 管道连接4.1户内管道一般采用镀锌钢管施工，其连接方式为焊接、螺纹连接及法兰连接。管径DN25的宜用焊接，DN25管以下用螺纹连接，中压立管与 埋地管用法兰连接。当室内使用铜管暗装时，采用气焊焊接（按 本规定第 10条：燃气铜管暗设施工）。4.1.1管道采用焊接时焊缝位置应符合下列要求:a）当公称直径大于或等于150m时，管道环焊缝间距不应小于150m;公称直径小 于150m时，不应小于管道外径，相邻直焊缝之间不小于25m。b） 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于
5、50mmc） 在管道焊缝上不得开孔，在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不 应小于 100mm。4.1.2螺纹连接a） 螺纹连接应采用55密封螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.2 规定的螺纹（锥锥）连接。b） 螺纹应整齐光洁，不应有歪斜、裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的 螺纹不得大于螺纹总长的 5%。c） 丝扣连接应紧固，管端应清洁，并应有 23个扣外露为宜。d） 螺纹连接的填料一般采用聚四氟乙烯生料带 , 缠绕方向与螺纹方向相 反。4.1 .3法兰连接a） 法兰盘对接应平行、紧密、与管道中心线垂直。b） 平焊钢法兰与管道连接时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2m
6、mc） 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。d） 螺栓采用镀锌螺栓，安装完毕后，螺栓拧紧后宜伸出螺帽23扣。4.2管段连接前应调直 ,不得强行组对及安装。5 管道及附属设备安装5.1中压立管5.1.1中压立管应置于房屋外墙或立柱，其位置便于与庭院管连接，应避免车辆通行 造成损坏，同时注意美观及防盗要求，并尽量与窗户有一定距离。5.2调压箱521调压器的出口侧应设置DN15勺放散管，并用丝堵堵封。当调压器设于天面时, 放散管应低于女儿墙的高度，每个调压器出口侧应设有活接，调压器前须有控制阀。5.2.2调压器可水平或垂直安装，但水平安装时不宜将调压器侧放，并应 符合该调压器说明书的安装要求。调压
7、器两端的连接管应有托架固定。5.2.3调压器应设于保护箱内，调压器安装详见设计通用图。5.2.4调压器在安装后必须进行关闭压力及气密性试验，试验在户内管试 压合格后进行，试验方式为：a） 调压器的关闭压力不得大于说明书上的规定值。b） 连通气源后，用皂液检查调压器本身及前后连接处，无外漏为合格。5.3水平盘管5.3.1上环水平盘管原则上沿女儿墙内侧敷设。条件不允许时，可局部调整走向，并 尽量降低对建筑外观的影响。5.3.2天面水平管宜沿女儿墙内侧敷设，与隔热层和女儿墙顶面的距离不 应小于 30cm。5.3.3下环水平盘管优先考虑在架空层楼板底、公共平台女儿墙内侧敷设，或设置在2层外墙，要求离地
8、面2.53m特殊情况可设置34层楼之间，必 要时可在首层埋地敷设。5.3.4当水平盘管在花园内明装敷设且高度W0.5米时，应采用无缝钢管，3PE防腐, 外包反光纸。5.4低压立管5.4.1低压立管一般沿厨房外墙敷设，必要时也可设在阳台或厨房内，但不得影响门窗开闭和行人来往542每根立管的下端应设有不小于20cm的与立管同管径的排放短管，并设管码， 排放口用丝堵封堵。5.4.3低压立管设在阳台或厨房时，不得被封闭起来，必要时与该住宅物业管理处签 定协议。5.5室内管5.5.1室内燃气管可采用DN1水煤气镀锌钢管明装或DN1铜管暗装（见本规定10燃 气铜管暗设施工） 。5.5.2室内水平管道的高度
9、一般应高于 2.2m。5.5.3燃气管道穿过卧室、 浴室时，宜用整条管， 并必须设置在套管内 （套 管必须焊接连接或整条管无焊口。套管必须是经外防腐的钢管或镀锌钢 管，且套管两端应与最终成型的墙面齐平。5.5.4户内调压器及燃气表应安装在干燥、通风良好，不受雨淋日晒且便 于维修的地方。5.5.5每一入户支管应设截断阀门；表 前阀的高度Wl.8m如有用户调压器 的，设于调压器前；无用户调压器的，设于煤气表前，其位置应便于紧 急时操作。5.5.6当表前引入管接口数较多时，应在入墙管段处起增加球阀。5.5.7燃气表的位置要便于抄表，不得将燃 气表和调压器安装在卧室、卫 生间、地下室内及潮 湿地方。5
10、.5.8燃气表安装高度一般为1.61.95m。5.5.9 当燃气表选择低位安装，表底安装高度不得低于0 . 3m。5.5.10煤气表安装必须平正，不能强行组装，背面离墙 0.51.5cm，其两端 0.5m 内管道须有管码。5.5.11 当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与灶具最近一侧的水平净距不得小于 30cm。5 . 5 . 1 2灶前留头的预留位置以便于操作及不烤胶管为宜， 且应离开燃 气灶一侧至少20cm,但不超过2m。5 . 5 . 1 3热水器前留头的预留位置应在便于操作的地方， 离热水器底部宜为20 50cm。5.5.14 燃气热水器应安装在通风良好的非居住房间、过道或阳台内，当浴
11、室有直接 对外的窗，并在满足如下条件时，可将燃气热水器安装在浴室内：a） 使用强制平衡式、平衡式或强扌弑热水器；b） 热水器的给排气筒直连至室外，不得穿越卧室，给排气筒宜采用金属管道连接；c） 浴室门应有百叶窗以保证通风。百叶窗格栅有效截面积不少于0.02吊的，或在门 与地面之间留有不小于30mr的间隙；d） 用户需签名同意做到上述要求。6试压及吹扫6.1管道吹扫6.1.1管道吹扫宜采用压缩空气。6.1.2吹扫时，应将燃气表、调压器等不允许被吹扫的设备与系统隔离。6.1.3吹扫应反复进行数次，确认吹干净为止。6.2强度试验 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹
12、簧压 力表精度应为0.4级621中压管道的试验压力为0.6MPa达到试验压力稳压1小时，然后仔细检查，无 压降为合格。6.3气密性试验试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹簧压 力表精度应为 0.4级。6.3.1中压管道的试验压力为0.46MP,试验时间为24小时，无压降为合格。6.3.2一级调压方式的低压管试验压力为5000Pa稳压15分钟，无泄漏、无压降为 合格。6.3.3二级调压的两级调压方式的一、二级调压器之间低压管道严密性试验压力为9kPa稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。7防雷7.1天面阀门、法兰、活接等连接处的电阻不大于0.03Q,否则应设金属跨
13、接;，法 兰连接处用铜片或热镀锌扁钢跨接，丝扣球阀连接处用直径10mr热镀锌圆钢跨 接，搭截长度120m,焊接处做好防腐处理；7.2天面燃气管最长每30m应与建筑物防雷网连接，且最少有两处连接，施工时应尽 量选择靠近防雷网处连接；7.3上升立管底部绝缘法兰以上管道应与防雷网连接，具体接法按施工图纸要求；7.4燃气管与防雷网之间的连接采用直径10mn热镀锌圆钢跨接，搭截长度 120mm旱接处做好防腐处理。7.5天面燃气管的安装高度必须低于建筑物的防雷网高度。8 防腐及色标8.1钢管焊口及热影响区清理焊渣后刷防锈底漆2道。8.2防雷连接所采用的圆钢或扁钢除锈完毕后，先刷防锈底漆2道，再刷两遍银粉
14、漆。8.3中压管、水平盘管及低压管均刷两遍银粉漆，位于天面的水平盘管涂 一层黄色油漆。8.4法兰除锈后刷两遍红丹，两遍银粉漆，管码及拉爆螺栓选用不锈钢材 质。8.5中压管在阀门箱后， 水平盘管在每个三通位置， 及下行立管的末端均 要喷涂色标。8.6用户对面漆有特殊要求的，按相关部门的批准执行。9 其它9.1立管与墙净距不应小于5cm垂直度偏差不超过0.2 %。9.2上环下行安装的管道其立管宜从室外绕过天面楼板。9.3穿墙、楼板、楼梯平台的管道须加套管保护，套管材料宜采用PVC管，其规格比 燃气管大2号。9.4入户穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间用建筑胶填补。穿墙套管 两端与墙面齐平
15、。9.5天面穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间不堵塞。套管两端与饰面 齐平。9.6穿楼板时，管段先使用热缩套防腐，再外加套管。套管与楼板之间补水泥，套管与管段（热缩套层）用建筑胶填补。套管下端与楼板平齐，上端伸出楼板面3cm热缩套稍长于套管1cm9.7室外水平盘管和立管应用/ 30X3角钢支架固定，其它室内管可用管码固定，除调压器、煤气表两端水平管、弯管及灶前旋塞等处必须固定外，其余水平管道固定件之间的距离不应大于以下规定：管道公称直径（mm管道固定件的最大间距（m152.5203253.5404.5505.0656.0806.59.8燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距:管道和设
16、备与燃气管道的净距（cm平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510 （注）5 （从所作的槽或管道的边 缘算起）1暗装的或放在管道中的绝缘电线电压小于1000X的裸露电线的导电部分100100配电盘或配电箱30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和管理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于iocm寸，电线应加绝缘套管，绝缘套管的 两端应各伸出燃气管道10cm10燃气铜管暗设施工10.1一般规定10.1.1燃气铜管道最高工作压力不得大于 5000P&10.1.2暗设的燃气铜管敷设形式可分为天花吊顶架设、直埋敷设两种形 式。10.1.3暗设管道应
17、便于安装和基于安全。10.2燃气铜管材料选用10.2.1铜管供货技术条件10.2.1.1铜管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起 皮、气泡、粗划道、夹杂及绿锈等缺陷。10.2.1.2每批铜管应抽样检查，随机提供的质保文件包括：化学成份分 析、涡流探伤报告、力学性能报告、弯曲试验报告，并符合无缝铜水 管和铜气管GB/T18033-2007要求。10.2.1.3铜管质量应符合以下主要技术指标：材料牌号规格（mr）外径偏差壁厚偏差不圆度状态TP2 15X 1.0 15 0.04士 0.10 0.09半硬直管TP2 22 X 1.2 22 0.05士 0.10 0.3m （聚乙烯管不得小
18、于 0.5m）。2.1.4在郊区水田下0.8m。2.2燃气管线的放线应首先根据施工图上管线与路中、 路肩、建筑物的相 对位置确定，无上述尺寸的可按坐标放线。2.3楼栋阀门设计高度离地面一般为 1.5m。3土方工程3.1在水泥路面开挖管沟时，必须采用机械切缝和破路机捣碎。捣碎后 的破碎块需在开挖当日运走。3.2沟底宽度按以下方式确定：321 DN100 及 DN100以下管：0.4m。3.2.2DN100 以上管：管径 D0.3m。3.3下管前沟底需填沙0.1m，下管后要及时填沙及冲水。回填沙采用建 筑沙，冲水后的回填沙应满足以下要求：3.3.1机动车道上，填沙至距路面 0.3m。3.3.2非机
19、动车道上，填沙至距管顶以上 0.1m。3.3.3填沙及冲水工作完成并检查后要及时回填土，回填土中不得有砖石。3.3.4燃气管标志带埋设深度：车行道上距路面 0.4m，非车行道上距管顶 0.3m。3.3.5按监理和设计的特殊要求。3.4 操作坑尺寸3.4.1固定焊口操作坑：平面尺寸（长X宽）不小于 0.6mX（管径D +0.6m）,管底以下深度不小于0.3m。3.4.2带气接口操作坑：平面尺寸（长X宽）不小于 1.5mX（管径D+0.6m）,管底以下深度不小于0.3m。3.4.3直埋式阀门操作坑：平面尺寸不小于 1.2 X 1.2m，深度为阀底以 下 10cm。3.4.4牺牲阳极坑：须从管沟壁水
20、平开挖 0.5m 以上，宽度不小于 0.6m。345当坑底有地下水时，应保证水面与管底距离不少于 0.3m。抽水坑及水泵不能妨碍焊工操作。3.5标志桩3.5.1在燃气管转角处、分支处及直管段每隔 30m处应设管道走向标志桩。3.5.2在阳极埋设处要设阳极标志桩。3.5.3向上的穿跨越管段及埋深小于0.4 m的管线在起始位置设浅埋标志 桩。3.5.4标志桩的埋设与竣工图所示位置要一致， 最大误差不得超过 0.2m3.6直埋式阀门井及室式阀门井的砌筑详见有关规定 （设计公司通用图）3.7管道的保护检盖板须按设计制作。3.8余泥与管沟边须有15cm以上间距。4设备及材料的选用4.1设备材料应符合常用
21、设备、材料一览表 。4.2管材、管件及阀门在使用前除检查其产品合格证外， 还应进行外观检 查，要求其表面质量：a） 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b） 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c ）螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准要求。4.3阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验， 强度试验压力为管道设计 压力的 1.5 倍，时间不小于 5 分钟，以壳体、填料部分无渗漏为合格； 阀门严密性试验压力为设计压力，以阀瓣密封面不泄漏为合格。4.4绝缘法兰的组装在工棚内进行，安装前必须由监理验收。5钢管及附属设备安装5.1管道焊接技术条件5.1.1施工单位应具备 GB50236 98现场设备、工业管道工程施工及验 收规范第 2.0.3 条的条件。5.1.2施
