1、气焊与气割器具使用安全技术交底气焊与气割器具使用安全技术交底 1乙炔发生器使用安全要求 (1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。 (2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。 (3)固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。 (4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。 (5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 (6)不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意,不要放在可能成为电气回路的轨道中。 (7)放置位置
2、还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。 (8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。 (9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 (10)严禁在烈日下暴晒。 2使用前准备工作的要求 (1)首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。 (2)灌人发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 (3)装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般
3、在2580mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度为225mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在880mm范围内，28mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔一空气混合体。(4)乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 (5)乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。(6)禁止使用浮筒式乙炔发生器。3对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求(1)起动时1)通过电石篮升降调节杆，使电石与
4、水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性；2)产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常(指针旋转应是慢慢上升)。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动(数分钟后)有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。(2)工作时1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气；2)在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况
5、，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理；3)在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行；4)发生器水温不应超过70，超过时应立即灌人冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。(3)停止使用时1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出；2)工作结束(包括换电石时)当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火；3)工作结束，要及时放掉发生器中的
6、水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。4回火防止器使用安全要求(1)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。(2)回火防止气如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。(3)每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。(4)焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。(5)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。(6)水封
7、式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。(7)水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。(8)水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。(9)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。(10)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干)。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。5常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。安全阀使用安全
8、要求如下：(1)安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。(2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。(3)如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。6爆破片的使用安全要求(1)发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片；(2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。7乙炔压力表的使用安全要求：(1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值(0.15Mpa)；(
9、2)要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表；(3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用；(4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞；(5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。8氧气表的使用安全要求(1)新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。(2)上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同
10、时要将调压螺杆松开。(3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。(4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。(5)一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。(6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。9水位计使用安全要求(1)发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求；(2)水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。10氢气瓶的使用安全要求(1)出厂前，必须按照(气瓶安全监察规程)的规定，严格进行技术检验。合格后
11、，方可使用。(2)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接减压表再使用。(3)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。(4)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。(5)防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气
12、瓶突然倾倒。（6）防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等l0rn以上。(7)防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜
13、和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。(8)留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。(9)氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。(10)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。(11)防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。(12)与乙炔瓶的距离不得小于3m。(13)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。(14)禁止用氧气对局部焊
14、接部位通风换气。11乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求(1)使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9%13%)。气瓶立放1520min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3/4转，最多不要超过1.5转。(2)不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于lOm(高空作业时，是垂直地面处的平行距离)。(3)瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。(4)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。(5)严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不
15、得放在橡胶等绝缘体上。(6)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。(7)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40(即烫手)。(8)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。(9)使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.52.0m3/h瓶。(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。 (11)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度与剩余压力关系环境温度（）001515252540剩余压力（Mpa）0.0
16、50.10.20.3 (12)运输乙炔瓶的安全技术要求：1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。2)车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。3)夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输。4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输o6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。(13)储存乙炔瓶的安全技术要求：1)使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单
17、独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。2)储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。4)乙炔瓶储存时，一定要保持竖立位置，并有防止倾倒的措施。5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。12气焊主要
18、工具使用安全要求焊柜与割炬，以及胶管等是气焊工的主要工具，如果其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或烧坏焊、割柜等事故。(1)焊炬的使用安全要求：1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。2)射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊柜的所有连接部位不得有漏气现象。3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔，点燃后立即给氧气并调节火焰。4)停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊柜内
19、会很快熄灭。6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。7)为使用方便而不卸下胶管的作法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接)，同时也不允许连有气源的焊炬放在容器内或锁在工具箱内。(2)割炬的使用安全要求：1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层及油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。2)点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。(3)胶管的使用安全要求： 1)使用前，必须将胶管内的滑石
20、粉吹除干净，以防止气路被堵塞。2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。4)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不得继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。5)气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准G11255081规定，胶管为黑色；乙炔胶管应符合国家标准GB801212255181规定，乙炔胶管为红色。7)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管，以防爆炸事故的发生。接头处必须保证无漏气现象。交底人： 接受人：
