1、管道及设备保温工艺规范管道及保温施工标准于范围范围1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。施工准备2 施工准备 2。1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1。1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2。1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2。1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等. 2。1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2。1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉
2、、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2。2 主要机具： 2。2.1 机具:砂轮锯、电焊机。 2.2。2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2。2。3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3。3 保温前必须将地沟管井内的杂物
3、清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理,确保地沟畅通。 2.3。4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。施工工艺3 操作工艺 3。1 工艺流程： 3.1。1 预制瓦块： 散瓦 断镀锌钢丝 和灰 抹填充料 合瓦 钢丝绑扎 填缝 抹保护壳 3.1。2 管壳制品： 散管壳 合管壳 缠裹保护壳 3。1。3 缠裹保温: 裁料 缠裹保温材料 包扎保护层 3。1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉 刷油 绑扎钢丝网 抹石棉灰 抹保护层 3。2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套. 3。3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料.
4、瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 3。4 预制瓦块根据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎,固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内. 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平. 3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰水泥=37）按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为1015mm。 3。7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度. 3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温
5、外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡. 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3。10 用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1-51 3。11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平
6、整，粗细要一致. 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠，不得外露。 3。12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量,将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3。11. 3。13 管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图152所示。 3。14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉直径一般为610mm
7、，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。 图1-52 1?。5mm铁皮保护层；2棻虏悖？棸朐餐纷怨荻?16 待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。质量标准4 质量标准 4.1 保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4。2 基本项目: 保温层表面平整,做法正确，搭茬合理，封口严密,无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 4。3 允许偏差项目:
8、允许偏差项目见表1-42. 保温层允许偏差 表1-42项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 +0。1 0.05 卷材或板材 5 涂抹或其它 10 注：湮 虏愫穸取成品保护5 成品保护 5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 5。2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工,不能颠倒工序。 5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所. 5。4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理. 5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。 5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在
9、施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。应注意的质量问题6 应注意的质量问题 6。1 保温材料使用不当交底不清作法不明.应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 6。2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深. 6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真,要求不严格. 6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理.质量记录7 应具备的质量记录 7。1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。 7。2 进场应有验收记录,其性能、规格应符合设计要求。 7。3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 7。4 保温完工后应有验收记录。
