1、地下连续墙施工地下连续墙施工技术()一、概 述地下连续墙也称为混凝土地下墙、连续地下墙，具有挡土、承重、防水作用。（一）分类地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。（二）特点刚度大、防渗性能好、能适应软土地质条件、工程施工对周围土体扰动小，对周围建筑物影响小、施工时振动小、噪音低、在狭窄场地也能施工。二、现浇地下连续墙施工在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙，就是一般所称的地下连续墙。（一）施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图所示：地下连续墙施工工艺流程图（二）施工方法（一）施工准备包括编制实施性
2、施工组织设计；审阅技术文件；测量放线；场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室等工作，需在开工前完成。（二）护壁泥浆在地基中钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。同时泥浆还具有浮土渣把土渣携出地面的功能。槽孔形成之后，浇筑混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。1泥浆的种类主要有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有：分散剂、CMC增粘剂、加重剂、防漏剂等。2泥浆的使用方法（1）静止方式：抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇筑混凝土将泥浆置换出来为止。泥浆一直储存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。(2) 循环方式：用
3、泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。有正、反循环两种。适用于钻头式挖槽机施工。3泥浆质量要求拌制和使用泥浆时，必须随时检查，不合格的泥浆必须及时处理。泥浆性能指标分：（1）新浆质量指标；（2）存放24小时质量指标；（3）使用过程中的质量指标；（4）废弃泥浆指标。当泥浆达到废弃指标时应予废弃，未一达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。4泥浆池容量新鲜泥浆总容量，约为每幅槽段挖方量的70%80%（抓斗法）或80%90%（回转切水削法）。若地层为砂砾质土时，宜适当增大。泥浆池总容包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。用一台抓斗机挖槽时，
4、大约需三倍单幅槽段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽机时，约需四倍挖方量的泥浆池。（三）导墙导墙的作用是：在挖槽孔时起导墙的作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；支挡表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。常用现浇钢筋混凝土导墙。导墙深度一般为1 .22.0m，内净宽比地下连续墙宽5cm10cm，顶面应高出地表15cm以上，并高于地下水位一般为1.5m。导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。导墙形式：根据地质及地表连续墙变位，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形。在
5、拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。导墙面应垂直，精度要求1/500（液压抓斗有纠偏装置时不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差为5mm，内外侧墙顶高差允许为10mm。导墙宜建在密实地基上，背后开挖回填部分需用粘性干土分层夯实。导墙应做成连续的，地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。导墙做完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力的作用下内挤。（四）挖槽机械挖槽机械是地下连续墙施工的工序之一。目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。按挖槽机理来分，挖槽
6、机可分为两大类：挖斗式挖槽机、抓斗式挖槽机。1挖斗式挖槽机这类机械的特点是既对土层进行破碎，又将土渣运出槽外，构造简单耐用、故障少。广泛用于软弱土层施工。挖斗式挖槽机的构成包括土斗，使土斗开闭、旋转、上下运行的原动机、传动及动力结构，专用机架（或履带式起重机）。挖斗式挖槽机有蚌式挖槽机、铲斗式挖槽机、回转式挖槽机、螺旋钻等。蚌式抓斗挖槽机最为常用，它利用斗齿切削土层并将土渣收容在斗内提出地面卸渣，然后又返回到挖土位置，进行新的循环。此类挖槽机可分为三种：钢索式抓斗挖槽机、液压式抓斗挖槽机、导杆式抓斗挖槽机。上部设导板以提高挖槽垂直度的抓斗称为导板抓斗。（1）钢索式抓斗挖槽机：抓斗可装配在普通的
7、双卷筒的起重机上或卷扬机上，依靠斗体本身自重进行切削土体。操作简便，斗体损耗小，但挖槽慢、垂直精度低。（2）液压式抓挖槽机：抓斗工作时切削力不是主要依靠自重而是由液压缸的摊进来完成的，吃土深、挖土多，并能克服启闭时钢索磨损、更换不便等缺陷，提高了挖掘能力和速度，但斗体损耗较大。备有测斜纠偏装置，挖槽精度高。此类挖槽机使用较多。（3）导杆式抓斗挖槽机：是将抓斗固定在一根刚性杆上，抓斗与导杆由起重机控制上下起落。由于晃动小，每个循环的工效高，精度高，但机构多，所需施工场地净空高。2钻头式挖槽机这类机械是用钻头对地导进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。依钻头对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿
8、刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架可履带式起重机。常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。（1）冲击式挖槽机：就是冲击钻。是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。叠合钻孔可成槽。适用于大卵石、大孤石等较大的障碍物和软硬不均的复杂的地层。挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。（2）回转式挖槽机：就是回转钻机。它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。在松软的土层中速度快、精度高。但在砾石等硬地层中较困难。它又分为独头回转钻机和多头钻机。（3）双轮铣槽机：是国内外新近采用的一种成槽机械，其下端装有能旋转的多刃刀具切削破碎地层，通过反循环泵将
9、碎渣排出槽孔。一次能完成槽形孔，效率高，设有纠偏装置，因此精度高，适合坚硬岩土地层施工，由于反循环泵吸力较大，在软土地层中易塌孔，不宜采用。（五）挖槽1导孔施工蚌式抓斗挖槽机施工前，常先以一定间距钻出垂直导孔，其作用是提高挖槽效率和垂直精度，也便于接头施工。导孔的直径为地下连续墙的厚度，导孔间距为开斗宽度。导孔视具体情况可用回转式挖斗机、螺旋钻机、冲击式钻机、独头回转钻机。2槽段的划分和施工机械槽段长度的选择，应根据地质、地下水位、有无地下管线等因素来决定。考虑槽壁稳定性和钢筋笼的重量，槽段一段长4 m6m。不良地层、附加荷载大时为2 m3m，条件好可用47m8m。拐角处应短些。槽段有一段式和
10、多段式，多段式应跳挖。3挖槽要领（1）泥浆面一般应高于地下水位1m。开挖过程中不低于导墙顶0.5m，随挖随加泥浆。停挖时应把泥浆面加至导墙顶0.2m，以保证槽段的稳定性。（2）挖槽机的载运机械（履带式起重机）距槽边不小于3m，履带宜垂直导墙。挖槽机不要碰撞导墙，其它机械不要在槽边停留。（3）暂时不挖的槽段，导墙应用对口撑撑好。（4）用抓斗挖土，挖完后应进行一次清扫，以挖除欠挖部分，清除槽底的大块泥土。为避免超挖，清底前一宜挖至设计标高。（5）两槽段接头处任何深度的偏差值，不得大于墙厚的三分之一，以防槽壁修直后，浇筑时砼绕管，造成拔管困难、浪费砼和影响下段开挖。挖槽时随时检测槽壁垂直精度，随时纠
11、正。4挖槽过程中的事故及处理措施（1）槽壁坍孔：漏浆或施工不慎引起液面太低造成槽壁坍塌，可调整泥浆配合比或加防漏剂，并恢复液面高度；泥浆质量不合格时应进行再生处理；因降雨等地下水位急剧上升时，应随时确保液面高出地下水位1m以上；因地下障碍物引起坍塌时，浅部的障碍物可挖除并用优质土回填后再挖槽，也可用地质套筒钻排除障碍物；存在软弱层和松砂层时，应缩短槽段长度；因上部荷载大、受到偏压，引起坍塌时，应移走机械设备等附加荷载，进行减载和加固地层基。（2）挖槽机卡在槽内：主要是挖槽机停放在槽内被沉渣堆埋；槽壁偏斜过大或大块石落入槽内等引起。措施：禁止把挖槽机放在槽内；清除泥浆中的土渣，不合作的泥浆不得使
12、用；在粘土内挖槽时，泥浆应保持低粘度；修壁保持垂直精度；机具卡在槽内时不能强行提拉，可先排出石渣，然后提拉。（六）吊入接头构件接头构件可采用钢管、接头箱、型钢、预制钢筋砼等。前两种可以拔出，重复利用。常用钢管做接头管，又称锁口管。吊入时表在涂油，尽量使其紧靠原土层，垂直缓慢插入。（七）刷壁、清底刷壁、清底的目的是清除接头部的凝聚物、槽底已松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆。这些不利因素，将使混凝土上部不良部分增加；影响混凝土的强度和流动性及接头部位的防渗性；降低混凝土的灌注速度；促使钢筋笼上浮；加速泥浆变质，沉渣在槽底很难被混凝土置换会使地下连续墙承载力降低、沉降量加大；沉渣过多影响钢筋笼插到预
13、定位置，影响结构的标高。具体作法：（1）刷壁用吊车或钻机将刷壁器下到槽底，向已灌侧靠拢贴紧，提起刷壁，反复数次把泥土除净为止。刷壁 器应经常清理干净，以提高刷壁效果。刷壁不彻底，接头夹泥过厚，开挖后将造成严重渗漏，很难处理。（2）清底可用抓斗抓泥和置换泥浆两种办法。抓斗挖槽时，不要挖到设计标高，留出0.5m以上的土体，待清除浮土沉渣后再挖至设计标高。置换泥浆排泥时可采用吸泥泵排泥、压缩空气升液排泥或潜水泥浆泵排泥。应由底部抽吸，顶部补泥，保持液面高度。刷壁、清底后应使槽内泥浆达到规定要求，一般比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于10%。（八）钢筋笼制作及吊装1钢筋笼制作钢筋笼在现场模型
14、台架上制作，其大小视槽段长度、起吊能力、净空而定，可制成整幅式或分段式。钢筋笼应按设计设置保护层垫块、连接钢筋、支撑预埋件等。钢筋笼起吊点附近两竖排向主筋间焊成W型抗弯钢筋片，减小起吊时钢筋笼变形。在灌注混凝土导管处的竖向筋应设在导管侧，以利于导管上下活动。钢筋笼制作误差应在允许范围内，并注明上下、里外侧，及槽段编号。2钢筋笼的吊入起吊前应检算起吊能力。钢筋笼的下端不得在地上拖拉、碰撞，应系上拖绳防止其摆动，运至槽口对准后慢速下降就位。需在槽口上对接的钢筋笼，将先吊入槽的下段临时固定在导墙上，再吊上段对准后焊成一体，继续吊装入槽就位。钢筋笼吊装就位应保证上下前后左右位置的正确性。就位后，应将钢
15、筋笼固定，防止浇筑混凝土时上浮。钢筋笼在水中的浸泡时间不应大于24小时，避免降低钢筋的握裹力。3事故处理措施（1）为防止钢筋笼变形和破坏，吊装应采用主副吊钩，并用起吊架均衡起吊。吊点处钢筋笼设W型抗弯钢筋片，笼内吊点设横穿钢管使钢筋较均匀受力，局部拉脱处应及时补强。（2）钢筋笼入槽困难主要是因为槽壁偏斜、壁面不平内鼓、槽底有沉渣、钢筋笼不平直。应通过修壁扫孔保持槽壁垂直精度；缩短槽段开挖宽度；增加泥浆比重，增大泥浆与地下水位高差，保持槽壁稳定性；通过清底保证槽底设计标高；保证钢筋笼加工精度，增加钢筋笼的抗弯刚度，减少其变形。（九）浇筑混凝土水下灌注混凝土应比设计等级提高一级。水灰比在0.50.
16、6之间，水泥用量宜大于400kg/m3，坍落度（202）cm，流动保持率K为12为20cm，具有良好的和易性和粘聚性。混凝土的骨料宜采用中粗砂及粒径不大于40mm的碎石。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。浇筑水下混凝土应采用导管法。导墙上槽口应铺盖板，防止混凝土掉入槽内。导管应事先检查并进行压水试验。导管与漏斗相接，在漏斗内放置铁格栅以截留大块石，导管内塞入底塞，导管下端放在槽底。每幅槽段一般用两根导管，其间距不大于3m，现浇混凝土时交叉使用两导管，尽量使混凝土表面平整上升，导管埋入深度2m6m。边浇筑边抽出槽内泥浆，保持液面高度。在浇筑混凝土过程中，应经常测定导管底与混凝土面高差，根据测量结果决定提
17、升及拆除导管的长度。在浇至顶部时，由于落差小，混凝土流动困难，导管埋深可控制在1m左右。必须确保混凝土的供应能力，使浇筑能连续进行，中断时间不得超过半小时，偶有中断时，应经常活动导管，防止导管被凝结、堵死。浇筑混凝土时应防止脱管、返浆、漏浆、导管破裂、堵管等事故。发生堵管时，应分段拆下导管，将管内混凝土清出槽外，不允许吊升整根导管，以免混凝土散落入槽。安装好导管后按重新浇筑办理。（十）拔出接头构造提拔接头构件宜采用顶升架。根据混凝土开始凝结的时间，依次适当的拔管动，最后全部拔出。若拔管过早会影响接头的强度和形状，拔管过迟可能拔不出来。一般是浇筑后23小时开始，每次拔10cm左右，已拔出0.5m
18、1m后，每隔半小时拔0.5m左右。接头构件拔不出的主要原因是：被钢筋笼卡死；提拔过晚，被混凝土凝结；土层阻力较大。使用吊车提拔时不能强行提拔，以免翻车，拔不动时应改用顶升架顶拔，如仍拔不动，则继续浇筑槽段混凝土，待邻幅槽段开挖后现将其取出。地下连续墙施工技术()一、现浇钢筋混凝土壁式墙施工（一）施工工艺流程现浇钢筋混凝土壁式墙施工工艺流程见下图。现浇壁式连续墙施工工艺流程图（二）施工要求1.单元槽段划分现浇钢筋混凝土壁式地下连续墙是以单元槽段进行挖掘的，其长度根据地质、地面环境、起重能力、混凝土和泥浆供应以及槽段之间的接头位置等条件确定，一般槽段长度6m8m，也有采用10m或更长的。但遇有下列
19、情况之一者宜采用挖掘机的最小挖掘长度，并且一般为2m3m。极软弱地层；易液化砂土层；相邻建筑物侧压力较大；规定的最短作业时间必须完成一个单元槽段；坍塌可能性较大的砾卵石层；拐角等形状复杂处；预计泥浆有急速漏失可能性时。2.导墙施工在地下连续墙施工中，导墙起着重要的多方面的作用，导墙在地下连续墙施工前修筑。导墙结构一般有钢制、钢筋混凝土现浇或预制的。在采用现浇钢筋混凝土导墙时，如果地表土层较好，具有足够的地基强度，在导墙施工期间能保持侧壁垂直自立，常采用“”形导墙，如图1。如地表土开挖后侧壁不能垂直自立，常采用“L”形导墙，如图示。导墙高度一般为1.5m2m。图1 形导墙图2 L形导墙导墙施工时
20、，其内墙面应平行于地下连续墙轴线，误差不大于10mm；内外导墙净距应为地下连续墙厚加50mm，净距误差不大于5mm；导墙内侧面必须垂直，其顶面应水平，全长范围内高差不大于10mm，局部高差不大于5mm。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应随即用方木将左右两片导墙支撑牢固，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走，以免导墙变形。3.泥浆护壁泥浆主要以固壁为主，并有携砂、冷却和润滑的作用。其主要成分为膨润土、掺和物和水。膨润土为颗粒极细、遇不膨胀并且粘性和可塑性都很大的粘性土。我国采用商品陶土粉加入适量纯碱，而获得稳定性较好的泥浆。掺和物有加重剂、增粘剂、分散剂和堵漏剂4种，其作用分别是调整泥浆比重、
21、粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量、防止渗漏等。泥浆对地下连续墙施工影响很大，新拌制泥浆和循环泥浆指标应符合下表要求。表1 新拌制泥浆指标名称指标测定方法粘度19s21s500ml/700ml漏斗法重度1.05泥浆重度计失水量10ml/ming失水量计泥皮1mm以下失水量计稳定性100%500ml量筒pH值89pH值试纸表2 循环泥浆指标名称指标测定方法粘度19s25s500ml/700ml漏斗法重度1.20泥浆重度计失水量20ml/30ming失水量计pH值11pH值试纸地下连续墙施工用的泥浆，多采用搅拌法制备，而高速回转搅拌机是常用的搅拌机械，它是通过高速回转（200r/min1000r
22、/min）叶片，使泥浆产生激烈涡流，从而把泥浆搅拌均匀。在地下连续墙施工中，泥浆与地下水、泥土和混凝土接触，因此，泥浆中的膨润土、掺和料等成分会有消耗，而且还会混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆污染而质量恶化。被污染的泥浆，应根据具体情况进行处理，而处理方法主要有机械处理和重力沉淀处理两种，两种方法联合使用效果较好。经处理后符合标准要求的泥浆可重复使用，其土碴应废弃。4.挖槽在地下连续施工中，挖槽施工占整个工作时间一半左右，因此，提高挖槽效率是非常关键的。同时，挖槽土壁形状基本上决定了墙体外形，其精度又是保证地下连续墙质量的关键之一，特别是垂直度，必须保证设计要求。我国地下铁道设计规范中规定，
23、连续墙墙面倾斜度不宜大于1/150，局部突出不宜大于100mm，且墙体不得侵入隧道净空。如果地下连续墙为单一墙、重合墙或复合墙结构，当埋深15m时，其倾斜值可达10cm，故应更严格地掌握其垂直度，不然就有可能侵入隧道净空。为提高工效，保证工程质量，应根据地质条件和施工环境合理地选用挖槽机械。施工中，严格按照规程进行，并利用挖槽机上设置的测斜纠偏设备随时调整挖槽的垂直度，采取措施尽量避免槽壁壁面坍塌，以确保安全和工程质量。当挖至槽底后，应进行清槽，置换出槽底稠泥浆和清除槽底沉淀物，以保证墙体质量。5.钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应根据单元槽段按设计尺寸加工制作，最好做成一个整体。如需分段接长
24、时，接头可用焊接或套筒冷挤压连接。钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时擦伤槽壁。为保证钢筋笼具有一定的刚度，防止吊放时变形，一般还应设置纵向桁架和主筋平面内的水平和斜向接条，并将闭合箍筋与主筋点焊成骨架。钢筋笼制作时，应根据预先确定的导管位置，在上下贯通的导管周围培设箍筋进行加固。为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧。纵向筋底端距槽底20cm30cm。钢筋笼主筋保护层一般为7cm8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度，一般在纵向主筋上，每隔3m4m设一排垫块，每排每个面不少于2块。垫块高度一般为50mm60mm，用钢筋或扁
25、钢制成。地下连续墙与主体结构顶、底、楼板或梁相连接处，如采用预留锚固钢筋的形式，在制作钢筋笼时应一并考虑，并保证其质量。钢筋笼吊装一般钢筋笼长度小于15m，采用整体制作并吊装，若超过15m可分节制作并吊装。吊装时，先吊放一节入槽，穿入扁铁条架定，然后将上节钢筋与下节钢筋连接好后，继续沉至槽底，并将上节钢筋笼固定在导墙上，再进行混凝土灌注。6.混凝土灌注混凝土配制混凝土除满足设计要求外，还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点，如和易性要好、流动性要大以及缓凝对混凝土强度的影响等。因此，混凝土一般比设计标号提高5MPa，一般采用425号或525号普通硅酸盐或矿碴水泥；粗骨料宜采用卵石，一般粒径不大
26、于40mm，并采用粗砂；水灰比不大于0.6；单位水泥用量不小于370kg/m3；含砂率宜为40%45%；坍落度宜为18cm22cm，扩散度宜为34cm38cm。混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm250mm，每节长2m3m，并配备1m1.5m的短管以调整长度。各节导管之间连接处应加橡胶垫圈密封，以便防水。导管水平布置间距一般为2.5m3m之间，距槽端不超过1.5m，距槽底一般为0.4m或1.5D(导管直径)。导管底采用球胆或柱型混凝土塞，防止泥浆灌入管中，当灌注混凝土时，将球胆或柱塞压出。混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土中2m4m，最小不得小于1.5m，最大不超过6m。导管随灌
27、注随提升，避免脱空现象或提升过晚而拔不出来。混凝土应一次灌注完成，不得中断，并在6h内灌注完成，以保证混凝土的均匀性；灌注过程中，要保持槽内混凝土面均匀上升，并使混凝土面上升速度不小于2m/h。各导管混凝土面高差要均匀一致，最大不超过0.3m。导管提升速度要和混凝土上升相适应。混凝土灌注过程中，要随时测量混凝土面标高，测算混凝土面上升高度和导管下口与混凝土面的相对位置，并做好记录；混凝土灌注至距墙顶面3m时，可在槽内放水稀释泥浆，并适当减慢灌注速度，以减少混凝土排除泥浆阻力；当混凝土灌注至顶面时，应清除顶部浮碴。二、柱列式连续墙施工柱列式地下连续墙它是将钻（挖）孔灌注桩或预制混凝土桩（可配置钢
28、筋、型钢或不配）等并排连续起来所形成的地下墙。主要用作临时性围护结构，挡土或截水防渗，也有用作重合墙壁的外墙的。根据排列形式不同有间隔型、搭接型、交错相接型等。目前除了圆形桩外，还有采用方形或矩形术的（适用于人工挖孔桩或预制桩）。实践证明，由预制方形或矩形桩构造的连续墙防水性能较好，因为矩形空心桩上预先设有二条半圆形的灌浆沟，施工时作为插入桩的导向用，施工后沟内灌注沥青乳胶等形成防水条。由于柱列式连续墙各桩之间缺乏抗剪连接，因此，一般需要在其顶部现浇一条连续的钢筋混凝土帽梁，以便将各桩联系起来，增加连续墙的纵向刚度。若基坑深度需要架设横撑或安设锚杆时，根据同样理由，一般也需要在设置横撑处先设置
29、钢或钢筋混凝土腰梁。柱列式地下连续墙的施工工艺流程和具体方法与钻（挖）孔灌注桩基本相同。施工中，应注意以下事项：1.施工精度柱列式连续墙的施工精度是指桩的平面位置、垂直度、桩径的误差。由于施工精度不高将桩间距拉大或上下不一致，影响连续墙的强度和抗渗性能；若在墙面上参差不齐，则会对后来安装腰梁（围囹）和横撑（锚杆）产生困难。因此，在施工中应根据上述项目作成检查表格，进行填报，借以对施工精度作严格管理。柱列式连续墙施工精度，一般要求桩顶平面位置30mm，倾斜角1/250，孔底高差30mm。具体工程应根据不同特点，提出要求。2.抗渗性能柱列式连续墙的各桩间没有联系，其抗渗性能比壁式连续墙差。虽然随柱
30、列式连续墙的种类和施工精度而所差异，但在较大的水压力作用下难以确保其抗渗性能。为此，在水压较高时，应在桩柱间采用搭接，并配合必要的辅助措施，如在柱列桩间设置水泥加固（旋喷或粉喷）桩或灌浆等。3.加固补强由于设计不当或施工错误码、施工精度不高，或有超预料的土、水压力存在，常造成柱列式连续墙开裂或位移过大，有时需要进行加固补强，如对墙体补强、加强支撑结构（加大构件截面尺寸、缩小腰梁和横撑或锚杆间距、适当加大横撑或锚杆的预加应力等）、以及卸载（灌浆改良地基，以减少主动土压力，增大被动土压力，将墙体后面的土体挖掉一部分或进行降水以减少水、土压力等）。4.其它由于桩间缺乏抗剪联系，故开挖基坑时要加强施工监测，准备适当的加固补强或防渗措施。同时，基坑开挖应尽可能均匀进行，避免各桩受力不均衡。若柱列式连续墙作业主体结构边墙的组成部分，要注意将墙面的浮土清除干净，以免混入现浇的混凝土主体墙内。总之，柱列式连续墙和壁式连续墙相比，具有施工机械简单、设计参数可以根据地质情况随时调整、对周围岩土环境影响小等优点。但墙体水平方向的刚度较小，墙的质量受施工技术和管理工作的影响较大，且防渗性能不大可靠。
