1、10船舶电机修理工艺南通中远船务工程有限公司通用工艺 NTS-D04010 船舶电机修理工艺编制： 校对： 审核： 审定： 2004年 月 日 实施1、 适用范围本篇规定了修理船用电机的勘验、修理工艺、技术要求、试验。适用于钢质海船额定电压1000v以下的各类交直流船用电机的修理，不适用于潜水等特殊要求的电机修理。2、 作业前准备2.1 上船勘验时仔细检查机壳、机座、端盖、风叶、联轴器或皮带盘等有否损坏、碎裂、松动。检查转子转轴是否灵活，轴有否弯曲。2.2 对预防性修理的电机有条件者应在船上做预试验，试验前测量电机的绝缘电阻（小于2M者不作预试验）。并测量记录电机的电压、电流、温升。观察异常噪
2、声及振动情况。直流电机还应观察换向情况。2.3 试验前应得到船方同意，并得到船方的配合（如设备的操作）。2.4 勘验工程时应和船方沟通，如告知修理中使用的润滑脂牌号，以防止船方在补充润滑脂时不同型号混用。3、 作业技术要求3.1 检查电机铭牌、绕组数据指示牌、旋转方向指针、吊攀、环首螺钉联轴器、皮带盘、轴键、风叶、防护罩、各类网罩、观察窗盖、接线盒及接线盖等是否完整。3.2 对未作预测试验电机测量绝缘电阻大于1M后进行通电试验，并测量记录电机的电压、电流、温升，观察异常噪声及振动情况，直流电机还应观察换向情况。3.3 电机的勘验3.3.1 电机拆开勘验3.3.1.1 拆开联轴器及皮带盘，检查联
3、轴器及皮带盘与轴的配合是否过松或过紧。3.3.1.2 检查防护罩及观察窗盖有否损坏、锈蚀；橡皮条、羊毛毡及滤网是否完整和老化。3.3.1.3 拆下端盖，检查止口是否松动，轴承配合是否过松或过紧。3.3.1.4 检查转轴轴承档与轴承配合是否过松或过紧，以及轴承档表面粗糙度，有否锈蚀、裂纹、疤痕。3.3.1.5 检查定子、转子铁芯有无相擦。3.3.1.6 检查转子绕组端部钢丝箍或无纬绑扎带有否松散。3.3.1.7 检查转子平衡块有否松动、脱落。3.3.1.8 检查接线板是否烧焦、碎裂，接线桩头、联接片、接线是否完好齐全。3.3.1.9 检查电容器有否损坏、短路、开路或电容量变值。3.4 绕组的勘验
4、3.4.1 检查电机引出线是否完好，绝缘有否开裂剥落、老化发粘，焊片接头是否完整可靠。3.4.2 检查电机定子、转子绕组或电枢、并励、换向起动等绕组表面有否灼痕，绝缘层有否炭化、开裂及焦味，导电材料有否受热氧化变色。3.4.3 用兆欧表检查各绕组对地及绕组间的绝缘值。3.4.4 用万用表、电桥等测量仪表，测量各绕组的电阻值并测量热敏电阻及加热器，检查有否短路、断路等现象。3.4.5 检查交流鼠笼转子导条有否断裂或脱焊。3.5 换向器及集电环装置的勘验3.5.1 检查换向器、集电环表面有否发黑烧灼现象及表面磨损情况，表面有否凹陷、擦伤、粗糙度，云母片有否突起及换向片紧固程度。3.5.2 检查换向
5、器升高片有否断裂、脱焊及灼痕变色现象。3.5.3 检查刷架有否松动，是否在中性面上，刷杆绝缘有否灼痕、老化，刷架联接线是否完好。3.5.4 检查刷握有否镀层剥落、锈蚀、变形，排列是否整齐，电刷与刷盒是否过松或过紧，刷握弹簧是否齐正完好，压力是否合适均匀。3.5.5 检查电刷是否磨损过甚、碎裂、牌号尺寸是否一致。3.6 电动机制动器的勘验3.6.1 检查制动器吸铁、制动摩擦片、齿轮、弹簧等机械零件是否完整，有否损坏、发热变色的现象。3.6.2 检查制动片磨损情况及测量间隙，测量的间隙应记录。3.6.3 检查制动器机械零件、刹车平面是否平整，制动片磨损有否松动，铆钉有否缺损。3.6.4 检查电磁制
6、动器绕组表面有否灼痕、焦味或高温变色，检查绕组绝缘阻值有否短路、断路接地等现象。3.7 勘验记录勘验结果应作出记录，并填写电机修理记录单，格式见附录A3.8 电机解体3.8.1 电机解体前应做好标记便于装复。3.8.2 拆开的零部件应集中放置在电机架上的抽屉里，对于不便于放置的端盖可放在电机架两侧，对于套在一起的零部件尽量一起放置。3.8.3 联轴器皮带盘拆卸前先测量位置，测量后用拉具拉下，如拉不下可使用松锈剂或烘枪加热后再拉，加热时温度不可过高，以防轴变形，齿轮一般不加热，以防齿轮退火。取下联轴器或皮带盘后检查配合情况。3.8.4 拆卸端盖前，对直流电机及交流绕线式电机应先将电刷取出，刷架引
7、出线拆开，在滑环或换向器上垫厚纸板，以免部件受损，检查轴承室配合情况。3.8.5 电机转子的吊装应接一段合适的管子，管子口磨倒角，轴头垫好厚布或橡皮。3.8.6 转子轴抽出后，记录轴承详细型号。（特殊轴承在未购到新轴承前不要拉下）3.9 电机绕组及零部件清洁技术要求3.9.1 先用压缩空气吹拂电机内的尘垢，压缩空气压力不宜过大（一般不大于0.4Mpa），以免损坏绝缘层。3.9.2 对铁芯表面处起壳的油漆、绝缘漆应铲刮干净，用钢丝刷刷去铁锈。3.9.3 对绕组可采用化学清洗剂或高温高压水温度6080，水压0.4MPa进行清洗。化学清洗剂一般采用HD10、SS25等中性清洗剂。各类电刷可用无水乙醇
8、清洗，不得用汽油或其他溶剂进行清洗。3.9.4 各类机械零件可采用汽油、柴油或化学清洗剂清洗。3.9.5 对浸过海水的电机可采用淡水煮沸，去除盐份将电机置于容器内加水浸没电机并高出电机约100mm，然后通以蒸汽，将水加热至80，并保持1小时，换水再次加热至100保持1小时。对水煮处理后的电机应及时烘烤，以防生锈。（烘烤数据见表1）3.10 绕组修理的技术要求3.10.1 电机内部联接线或引出线局部开裂，则给予局部包扎。若绝缘老化发粘、变脆、损坏，则应换上相应牌号的联接线。3.10.2 若绕组系外部绝缘损坏或部分绕组局部短路、断路、接地，且位置可见易于修理者，可采用局部整修、包扎、烘潮、浸漆，排
9、除故障。3.10.3 在拆除联接线前，必须查明并记录绕组联接情况，线端做好标记，并画好接线图。3.10.4 绕组拆卸时，应正确作好原始数据的测量记录，其中包括线圈外形尺寸、线径、匝数、连接方法、并联根数、绕组间的相互位置、节距、绕组形式以及绝缘材料的规格、牌号、厚度等。3.10.5 拆卸的旧绕组须保留一、二只完整的线圈，以备绕制时及试验时核查。3.10.6 根据实测的绕组数据，准备电磁线，一般应采用原有的牌号、规格，在选用电磁线时，应选用与原截面积相同的导线，不允许减少截面积。在采用若干导线并联代替原导线时，须保证总截面积不变，同时又能保证嵌入槽内，如没有同牌号的则可选用品级高的材料。3.10
10、.7 导线的绝缘层一般按原来型号、规格确定。一般可选用高强度聚脂漆包线或玻璃丝包的圆扁铜线。3.10.8 定子及转子绕组的绝缘，一般包括导线绝缘，匝间绝缘，层间绝缘，相间绝缘，槽绝缘、端接部分绝缘、绕组支撑绝缘。3.10.9 槽绝缘必须依槽的形状折好，要紧靠槽壁，两端长出槽口，并向上高出槽口适当的余量，待导线嵌入后再剪去多余部分。3.10.10对拆除绕组后的铁芯，应将原绝缘层清除干净，槽口毛刺、铁芯的齿端均应进行修正。3.10.11对于散嵌式软线圈，应先将扎线移至线圈端部，把线理齐，从槽口顺势嵌入。必要时可使用竹片或层压板制成的理线板（注意不要碰伤绝缘层）。下线时，应注意导线排列整齐，尽量避免
11、交叉。3.10.12用压线板将槽绝缘重叠封口，然后打入槽楔，槽楔一般采用竹片或层压板条制成。槽楔大小视槽口间隙决定。3.10.13交流定子绕组端部须整理成喇叭口，喇叭口不得小于定子铁心内径，不得大于铁心外径。掀喇叭口时，不得用铁锤直接敲打线圈。端部根据绕组绝缘等级可分别采用扎线、纱带、玻璃丝带绑扎。绑扎后端部应保持平整，不应产生绝缘物突起和皱折。3.10.14根据原来接线图，分清绕组始末端，轻拉线头，刮净导线端头的绝缘，然后绞紧接头后焊接起来，包以黄蜡绸带再套黄蜡套管。接头部分扎线时尽量避免重叠。3.10.15绕组须配齐引出线，然后进行焊接并包以绝缘，电机引出线应选用原来型号、规格的电缆、电机
12、内所有连接线，引出线均应扎紧、固定。3.11 电机烘潮浸漆技术要求3.11.1 将清洗干净的电机转子、定子绕组送入烘房，逐步升温，进行预烘。当烘箱内温度达到120时进行保温，并按时测量其绝缘电阻，一直到电机绝缘电阻基本稳定且大于2M为止，但保温时间不得少于6h。3.11.2经预烘，电机仍达不到上述要求者或热态绝缘电阻很高（大于100M）冷态绝缘电阻很低（小于0.5M）者，则待电机冷却后再次清洗或水煮，然后重新烘焙。再达不到要求的，则应考虑绕组换新处理。3.11.3浸漆烘焙时间和工艺按表1执行，数据记录于附录B，其中绕组换新者按表中17工序进行，绕组未换新者则按14工序进行。（对于绕组未换新的电
13、机，本身状况良好，绝缘电阻大于20M的大型待电机可采取刷漆的工艺）表1工序工艺过程温度，时间要求1预烘1206h烘至绝缘值稳定2第一次浸漆60801520min浸至无气泡冒出3滴漆3060min滴至滴干4烘干708023h漆膜不应发粘、皱皮、起泡、脱层，轴承档等处不应有残液9010012h1201251620h5第二次浸漆608010min浸至无气泡冒出6滴漆2030min滴至滴干7烘干同第4工序同第4工序同第4工序3.11.4电机绕组表面原有覆盖漆者，则应在磁极铁芯、绕组表面喷涂覆盖漆。3.12 集电环、换向器、电刷装置修理技术要求3.12.1 对直流电机的换向器、交流电机的集电环应认真检查
14、，可用毫伏降压法短路侦察器、万用表、电桥等测量检查，并确定绕组与换向片、集电环焊接是否良好，有无故障。3.12.2 集电环或换向器线头表面发毛、局部凹凸不平超过0.25mm，或出现环带状槽、黑斑等，以及集电环或换向器在转子绕组浸漆烘干后，则应进行光车校正。3.12.3 换向器光车后，应使用拉槽刀，拉去片间绝缘，并根据换向器的直径大小，使片间绝缘比换向器表面低13mm。拉槽后用00号砂布磨光换向器表面，然后用压缩空气吹除铜屑和云母粉末。3.12.4 当电刷磨损超过原长度的三分之一以上，或缺角碎裂、刷辫损坏等均应选原来牌号（或相近牌号）和规格的电刷换新。3.13 电机装配技术要求3.13.1 各种
15、零部件必须完整、清洁、无锈蚀，涂漆部分应均匀、无皱纹或粘手现象。3.13.2 所有紧固件都应有防松的措施。3.13.3 定子、转子空腔内均应无杂物或绝缘物突出，联接线均应固定。3.13.4 各类磁极安装位置应正确、牢固，绕组极性应根据接线图核对正确。3.13.5 装配轴承前，应彻底清洁轴颈、端盖轴承孔、轴承内外盖。轴承经镶套处理的可根据轴承室外圈大小采用止定螺丝或焊接，固定套子，以防止套子滑出或移动。3.13.6 小型轴承可采用套筒和铁锤慢慢敲入，使轴承受力均匀，大型轴承采用轴承加热器热套法安装，安装完毕检查轴承状况。3.13.9 对内外圈可脱卸轴承，应按原装配装复，不得互换。3.13.10加
16、入适量润滑脂，其量一般为储油室容积的三分之二。润滑脂及加油工具应保持清洁。3.13.11 转子装入定子时，不能碰坏绕组。必要时可在定子腔内垫以厚纸或橡皮起保护作用。3.13.12 电机端盖装复后有条件者应检查定转子间的间隙，最大偏心度不得超过间隙的平均值的15%。3.13.13 安装刷握，根据换向器直径的大小及转速的高低，刷握与换向器之间的距离可调整到25mm；电刷在换向器圆周表面分布的要相等，间距差不得超过0.5mm。3.13.14 安装电刷用砂布进行拂磨，使电刷与换向器表面相吻合，吻合面应占电刷横截面的四分之三以上。拂磨完毕，用干燥压缩空气吹净，清除刷握与换向器上的碳粉。3.13.15 直
17、流电机装复后，应采用感应法。移动刷架位置，校正刷架中心。3.13.16 制动器必须灵活可靠，闸瓦与制动轮表面紧贴吻合，松闸的闸瓦应离开制动轮表面，不得有局部摩擦，间隙应调节到规定值。3.13.17 联轴器或皮带盘安装位置应与拆卸前的记录相符。3.13.18 露天甲板机械的电机及其他有防水要求的电机，所有接缝、接头、轴承孔等处都应有相应防水的措施。（涂以厚白漆或玻璃胶）3.13.19 电机接线板、电容器应完整无缺，并按电机引出线标记接妥，接线端头应有明显的标记。3.13.20 电机总装完毕检查抽屉内是否有未装的部件，转动电机转子应转动灵活，无相擦现象，并用兆欧表测量绝缘，作好通电准备工作。3.1
18、3.21大修电机的外壳原颜色油漆一度，预修电机视情况给予必要的油漆。3.14 防爆电机的修理除常规工艺外，还必须增加以下内容：3.14.1更换冷却风叶时要求采用铝或塑料风叶，风叶和罩壳的间隙要求1-5mm；3.14.2接线盒的内壁必须涂防弧漆，盒盖要有橡胶密封圈，接线柱更换时注意电气间隙要大于10mm，电机和接线盒之间要求密封；3.14.3紧固螺栓应有防松措施，并不允许穿透外壳；3.14.4隔爆面应光滑无锈迹，装复时应采取防锈措施，涂204-型防锈油，不准涂漆。3.14.5防爆电机必须有专用接地镙丝，镙丝可根据电机大小选用6-12mm镀锌镙丝。4 注意事项4.1 大型电机端盖拆卸时要用行车吊住
19、，防止砸伤脚。4.2 使用液压拉马作业时不能站得太近，防止拉攀脱扣伤人。4.3 电机进烘箱前必须滴干清洗和浸绝缘漆以防加热后爆炸。4.4 清洗池附近10米内禁火，清洗后残液及时回收到空桶内。4.5 拆刹车时注意站在侧面，防止吸铁盘突然弹出。 4.6 电机蒸熟时，应扎紧蒸气管，防止蒸气管脱落造成灼伤。5 检验5.1 检验3.12各项要求，并冷态绝缘大于2M。对于更换绕组的电机应在整型后进行匝间绝缘试验，试验电压为2倍额定电压1.414+1000v。电机装配后进行对地和相间绝缘介电强度试验，试验电压为2倍额定电压+1000v。5.2 除特殊电机外均应进行空载试验，测量记录起动电流、空载电流、转速、
20、温升等数据。三相电流偏差不得大于平均值的10%。5.3 检查电机振动、轴承噪声。5.4 测量制动器间隙达规定值，吸合灵活可靠。5.5 上船后效用试验5.5.1检查电机振动有无异常噪声。5.5.2测量电压、电流、转速符合额定值。5.5.3测量电机温升、轴承温升。5.5.4直流电机的火花等级不应超过1 1/4级。COSCO-SYNG- WIR（18）-05-1/2附录A：电机修理记录单 （Rev.1.0 04.06.01） 年 月 日船名编号电机名称型号功率电压电流频率相数接法转速励磁电压励磁电流温升绝缘等级绝缘测量内 容修 理 前修 理 后定子线圈-机座热态冷态转子线圈-机座滑环-机座匝间耐压相间耐压拆检时损坏情况说明损坏的程度尺寸规格数量外观前轴承 定子后轴承转子联轴器滑环前端盖出线头后端盖电刷架轴电刷风罩接线盒冷却风叶试验记录空载电流起动转速进箱时间出箱时间运转其他记录：主修试验质检日期COSCO-SYGN -WIR(18 )-05-2/2 附录B: 烘箱温度、时间记录 (Rev.1.0 04.06.01)设备名称： 设备编号：船 名数量电机编号烘焙时间温度操作者进箱出箱（C）
