1、管道设备保温施工组织设计管道、设备保温施工组织设计【】技 术 文 件投标单位： 地址： 法定代表人： 联系电话： 日 期： 一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 保温结构五、 施工计划六、 质量目标七、 施工工艺及技术措施八、 质量检查方法及措施九、 HSE保证措施十、设备、工艺管道保温工程施工方案一、工程概况1.1、工程名称：设备、艺管道保温工程1.2、建设单位：1.3、设计单位:1.4、监理单位:1.5、施工单位:1.6、设备保温主要工程量:保温层： 保护层：。1.7、工艺管道保温主要工程量:保温层： 保护层：二、编制依据2.1、施工图：2.2、设计施工说明（管道专业）2.3、绝
2、热工程规范2.4、工业设备管道绝热工程施工及验收规范GHJ126-892.5、石油化工企业设备和管道隔热技术规范SH301020002.6、工程技术交底记录2.7、保温材料施工技术要求及保温材料施工技术说明书三、施工准备3.1、施工组织和人力资源准备：根据该工程工期紧的具体情况,我单位抽调一部分有类似工程施工经验的管理人员和操作工人参加该工程的管理和施工。3.1.1、组织机构： 组织结构图（附后）3.1.2、人力资源：序 号工 种单 位数 量备 注1板金工名10平均工作10年2保温工名12平均工作10年3架子工名10平均工作10年4普通工名55司机名3平均工作10年3.2、机具配置准备：序号机
3、具名称规格型号单位数量性能情况1卷板机1.2m台3良好2压边机统一台3良好3咬口机统一台1良好4裁板机1.2m台1良好5滑轮2t台1良好6手电钻400w把30良好7拉铆枪把20良好8电缆m5000良好9办公车辆1良好10货车辆2良好11拖拉机辆1良好3.3、材料计划准备：3.3.1、保温材料表序号设备位号保温材料名称保温厚度单 位数 量1E2801硅酸铝纤维缝毡=70m1.172E2802硅酸铝纤维缝毡=60m1.933E2803硅酸铝纤维缝毡=60m0.834E2804硅酸铝纤维缝毡=70m2.225E2805硅酸铝纤维缝毡=80m4.646E2805硅酸铝纤维缝毡=80m5.877E280
4、7硅酸铝纤维缝毡=70m0.268E2808硅酸铝纤维缝毡=30m1.339E2809硅酸铝纤维缝毡=60m0.4510E2810硅酸铝纤维缝毡=80m0.5511E2811硅酸铝纤维缝毡=80m0.3612E2812硅酸铝纤维缝毡=70m2.6113E2813硅酸铝纤维缝毡=60m0.3714E2814硅酸铝纤维缝毡=70m0.3215T2801硅酸铝纤维缝毡=60m14.4016T2802硅酸铝纤维缝毡=70m20.8017T2803硅酸铝纤维缝毡=70m29.5227镀锌铁皮=0.52643.353.3.2、工艺管道保温材料表序号管道规格保温材料名称保温厚度单 位数 量1114硅酸铝纤维
5、管壳=30m1.882114硅酸铝纤维管壳=40m1.013114硅酸铝纤维管壳=500m1.034168硅酸铝纤维管壳=30m1.265168硅酸铝纤维管壳=40m3.946168硅酸铝纤维管壳=50m5.267168硅酸铝纤维管壳=60m6.268219硅酸铝纤维管壳=30m3.869219硅酸铝纤维管壳=40m0.1410219硅酸铝纤维管壳=60m1.0011219硅酸铝纤维管壳=70m1.081222硅酸铝纤维管壳=30m0.231322硅酸铝纤维管壳=40m0.0114273硅酸铝纤维管壳=60m0.1715273硅酸铝纤维管壳=70m3.391627硅酸铝纤维管壳=30m0.24
6、1727硅酸铝纤维管壳=40m0.051827硅酸铝纤维管壳=50m0.721934硅酸铝纤维管壳=80m1.242034硅酸铝纤维管壳=50m1.552134硅酸铝纤维管壳=70m0.6022377硅酸铝纤维管壳=30m4.3023426硅酸铝纤维管壳=50m4.4732镀锌铁皮=0.51623.053.4、技术准备：3.4.1、组织有关人员申阅施工图，掌握施工要领，对照技术交底并加以熟悉。3.4.2、编制施工技术方案3.4.3、对有关人员进行技术交底并进行技术、安全培训3.4.4、准备好开工的有关资料3.5、现场准备3.5.1、搞好现场的“三通一平”工作。3.5.2、准备施工现场的临时办公
7、室、工作棚。3.5.3、准备施工现场的临时材料存放处并做好防雨、防雪防火等安全措施。四、保温结构图4.1设备保温结构图 4.2、球罐保温结构图4.3工艺管道、阀门、法兰、管道弯头、三通保温结构图：五、施工计划5.1设备保温施工计划：序号项目名称工程量有效工期十一月份11121314151617181920212223242526272829301搭脚手架62保温层安装104.04m3103保护层安装2643.3184拆脚手架4总工期205.2工艺管道保温施工计划：序号项目名称工程量有效工期十一月份十二月份2728293012345678910111213141搭脚手架42保温层安装55m310
8、3保护层安装1394.58144拆脚手架3总工期18六、质量目标：质量一次交验合格率100% 质量优良率90%以上杜绝一切质量事故为业主提供优质服务，使业主满意率达到100%七、施工方法及技术措施7.1、管道保温层的施工方法及技术措施7.11、管道安装完成,做完试压、气密、吹扫等检验并合格,管道焊口进行防腐并合格,办理完交接手续等之后，方可进行保温施工。7.12、管道保温层厚度、保温层材料质量、保护层材料质量要符合设计及施工及验收规范等要求。7.13、保温层采用硅酸铝纤维管壳,保温层的敷设都应紧贴管道表面, 保温层安装时应特别注意保温层缝隙的对接,保温层缝隙要对接严紧,但不要搭接。保温层要采用
9、12#18#镀锌铁丝捆扎,捆扎要牢固,捆扎间距为300400，每接板材、卷毡、管壳保温层的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎铁丝不得螺旋缠绕，捆扎后将铁丝头插入保温层内，不得高于保温层。7.14、当保温层材料有缺角等现象时应用相同保温材料充填，并用镀锌铁丝捆扎牢固。7.15、保温层采用硅酸铝纤维管壳管壳如分层施工时，内层和外层的缝隙都要错开，不能对缝。保温层厚度超过100时要分层施工。7.16、单层施工时垂直管道、水平管道保温层的缝隙也可以错开，也可以不错开。7.17、管道弯头处的保温层应做成与管道形状相似虾米腰形状并捆扎牢固。7.18、法兰、阀门处的保温层应做成和法兰、阀门外部形状并捆扎牢固。7.1
10、9、管托及障碍处的保温层的开口要规范，保温层要贴紧管托或障碍物。7.2、管道保护层的施工方法及技术措施7.21、保温层安装合格后方可进行保护层的施工，保护层的材料为镀锌铁皮，厚度为0.5。7.22、保护层的施工，应提前根据管道直径、保温层厚度进行材料预制，保护层材料的预制周长为保护层外周长加搭接长度，并应在一端压出凸筋线、卷圆，然后再进行保护层的施工。7.23、保护层的施工严格按照施工规范的要求进行,保护层搭接缝的固定采用4抽芯拉铆钉, 纵向缝4抽芯拉铆钉的间距为200300, 每接保护层一般不少于4个4抽芯拉铆钉, 环向缝4抽芯拉铆钉的间距应根据管经大小确定,4抽芯拉铆钉要固定紧,并均匀的布
11、置在搭接缝口处，抽芯拉铆钉的规格一般为412抽芯拉铆钉。7.2.4、水平方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、水平向缝搭接的长度均为3050，水平向搭接缝的位置应在管道中心线水平方向偏下半1545，当侧面或底部有障碍物时，水平向搭接缝可移至管道中心线水平上方60范围内，每接保护层水平向搭接缝的缝口可在一条线上也可以错开，但搭接缝的搭接口必须向下，环向缝搭接一般按介质流向；垂直方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、垂直缝搭接长度均为3050，搭接缝的位置可根据具体情况确定, 垂直方向管道保护层的安装必须自下往上进行，搭接缝口必须向下，严禁倒喝水现象，如垂直
12、管道较长，保护层必须分段设支承件并固定在支承件上。7.2.5、弯头处的保护层要做成虾米腰,采用抽芯拉铆钉固定, 固定间距一般为100150, 垂直管道弯头处保护层的搭接缝口向下。7.2.6、法兰、阀门的保护层要做成可拆式保护盒，螺栓处要留出能抽出螺栓的距离。7.3、设备保温施工方法7.3.1设备壁绝热层采用硅酸铝纤维缝毡，厚度按设备保温材料表进行。敷设保温层时，可按水平不错缝，垂直错缝施工。敷设时应紧贴设备表面，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合。外表采用14#镀锌铁丝进行捆扎，捆扎间距为500 mm，但每块硅酸铝纤维缝毡上不得少于两道铁丝。捆扎时要捆牢,同时要以捆扎方便为准。捆扎后并将
13、铁丝头插入保温层，不得高于保温层。设备上的铭牌和标记不得覆盖。当保温板材有缺角时应当用相同的保温材料填充。7.3.2、绝热层施工完毕后进行工序质量检验，检验已用的保温主层材料和辅助材料是否符合设计和甲方的要求，是否按设计和甲方规定的保温方式和厚度进行施工。施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在5mm范围内。隔热层的外观是否平整，光滑，均匀。做好隐蔽工程检查记录和报验。镀锌铁皮压制瓦楞时应符合以下尺寸；( 图 2 ) 安装时第一块瓦楞铁皮必须放正，用水平尺进行调整，并用4抽芯拉铆钉铆牢固。抽芯拉铆钉的布局为一张瓦楞铁皮上端缝处5个,边缝处不少于6个，抽芯铆钉的间距为200300mm
14、，均匀地布置边缝处上和瓦楞铁皮凹槽上（图）。铁皮的上下搭接尺寸为3050mm，由下而上逐步施工，凹槽上下要在一条线上，禁止出现移位现象。 抽芯拉铆钉 2000mm 930mm7.3.3、金属保护层不允许有松脱、翻边、翘缝和明显凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象，做好交工资料。八、质量保证措施8.1严把材料质量关：对每批保温材料都要进行严格检查, “三无产品”杜绝使用,确保工程项目中使用的每一批材料都是合格的，每一批材料都是符合施工图和施工规范要求的，不符合施工图和施工规范要求的材料杜绝使用。到位的材料要合理堆放、储存、验收并报验,到现场的材料做到存放整齐,保管合理,由专人负责管理,并做好防火、
15、防雨等安全措施。8.2严格人事、制度管理： 组织一只有管理经验的项目部,对工程项目进行严格管理,明确管理目标、质量目标,制定管理责任制和技术质量管理责任制,制定严格的奖罚制度,责任到人、责任到区、奖罚分明,严格实施。8.3严格按规范、标准施工：认真执行规范、标准、施工图,经常对职工进行技术培训,开工前组织全体施工人员学习各个施工规范、标准和施工图,熟悉掌握其内容和要求,现场管理人员严格监督实施,对不按规范、标准和施工图施工的立即纠正,屡教不改的责令其下岗并遣返基地。8.4严格实施施工计划：施工计划是施工工期和施工质量的重要保证之一,做好周密的施工计划就能确保工期和质量。要做到有材料计划、有施工
16、工期计划、日计划、周计划、月计划，并认真落实且落实到人。 8.5严格财务和后勤管理： 加强财务工作的管理,集中财力物力,确保现场供应；加强后勤工作管理确保职工生活的营养、职工的身体健康、职工的精神抖擞、职工的精力充沛,由此便可保证施工的顺利进行。8.6、严格施工过程的管理：8.6.1、坚持科学的、先进的施工管理,现场管理人员要按照规范化的管理办法进行指挥,决不能盲目指挥,如指挥错误任何人都可以不执行,并提醒其改正。8.6.2、施工过程中的每道工序都要按施工图、施工规范和标准、施工方案的要求进行,施工队长、质量员要监督实施,发现问题及时纠正。8.6.3、施工过程中的每道工序都要坚持“三检一平”的
17、管理制度,即：自检、共检、交接检和一评定。8.6.4、干完一道工序及时“报验”,符合要求方可进行下一道工序，施工过程中要接受业主、监理单位、总包单位的建议和批评。8.6.5、材料员要不定时地现场监督材料的规范化施工,不符合要求的要及时纠正,并经常给以提醒。8.6.6、项目部要经常组织质量检查,把质量事故消灭在萌芽状态。8.7、明确质量标准：8.7.1、施工质量必须符合甲醇精馏（628）施工图：04008-628-F-109000、设计施工说明（管道专业）、绝热工程规范、工业设备管道绝热工程施工及验收规范GHJ126-89、工程技术交底记录、石油化工企业设备和管道隔热技术规范SH30102000
18、等的质量标准的要求。 8.7.2、每道工序施工质量一次交验合格率为100%质量优良率80%以上杜绝一切质量事故 8.7.3、质量方针精心施工、减少热损失、保证质量、优质服务。九、HSE保证措施9.1、安全目标：“以人为本，安全第一”，确保本次施工无人身伤亡事故、无重大机械设备损害，一般事故发生率小于0.3%；做到零伤亡，零损失。依法管理、消除”三废”、安全健康、环境卫生达标合格9.2、安全保证组织措施的一般规定：9.2.1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执
19、行，做好安全生产宣传工作。9.2.2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。9.2.3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。9.2.4、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。特殊工种必须取得相应的安全操作证。9.2.5、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品，上述物品应放在专用仓库内。对每种物品应间隔适当的距离。9.2.6、所有的的电器设备都应该接地，
20、临时用电应选用胶皮线。工作结束后应切断电源。9.2.7、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。9.2.8、进入施工现场施工，必须穿戴专业的防护衣装。有限空间内施工必须通风设备。保证不把 有害气体、粉尘排到大气环境中。9.2.9、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。9.2.10、按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。并按国家有关规定享有必要的劳保和保健待遇。施工人员每月必须进行体检一次。9.2.11、根据消防法对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全
21、责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训。9.2.12、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。9.3、建立安全组织机构并明确其职责项目经理技术负责人安 全 员施工队长施工队长 施工班组9.3.1 项目经理的职责：项目经理是项目安全第一责任人，任何时候项目经理都应该在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用。9.3.1.1 贯彻执行有关健康、安全与环
22、境的政策法规和指令。9.3.1.2 主持召开项目部安全会议，组织制定修改安全方针和战略目标。9.3.1.3为项目部安全提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用。9.3.1.4 定期对项目安全体系运行情况进行内审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。9.3.2 专职安全员职责：9.3.2.1 负责项目部日常安全管理工作，监督其运作过程，直接对项目经理负责。9.3.2.2制订安全计划和程序，彻底杜绝安全事故并确保所有的现场工人熟悉安全计划和安全操作规程。9.3.2.3 对工人作业进行安全指导、教育和协调，使工作环境安全、健康有序。9.3.2.4 准备所有的安全程序、工具、
23、表格等，然后把它们应用于现场，并按要求进行事故调查。9.3.2.5与公司安全环保部保持联系，按时报表。9.3.3 技术负责人的安全职责：9.3.3.1负责施工安全技术交底和现场安全技术的制定的落实。9.3.3.1监督安全技术的实施情况。9.3.4 施工队长的职责9.3.4.1直接负责现场施工的安全问题。3.4.2应做好现场施工安全保证措施。9.4、安全保证技术措施9.4.1、个人防护装备：9.4.1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的专业的个人防护装备。9.4.1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护
24、装备。9.4.1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。9.4.1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。9.4.1.5当作业人员可能暴露于下列危险环境时，应佩戴护眼器具： 粉尘； 抛射物； 有毒气体、液体。9.4.1.6下列危险环境必须戴手套： 除锈； 切割； 振动。 9.4.1.7下列危险环境必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具： 有毒有害气体； 粉尘。9.4.2、机械设备和设施：9.4.2.1任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查。必须在每个施工班组施工前检查高压气管、砂管的安全性。9.4.2.2机械设备和设施的操作手需经过培训
25、并持有有效证件。9.4.2.3施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平。9.4.3、用电安全：9.4.3.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上。9.4.3.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。9.4.3.3施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。9.4.3.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。9. 4.3.5电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从
26、事电气作业。9.4.3.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。9.4.3.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。9.4.3.8在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。9.4.3.9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。9.4.5、防腐涂装作业安全指南9.4.5.1作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。9.4.5.2接触易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。9.4.5.3使用的各种设备、仪器、安全阀等应定期校验。9.4.5.4易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。9.4.5.5作业用的
