1、校舍改造施工组织设计方案3施工平面布置图施工横道图施工网络图拟投入劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工152050模板工2025100砼工253055瓦工1525205抹灰工9102510电工910175机械工710105放线工6332普工15151520装饰工110208电焊工1221油漆工10155架子工415202防水工7080其它55105主要施工机械、检测设备一览表机械名称规格型号额定功率或容量、吨位厂牌及出厂时间数量新旧程度小计其中新购租赁拥有挖掘机PC200-3 0.9 m320121拥有90蛙式打夯机36K、4.5KN20131
2、拥有88空压机R070-10020m3/min20131拥有90推土机2031拥有载重汽车6102Q 5t20122拥有95龙门架20131拥有钢筋切断机GQ40A20131拥有95钢筋弯曲机GWB7-40B20131拥有95钢筋对焊机VN-10020131拥有95钢筋调直机JM1 1t20131拥有93交流电焊机AX320-120131拥有95插入式振捣器ZN50 5020134拥有97平板式振捣器ZB300 13KN20132拥有97混凝土搅拌机750L20131拥有97砂浆机350L20131拥有95木工圆锯MG106 3KM20131拥有95木工刨床MB5047 5KW20131拥有9
3、5手提圆锯20132拥有95手弧电焊机24kVA20131拥有95水准仪N220141拥有95光学经纬仪J220131拥有95压路机20121拥有施工机械进场计划：以上机械设备在签订施工合同后第一时间进场调试、安装，根据施工安排随时准备使用。第一章 编制说明、依据及工程概况1.编制说明根据萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程（中小学校舍维修改造工程第二标段）招标文件和施工现场的实际情况，以及工程的特点，结合本单位的施工实力和能力，编写成本工程的施工组织设计。对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互
4、协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，完全能达到招标文件的要求和确保工期、安全、质量、文明施工以及施工现场的环境保护等。2.编制依据对本工程的施工组织设计进行编制的依据主要为：a.萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程（中小学校舍维修改造工程第二标段）招标文件。b.业主提供的设计图纸。c.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。d.业主组织的的现场考察和答疑。e.国家和行业现行的施工及验收规范。f.我公司施工类似工程的施工经验。3.工程概况本标段工程位于圣泉
5、乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学、庄里乡陶墟小学。工期：120日历天。质量目标：合格。第二章 各工序施工技术方案1.施工准备1.1技术准备会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资
6、料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点护注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明书，标准详图，施工定额、施工组织设计等；计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；作好劳动、材料机械台班等需用量分析；填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说
7、明书。1.2物资、材料准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。施工机具准备：施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。1.3现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，平整场地，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。1.4准备工作计划安排各项准备工作计划见下表：序号项 目内 容时间（周）承
8、办单位1编制施工组织设计确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审公司、项目部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定人员。1公司3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员进行技术交底1公司、项目部4编写施工预算计算工程量，人工、材料、机械台班1项目部、公司5材料计划原材料和各种半成品需量计划。1项目部6图纸会审全部施工图1公司、项目部7配合比确定各种砂浆、砼配合比设计2实验室8现场定位测量点线复核，建立控制点和水准基点1公司、项目部9现场平面布置设置水电及临时设施1项目部10主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部11主要材料进场急用材料进场1项目部12劳动力进场劳动力进场及安全、技
9、术交底2项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限2项目部14质量安全交底明确质量等级，加强安全交底2项目部注：表中的时间以进场后算起。A.混凝土道路、地坪等附属部分（一）、场地平整施工方法：整平粗平：采用机土机布料粗平；精平：汽轮压路机初压后，用平地机精平。碾压：碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠2030cm，并尽快压到规定的压实度，构造物边角、台背等部位，压路机械碾压有困难时，采用蛙式打夯机夯实和其它机械压实。初压：先用轻型压路机进行碾压，碾压2遍；复压：重型振动压路机继续碾压3-4遍；终压：用轻型两轮
10、压路机碾压1-2遍。 基床施工（1）、基床填料严格按照设计及规范要求执行，优选A类土。对于粒径大于15cm的石块进行粉碎，同一压实层全宽内使用同一种且条件相同的填料。当上下两层填料粒径不同时，严格控制两种填料D15和D85之比小于4。（2）、老黄土不得作为基床填料。（3）、在摊铺填料前，各段除进行中线、水平测量外，还要挂摊铺线，然后用推土机和平地机摊铺，振动压路机碾压。碾压要先轻后重，先慢后快。直线段由两侧路肩向路中心碾压；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿纵向重叠0.4m，横向衔接处搭接长度不少于2.0m。（4）、基床填筑压实质量及检测频度按设计及规范要求进行。（5）、基床表面不
11、平整要洒水补平并补压，使其外形达到设计要求。已施工的基床表面进行交通封闭，禁止任何车辆通行。（二）、碎石垫层施工1、施工准备（1）、准备下承层，严格按照有关技术规范要求检查验收，达到监理工程师许可后方可进行下一工序施工。（2）、施工放样，建立起测量控制系统，为基层施工做好准备。 （3）、培路肩，路肩上的压实厚度与基层要求相同，并且沿路线方向每1Om留一泄水口。（4）、拌合厂备料，各种材料必须符合有关质量标准方可使用。（5）、拌合、摊铺设备安装调试。2、混合料拌合（1）、拌合设备采用拌合能力超过200th的拌合机2台，并且设有能够准确控制各种材料数量的计量装量，以确保拌合质量。（2）、拌合现场安
12、排专人负责，监测拌合时的含水量和各种集料的配合比。（3）、拌合含水量控制在较最佳含水量大13，视天气及运距情况而定。3、运输摊铺 （1）、摊铺采用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺(单向车道全幅摊铺)（2）、用大型(15t以上)自卸汽车将拌合料运至施工现场，天气炎热时采取覆盖措施防止水分散失。（3）、摊铺前对下承层进行洒水湿润，并在摊铺机摊铺范围两侧挂设钢丝导线，以控制高程。（4）、摊铺时注意摊铺速度与供料速度同步，最大限度地保持均速前进，摊铺不停顿间断。4、碾压（1）、首先用震动式压路机静态稳压一遍，然后震动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度。碾压遍数和方法根
13、据试验段确定。碾压次序由低向高进行碾压，碾压时重叠12轮。（2）、碾压过程中，严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头，急刹车。（3）、碾压必须连续完成，碾压完规定遍数后，及时检验压实度、平整度及标高，发现问题及时处理。（4）、路肩与基层一同碾压。5、养生（1）、洒水养生不少于7天，且保持结构表层经常湿润。（2）、上基层直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层养生，但作封层之前必须进行洒水养生。（3）、养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，禁止一切车辆通行。6、接头处理（1）、接头一律为垂直衔接，稳定层摊铺结束后，在工作缝端头设置与基层压实厚度等厚的方木，方木后进行必要支撑措施，然后进行压实
14、，重新摊铺时撤除方木，并将靠近方木处未压实部分挖除至标准断面，最后在压实过程中用三米直尺进行检验，以确认接头处处理是否到位。7、质量保证措施 （1）、摊铺和碾压现场设专人检验及时修补缺陷。（2）、自加水拌合到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此段时间内完成施工和检验，摊铺过程中因故停止超过2小时，按工作缝处理。（3）、养生期间必须彻底断绝交通。（4）、施工中尽可能连续进行，中午不间断，尽量减少工作缝。（四）、混凝土道路、场地：1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面
15、中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线
16、弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原
17、有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可
18、用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持
19、顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传
20、力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用
21、提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。6、抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀
22、的纹理。8、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进
23、，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填
24、缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。五、水泥混凝土路面平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。 1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。 就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中针片状
25、含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。 2） 砂率的选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。 3） 混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土
26、的和易性和现场的可操作性，保证充足的压槽时间，便于精工细作。 、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。 1） 立模立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。 2） 混凝土搅拌主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。 3） 混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以
27、自制一小型布料机摊铺。 4） 混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖3-4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机-自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平34次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横
28、向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。）切缝、灌缝混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。六、水泥砼路面质量要求水泥砼路面铺筑质量要求项 次检查项目允许偏差1弯拉强度（MPa）在合格标准内2板厚度(mm)代表值-5；极值-103平整度(mm)3（3米直尺
29、检查）4相邻板高差(mm)25接缝顺直度(mm)106中线平面偏位(mm)207路面宽度(mm)208纵断高程(mm)10B.房建部分1.施工测量1.1一般要求A.测量技术要求a.测量按施工图纸和工程测量规范有关规定执行。b.对建设单位提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。c.场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表：导线长度(km)2.4平均边长(km)0.25测角中误差()8测距中误差(mm)15测距相对中误差1/14000测回数DJ1DJ21DJ63方位角闭合差()16相对闭合差1/10000d.场区内按施工情况需要临近增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下：二等水准测量的主要技术要求
