1、华东万和城3段模板工程技术交底一、工程概况本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上6层局部7层，地下室共分四层，地下四层及地下三层为车库，地下二层及地下一层为商铺，层高：负四层为3.95m（-17.9m-13.95m）, 负三层为3.7m（-13.95m-10.25m）, 负二层为5.1m（-10.25m-5.15m）, 负一层为5.1m（-5.15m-0.05m）,外围-5.15m-1.20m。二、编制依据 1、华东万和城建筑施工图、华东万和城结构施工图 2、国家现行施工规范、规程和行业标准 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020
2、4-2002） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 5、建筑施工手册三、模板工程施工：支撑体系1、 基础以上部分（满堂架搭设）满堂架搭设墙、柱钢筋绑扎梁模板铺设顶板模板铺设梁、板钢筋绑扎墙、柱模板支设加固模板报验浇筑砼支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、 施工中所产生的荷载。（1）裙楼满堂架靠外墙跨满堂架采用48*35普通钢管架扣件连接，此处满堂架第一根立杆距离外墙400mm，地铁口厚板下立杆间距为600*600，其余部位立杆间距900*900mm，搭设必须横平竖直，满堂架每跨必须加设剪刀
3、撑，结构板面以上150mm设扫地杆，扫地杆必须纵横方向满搭，每根立杆下垫1515竹胶板。（2）裙楼满堂架靠内跨采用插扣式钢管架，搭设组合按下图： 2、梁板模板（1）梁模板的安装：传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备定位放线满堂架搭设模板加工、梁底模安装及起拱梁钢筋绑扎安装一侧梁边模板梁钢筋验收封梁另一侧模板调节侧模板垂直度清理验收浇注砼拆模、清理并涂刷脱模剂二次施工。但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准备定位放线满堂架搭设模板加工、梁底模安装及起拱梁帮模板安装调节侧模板垂直度安装平板模板清理验收梁钢筋绑扎、验收浇注砼拆模、清理并涂刷脱模剂二次施工。按照上面顺序
4、，梁钢筋是在梁帮封完之后再进行安装，根据现场实际情况，模板安装应注意：根据施工进程落在后面施工的区，凡是垂直于后浇带或施工缝的梁应留设一边帮板，待梁绑筋绑扎完成后再封帮板，以便钢筋绑扎。梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间横杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再安装梁侧模板。梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200。梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。每道梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。梁柱交口
5、处钉方木确保90，严密连接。梁底横杆间距600800 mm为宜。大于4000的梁、板应按要求起拱，除注明外：非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/500，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。梁底模与侧模企口连接示意图（2）板模板的安装： 顶板模板采用1212202440镜面竹胶板，5号槽钢做龙骨，满堂架支撑加固。顶板方木或者槽钢间距不得大于200, 镜面竹胶板之间拼缝处用方木连接，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。模板配置如下图所示：3、柱模支设独立框架柱采用1512202440镜面多层板散
6、拼，10#槽钢加14高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将定位筋焊在距楼底板高度50处柱子的主筋上；柱背楞方木间距为150，槽钢柱箍间距为400，第一道槽钢距地150，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增设一道对拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增设两道对拉螺栓，螺栓穿1618pvc套管，使螺栓能重复利用。加固如下图所示。框架柱加固完毕后应在柱的上、中、下三个部位与满堂架进行连接，连接横杆过两个立杆,保证柱子稳定。连墙柱的加固如下图所示，若端柱边墙长度净小于1.5m时，延墙长方向中部加设对拉螺栓。 4、
7、墙模支设墙采用15mm厚镜面多层板散拼，后背50*70方木支设，48钢管和螺栓组合加固。竖向方木间距150，竖向搭接不少于600及至少贯穿于两道水平钢管，墙模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；按照墙边线及控制线先焊好定位筋（12钢筋头），定位筋水平间距不大于800 mm，距结构板砼面不大于50 mm，墙柱上口向下150 mm放置一道控制筋，水平间距不大于800mm，竖向距离不大于900mm，确保墙柱砼浇筑后表面平整，内墙加固用14加强螺栓穿1618pvc套管，使螺栓重复利用。墙模的拼缝应严密，做到不漏浆。加固如下图所示： 5、现浇板模板板模板施工工艺流程：施工准备满堂架搭设木
8、模板加工、模板安装及起拱清理验收板钢筋绑扎验收浇注砼拆模、清理并涂刷脱模剂二次施工。（1）现浇板铺设镜面竹胶板，采取硬拼缝：周边铺设大块或整块，将小块补在中间，小块竹胶板根据所需尺寸放大1，边裁齐、角裁方嵌补，保证模板拼接缝严密。(2)模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。对切割后的模板边必须全部刨直，用油漆封边，以保证拼缝严密、不易开裂。(3) 现浇板采用10镜面竹胶板，规格2440122010，次龙骨间距200，长向接缝下用方木钉牢；主龙骨采用483.5钢管，间距同满堂架立杆，采用顶托支撑在钢管立杆上。平板铺设采
9、取硬拼缝方式：现浇板周边铺设整块竹胶板，小块竹胶板按需求尺寸放大1，挤嵌进去，保证接缝严密。6、外墙模板的方案 依据华东万和城单边支模方案专家论证会纪要，考虑采用15mm厚镜面板多层板散拼，后背50*70方木为次龙骨，2根483.5钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑系统。该方案优点主要是材料通用性强，可以重复利用，有利于成本管理。（1）模板与龙骨的布置：次龙骨间距150mm，主龙骨：水平双钢管间距450，竖向双钢管间距1500，采用直角扣件将竖向钢管与水平钢管连接，竖向钢管起到固定水平钢管及增加模板竖向刚度的作用。（2）支撑系统，采用扣件式钢管架，支撑体系由钢管架、地锚、可调顶托组成，见下图
10、：（3）钢管架立杆间距900*900，架子进深距模板1.5H为宜（H为混凝土浇筑高度），整个架体满布竖向剪刀撑，主要保证在架体受水平力后，整个支撑架的刚度足够。依墙体高度水平设置3道横向剪刀撑，主要作用是保证延墙走向模板的刚度。所有剪刀撑与水平杆或者立杆相交处按要求应采用十字扣件连接，竖向剪刀撑与水平杆连接，水平剪刀撑与立杆连接。支撑架与模板之间150-250mm距离处使用500长丝杆顶托调节模板受力，其丝杆外露部分不得大于丝杆长度的1/3且不得超出250mm。（4）地锚分为两种，一种为埋设于外墙上翻导墙根部，倾斜于结构板面45度锚进外墙，方案要求埋设不小于700深，但考虑对外墙抗渗能力的影响
11、，地锚埋设深度不可超过墙中，可采取焊短钢筋头的方式增加地锚的抗拔力；另一种地锚垂直于结构板面埋设，第一排距墙距离400，然后每排间距900，3.95米及3.7米层高地锚埋设8排，5.1米层高地锚埋设9排。地锚底距模板面留设一个保护厚度。地锚的作用是抵抗支撑架在混凝土侧压力下产生的水平向后及斜向上的力。地锚延墙长方向间距均为600mm。 （5）施工要求 a.预先将模板按需要尺寸整块拼好，钉好次龙骨，安装就位后用钩头螺栓加“山”型卡子将双钢管主龙骨固定好。 b支撑架体按要求所有纵横水平钢管均与立杆连接，竖向剪刀撑与水平管连接，水平剪刀撑与立杆连接并靠近节点位置。所有扣件均采用十字扣件连接。 c在条
12、件具备的情况下应该先浇筑内排框架柱，待其强度达到50%以上时可以与支撑架体系连接，增强整个架体的安全性。 d地锚与支撑架体必须连接牢固。 e墙体模板的斜撑钢管间距与钩头螺栓间距保持一致，控制在450mm一道，采取直角扣件与可调顶丝间隔梅花形均匀布置。斜撑钢管与地面的夹角控制在45以内，下面三排斜撑的钢管角度控制在30以内。 f.模板下口接缝必须严密，防止漏浆引起模板的上浮加剧。7、楼梯模板支设楼梯模板，采用竹胶板支设斜坡板，踏步模板采用双面钉镜面多层板，中间夹50mm70mm方木，模板支设时先支设楼梯梁底及粱邦，然后铺设梯段模板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推30mm，保证上下踏步错缝以
13、便于后期装修装饰在同一条线上。（注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸，位置变化）。8、吊模支设卫生间和其他板面需要支设吊模时，不得用木撑作为支点，应采用钢筋马镫或预先预制好的和板砼同标号的砼预制块做支点，最后将模板放置在焊好的钢筋支架上，用铁丝（或木楔）固定牢固。外墙、外墙柱上下接茬部位时，应在结构板砼面下50mm处，预埋好螺栓头，便于加固上层外墙或柱模板根部，并在原砼墙上口设置一道海绵条，使其能达到上下过度平整，光滑，不漏浆不错台现象。9、顶板、梁后浇带模板采用12202440竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。梁板支撑系统采用插口式钢管脚手架支撑系统，龙骨为5070方木，间距为200mm。后浇
14、带处梁板模板和支撑应单独配置，模板宽出后浇带每边不少于200。在浇筑该处混凝土之后，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。六、质量要求模板质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：现浇结构模板安装与留洞的允许偏差应符合附表1，表2的规定：质量控制措施1、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线及控制线。墙柱筋绑扎完成，用水准仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50点，确保梁、板标高施工准确无误。2、模板的接缝要严实，相邻两板高差1mm。3、主梁梁底板支设时，应在两端
15、两跨拉通线将中间的每跨梁底板摆放到位并固定，确保梁底不出现左右误差。4、墙、柱模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；依据墙、柱模板的200控制线控制，使墙、柱模板得轴线位置偏差在3以内，用吊线锤检查墙、柱模板上中下三个位置的尺寸，控制垂直度2以内、平整度3以内。5、外墙模板、柱头、梁侧模的控制：先用经纬仪将轴线引至结构板面（框梁或墙暗梁上），拉线绳将外围模板调直、调正，根据轴线将楼梯、电梯井位置调整正确。6、楼梯模板支设时，支撑架体必须平行垂直于斜坡板，确保架体的承载力能达到要求，具有足够的稳定性，斜坡底模板与梯梁模板形成45接茬。7、现浇板铺设面板时，首先检查梁侧模是否加固到
16、位，阴角处是否钉好方木；高低跨梁底阴角模板加固是否合理；顶板模板支设完成后，复核好板面厚度，根据钢筋上的标高（50点），用线绳十字对角拉线，用卷尺复核标高；按平面图纸要求，平板上预留洞口尺寸、位置，数量要准确无误，并安装牢靠。项次项目允许偏差检查方法1轴线位置（柱、梁）3mm钢尺检查2底模上表面标高3mm用水准仪或拉线尺检3截面内尺寸基础-5mm钢尺检查柱、墙、梁-3mm4墙、柱模板垂直度2mm吊线、钢尺检查5相邻两表面高低差1mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺检查七、模板拆除1、在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。先拆支撑和柱箍，再拆模板，
17、分类清理、堆放，模板必须清理干净并涂刷隔离剂，最后将柱角部用50宽木条做护角保护，防止其他工序施工时损伤柱楞角。2、现浇板、梁模板拆除：梁侧模拆砼强度能保证其表面及因拆模板而受损坏方可拆除，底模时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。梁、板跨度不大于8m时，同条件试块的抗压强度达到设计值的75%时，大于8m时同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可进行拆除作业，模板拆除应逐块拆除，先拆除支撑，后拆模板，悬挑梁模板拆除同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可拆除。3、楼梯模板拆除要求同条件试块抗压强度达到设计强度的100%。八、安全保障措施（一）模板安装安全技术措施1、模板
18、的安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、配件必须安装牢固，立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。外墙、柱子模板应有可靠的支撑点。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4、立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。5、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。7、模板安装完毕，必须进行检查验收，合格后方可浇筑砼。（二）模板拆除安全技术措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告
19、砼。强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。4、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、遇五级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。7、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9、拆除板、梁、柱、模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除楼边沿梁楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
