1、大门施工组织设计陕西彬长矿业集团文家坡矿井及选煤厂工业场地大门编制单位：陕西天工建设第十二项目部编制人:审核人:4、确保工程质量的技术组织措施编制时间：2012年3月22日5、确保安全施工的技术组织措施 6、确保工期的技术组织措施 7、现场文明施工制度及措施、主要施工方法1.1工程概况陕西彬长矿业集团文家坡矿井及选煤厂工业场地大门工程。设计标高士 0.000相当于绝对标高1191.10m;设计使用年限50年；环境类型：地面以下为二类b,地面以上为一类；结构类型为钢筋混凝土框架结构，共1层，建筑物总高度4.500m,建筑结构安全等级：二级；抗震设防烈度为 6 度，框架抗震等级四级。1.2 施工准
2、备1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，现场不设置材料加工厂, 只解决引设电缆，布设用水管道及用电线路。2、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法， 进行各 级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要 求。4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面 图完成该工程放线定位作业。5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配， 以专业班组为单 位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月 30日以前 报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样
3、送检，并及 时申请砼、砂浆配合比。1.3施工部署1、指导思想：项目部将本工程列为重点工程。 选派施工经验丰富，技 术水平高，业务熟练、重质量守信誉施工队伍，负责本工程现场的施工, 项目部管理人员精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程 的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。2、施工阶段的划分:第一阶段：施工准备阶段。包括临时供水、临时供电线路敷设、材料 进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段: 回访、保修阶段。3、施工顺序安排：本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的 原则。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。4、本工程砼搅拌
4、采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用三轮车和人工 翻斗车运输，基础、梁、柱采用插入式振动棒进行机械振捣，现浇板、砼 垫层采用平板振动器进行机械振捣。5、钢筋在其他场地集中加工成型运输至现场并负责绑扎。 所有框架柱 竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁中水平钢筋采用搭接或闪光对焊，其余钢 筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做 好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用 18厚镜面胶合 大模支设，50X 100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，巾 48钢管支 撑。7、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土
5、建、水电、暖通等专业应 采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工，确保工期目标的实现。1.4主要施工方法、土方工程本工程土方开挖米用机械开挖。1.资料收集:土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料, 根据上述资料查明工程地文质水、地下管线等实际情况，确定开挖路线、 开挖方法。2. 土方开挖:土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺 寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖, 少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。
6、地基土方和基础结构的 施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地F基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。基础 清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合 格后立即进行砼垫层施工。3.基础回填:开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位 意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建 设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免 二次搬运。基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理等有关人员进行 基础验收，合格后方可进行基础
7、回填工作。二、钢筋工程本工程的全部钢筋加工制作均安排在其它场地进行，采取机械制作、 三轮车运输、人工绑扎。1、施工准备(1)原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料， 组织钢筋进 场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师 的见证下取样送检，复试合格后方能使用。(2)材料要求a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和 折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mmb.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，其中基础为 40mm梁、柱为30mm板为15mm保护层垫层的选择：基础采用预制砂浆 垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。c
8、.钢筋在其它场地加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合03G10、砼结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损 耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。(3)钢筋制作安装要求a.施工工艺：钢筋翻样7材料检验7焊接试验7钢筋制作7成品钢筋 检验T钢筋绑扎T成型钢筋验收T隐蔽工程记录。b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于 结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少 绑扎困难，避免返工，保证质量。c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工 程规范和设计图纸要求。e.钢筋过密时
9、，先进行放样，提前采取措施。f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震 结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆 放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2、柱钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下3、梁钢筋对接焊连接直径22的梁钢筋采用闪光对焊连接。施工操作工艺流程及要点：检查设备7选择焊接工艺及参数7试焊、 作模拟试件T送试T确定焊接参数T焊接T质量检验。4、钢筋定位及保护层
10、控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工 程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱 主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传 统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排 附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距 50cm。三、模板工程1、选用类型主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架 梁板采用竹胶清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚
11、手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。2、模板安装(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用 次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使 模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保 、浇筑砼时模板不漏浆跑浆。(2)模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁 沿长度方向每50cm设一道 12600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互 位置正确。(3)模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂 物并刷脱模剂。 梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、模板拆除施工工
12、艺(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批 准后方可拆除。(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规 定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱 边撬离。4、成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
13、模板触地处要垫木 方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不 准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架 的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。5、应注意的质量问题:(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭 曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子 应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，
14、设计好 柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑 砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防 止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口 应有防变形的拉杆锁紧。四、砼工程1、施工工艺流程:本工程砼采用其它场地搅拌运输至施工现场浇筑。2、砼的质量要求(1)材料要求a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合 格后方可入库，受潮和结块的水泥不允许使
15、用。c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%d.水采用饮用水。e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3%砼配合比设计:砼配合比设计由试验室进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对 砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合 匕雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配 进行调整。(3)计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料 按重量计的允许偏差，不得超过下列规定:水泥：2%砂石：3%水、外加剂溶液2%装料顺序:石子T水泥T中砂T干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过 搅拌筒标准容量的10%(5)搅拌要求:搅拌
16、砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量 减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料, 更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验 人员及技术主管同意不得随意加减用水量。(6)砼的运输基础施工采用三轮车运送砼，主体结构采用物料提升机并搭设水平通 道，解决砼的垂直和水平运输。(7)浇筑前的准备工作a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得 有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场, 以及预防雨
17、水的物资和排水设备。c.检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情 况等各种环境条件)。(8)砼施工措施a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检 修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以 保证砼作业连续进行。b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层 5cm左右，以消除二层之 间的接缝。c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m如高度超 过2m应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续
18、进行浇 筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一 层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。(9)砼振捣方法根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将 表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出 时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的 次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流 淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间 距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cnr。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的 1.25倍,振捣二层时, 应插入下层中
19、5cm左右。在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插 棒间距为40cm-50cmo每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长 可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 1530s。(10)泌水处理:砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后 1小 时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密 实度。(11)砼的养护措施:砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水)。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12小时以 内进行。砼的浇水
20、养护时间不得少于 7天。(12)砼试块制作养护要求:砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护, 一组与构件同等条件下养护。(13)混凝土拆模要求:不承重砼(立柱、构造柱等)的侧面模板，应在砼强度能保证其表面 及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇楼板、梁)强度达 到100%寸，方可拆模。五、砌筑工程本工程，地面以下采用 Mu 10烧结普通转，M10水泥砂浆；地面以上均为非承重非粘土空心砖，强度等级不小于 Mu 5.0 , M5混合砂浆砌筑。1、主体结构墙体封闭(1)施工工艺框图:墙体砌筑保证砂浆饱满度砖
21、墙扌畧底按要求自检、互检、专检保证组砌方法正确保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿(2)施工要点: a.主要施工程序：放线立皮数杆7砌页岩烧结砖砌块墙7清理。b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。c.砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%- 15%砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过 500mmd.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符
22、合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2mg.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。h.严格按照图纸中说明进行施工。六、屋面工程屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风 以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖, 并应注意以下几点:1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用 2米长直尺
23、检查, 表面平整度不应超过5mm要求排水坡向正确顺畅，不积水。3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基 层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成 R=50圆弧形。4、在铺贴1.5厚APF自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层前， 必须将 基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根 部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷 或溶剂等清除。5、65厚挤塑聚苯板保护层摊铺时，应按设计坡度及流水方向，找出 屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上 行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。6、20厚1： 2.5水泥
24、砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润, 均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。7、找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过 5mm且要求排水 坡度正确。找平层宜留设分格缝1m*1m缝宽宜为20mrm兼作排汽孔道时, 可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于 6m&屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部 位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛 水沟方向，减少搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭 接，其长、短边搭接宽度分别为100mm 80mm
25、9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴 距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度, 不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排 除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接 缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应 平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。七、装饰工程施工1、内墙面及天棚抹灰1）施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场 日期。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的 工具和质量检测工具。技
26、术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和 安全交底。抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进 行验收，做出质量等级评定。2）作业条件(1)方可进行抹灰工对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后,(2)程。子应离开墙面及门窗口 200-250mm以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。3)操作工艺(1)工艺流程:基层处理7洒水润湿7贴灰饼、冲标筋7抹水泥踢脚板7抹门窗口水泥砂浆护角7抹底子灰7修抹墙面上的箱、槽孔洞7抹罩面灰。(2)基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝
27、，用掺用水量10%勺701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理。(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%勺701胶素水泥浆，再开始抹灰。1.8m(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、 平整情况,通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水
28、平及高度距离以筋的依据。(5)冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用 与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(6)抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳 角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m护角每侧包边的宽度不小 于50mm做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度， 成活与墙面 灰层平齐。(7)抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透， 然后在墙面湿润 的情况下，先掺用水量10%勺701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应 按墙面设计材料(砼墙面为13厚1:3水泥砂浆
29、，空心砖墙面为一层 6厚 2:1:8 层5厚1:1:6水泥混合砂浆)分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持 平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整, 阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8)水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹 5厚1:2.5水泥砂浆罩面, 分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹 子压实、赶光。4)成品保护(1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净， 门窗 必须妥善保护，防止污染。 抹灰前在门框根部以上 500-600mm范围
30、内，钉铁皮或木板中以保 护，防止施工中碰坏。(3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、 轻放，及时清除杂物，工具、材许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。留的孔洞不要抹死。长到足够的强度。2、内墙涂料工程基层处理一刮腻子一砂纸打磨刷底漆1道一刷面漆2道1).施工工艺2).施工方法及操作要点a.基层处理：基层表面必须坚固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层表 面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能 太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补
31、修，基层表面的垂直度、平整度、 强度符合施工质量要求。基层应干透，且 PH 8。b.批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌，以使整个墙面平整 光洁。c.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达 到表面光滑，线角平直，整齐一致。d.刷涂料：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间 2小时，上下涂刷层的接头要 好，颜色要均匀一致。3、门、窗的施工本工程门窗设计有电动伸缩门、塑钢门、木门、塑钢窗等。1）施工工艺制作施工工艺：下料7钻孔7组装7包装。安装施工工艺：放线7安门窗框并固定7嵌缝打胶7门窗扇安装7玻 璃安装7清理。2）制作的施工要点a.按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各 房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。c.切
