1、精益化管理工作总结精益化管理工作总结篇一：精益化管理工作总结1精益化管理工作总结我们工区按照关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知和精益化管理的具体要求，积极推行精益化管理和企业文化建设。在近半年内的精益化推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。一、推行精益化管理的具体做法我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，倡导“管理从我做起，从小事做起，总账定方向，分账不漏项，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作风，用理念引导人，用制度约束人，用考核激励人，用文化教育人。使企业文化做到了内化于心，外化于行，在管理上避免
2、了人管人累死人，制度管人管一阵，达到了文化管人管住魂的效果。具体做法是：1、结合工作实际，制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。为了使工区的各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范职工行为，增强职工、干部工作的责任心。工区结合运输的工作实际，制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书，整理修订了10项规章制度，建立了循环闭合式考核办法。2、创建特色精益化管理模式，实行精细管理络。皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。这些都为我们精益化管理提供了管理与执行的可靠依据。从区长各分管副职各班组负责
3、人员工，在管理上形成了一个循环的闭合考核模式。每人都有考核权、参加管理的权力和监督权，使大到工作安排小到厕所卫生，事无巨细都有人负责，有人落实，有人管理。3、日清控制，三项记录封闭咬合。在日清卡上，突出管理，严在考核，每天由带班区长进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入班组考核表并签字。“员工日清考核表”由各班组负责人具体掌握，班长每天要按照当天工区工作安排，布置工作。当天班组长要把工作完成情况、班组工作安排、每名员工的工作内容、出勤情况、劳动纪律等填写到考核表上，月底作为班组总结依据，工区每月要写出本单位工作总结并制定下月工作计划。记录是考核工作的依据，没有
4、记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此我们在记录上采取交接班记录、检修记录、保护实验记录三项，同一工作三项记录封闭咬合。做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。二、推行精益化管理取得的效果通过近几个月的精益化管理，使我们管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，特别是考核一根标杆，激励了指战员工学习业务技术，提高了队伍的整体素质，使原来没人管的工作有人管了，原来不愿意干的工作主动干了，从而促进了工区各项工作的持续、稳定、健康发展。通过推行精益化管理，执行力得到了提高。在精益化管理中，工区把工作分解到各个班组，安排工作时人人都有明确的工作任务，在职工行为规范和制度约束下，完
5、成工作的质量和积极性都很高，使以前工作讲条件搞价钱的现象彻底消失，从而提升了执行力。以分配杠杆拉开了分配的差距。推行精益化管理以来，可以说，制度提升了执行力，而考核调动了工作积极性。实行按劳分配，同工同酬，打破了大锅饭，铲除了干好干坏一个样，干于不干一个样的陈旧思想。日清制考核用分配杠杆激励了员工的更加精细的做好每一件事每一件工作。三、存在的问题在推行精益化管理，创建学习型企业文化过程中，存在一定的问题和困难。如我们单位年轻同志和老同志、每个员工之间，文化水平参差不齐、素质修养高低不同，这些都需要一个比较长的过程去教育培训。四、下一步队精益化管理深化、完善的打算下一步，首先对精益化管理中存在的
6、问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，能够使精益化真正体现精益化。其次，按照矿精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果和企业文化建设。 皮带工区 XX-1-28篇二：精细化管理工作总结范本加强精细化管理，严格控制生产成本 今年以来，50228队积极学习公司关于精细化管理的文件精神，紧密围绕公司“61210”工作目标和“1124”工作部署，结合我队的实际情况和已有的经验，积极制定XX年精细化管理活动方案，使该工作扎实有效地开展，在上半年取得了不俗的成绩。为了在今后更好开展该项工作、丰富经验、提炼成果和提高队站精细化管理能力，现将上半年以来开展情况作如下总
7、结一、工作量完成超预期，提炼适合我队的精细化管理思路自XX年开钻以来，截止到7月20日，我队开钻4口，完井4口，在钻井条281井目前井深2053米。通过开展精细化管理工作，实现较大盈余，成绩显著，超出预期。全年井深8940米，同比XX年多1267米进尺，增长%，兑现盈余奖金36万元。从公司层面来讲，XX年是公司“管理增效年”，精细化管理工作是管理工作中的重要部分，也是我队持续三年作为区块第一的法宝，任重而道远。从我队实际情况来看，依据本队XX年精细化管理活动实施方案，紧密围绕公司年底工作目标和工作部署，以降低材料、燃料、运费、修理四项费用为重点，突出我队技术骨干能力强而精、钻井液成本控制能力强
8、、设备折旧低、整体性能比较稳定等优势，持续推进“精细化管理”活动，为公司年度各项生产经营指标的实现出一份微薄之力。二、成立工作小组，精确划分精细点，严格落实到人- 1 -50228队精细化管理工作小组名单如下组 长：赵 凌副组长：罗德需、杨虎成组 员：马玉梁、杜晓江、颜为俊、唐建平、赵 海张占海、何润生、张 磊、张希武为了有效的开展活动，将组长、副组长以及组员负责精细化管理点都进行细分。组长负责统筹工作，制定小组目标。副组长负责活动方案的落实。组员负责小组措施的具体执行，并将活动中存在的问题和建议及时向副组长和组长汇报。根据精细化管理的内涵，我们将可以提炼、有挖掘空间的工作内容分解为具体的精细
9、管理点分解到每一名员工，具体分配见下表。50228队精细管理点分解三、成绩显著，特色明显- 2 -经过近半年的精细化管理活动的开展，取得了喜人的成绩和多项荣誉，得到了公司和项目部领导的认可。材料、燃料、运费、修理四项费用均有较大幅度的降低。1、严把技术关、优化参数与性能，突显技术提速与提效的重要性。自年初开钻以来，紧抓钻头与钻井液材料两项大费用，强化三塘湖区块生产实践的技术积累和技术优化，进一步夯实在钻井参数与钻井液性能两方面的技术基础。先后完成牛东202井（跨年井）、北102井、湖61-4井和湖60-6井，在钻井条281井用时二十多天，已经完成一半以上的进尺，同比XX年节省6牙轮钻头，包括四
10、只216mm钻头和两只241mm钻头，折合14万元费用。钻井液费用，除条281井表层发生漏失外，其余4口完成井，合计节省10万元，进一步提升了我队在钻井液技术方面的区块优势，上半年未发生一起大井段划眼、卡钻、恶性漏失等事故或复杂，为节省钻井周期、建井周期，提高生产时效和完井指标等奠定了不可或缺的基础。2、技术提速与创新指标不断，积极使用新型工具。自年初开钻至7月20日，我队4开4完（含1口跨年井），在钻井条281井，累计进尺8940米，比XX年同期多1267米，提高%，技术提速效果显著。先后创多项新指标，牛东202井小井眼裸眼段1000米，无事故无复杂顺利完成；搬家用时天同类型钻机中为最优指标
11、；湖60-6井二开一趟钻的重大突破性指标；单只钻头一趟钻中进尺最多米指标；湖218区块钻井周期天的记录；条281井二开再创单只241mm牙轮钻头854米进尺的指标。- 3 -我队液力推进器的应用独占鳌头。由于三塘湖三叠系、二叠系以及石炭系等地层，均存在砂砾岩、粉砂岩夹层，且地层交界处容易掉块，常规钻具会产生跳转的现象，致使钻头在2-3个班便报废。为此，我们积极使用新型工具液力推进器钻具，其使用水平和经验在本区块独具一格。以湖60-6井为例，自米开始使用，同比湖218区块上邻井湖59-6井、湖63-4井等较好地控制了井身质量，井斜控制在以内。条281井截至目前2255米的进尺中，最大井斜，最小，
12、全井单点数据平均值则在同样井深的周边井中，没有第二例。且使用的井段中，同比工程设计，井深质量高出很多，超过了预期。3、严抓“跑冒滴漏”，降低油料等费用。“工作无小事、利润来自细节”，如果用一句话来体现50228队成功实现较大盈余的秘诀的话，这样的描述是最恰当不过的。柴油与润滑油费用、运输费等各项费用风来看，虽然占到总体可控成本中不高的比例，但加起来就是一笔大帐。正是工作中许许多多的小账集中成50228队的大帐。对此，我们从不放松，这些费用的控制从一颗螺丝、一张筛布、一节链条等积累而来，精细化管理落实到实际的每一位员工和岗位，才迎来了我们显著的成绩。以湖61-4与湖60-6井为例，“跑冒滴流”现
13、象明显减少，柴油、润滑油消耗量显著降低。经过精细化工作的实施，平均每天柴油消耗降至吨，生产与生活用水平均每天18方，这在同类型ZJ50J钻机中是不可想象的，极大的体现了我队精细化管理活动的成绩。4、从小事与细节着手，细化材料监管，于细微处获取成功。材料管理方面，材料领取有计划，有签收，管理有台帐，使用有记录，账料卡一一对应，材料由专人负责保管，现场物资管理必须纳入井队日常管理，在保证正常生产的情况下，最大限度的减少现场物资库存，杜绝积压浪费、 - 4 -变质现象，降低生产成本，提高经济效益。大宗物资例如土石粉、化工材料进行上盖下垫，库房材料摆放整齐，有标签，新旧分开，库容整洁，无杂物，并不断提
14、高现场物资的管理标准。定期对库存材料及场外料进行检查、核对，做到实物、标签、台帐三对口。部分大件、贵重物资或材料在生活区库房存放，井上材料房留存够用即可，则在一定程度上培养了员工的节约意识，有效降低了材料物资的成本。5、提炼经验，特色不断。随着活动的不断开展，精细化管理能力建设进一步提高。领导班子的管理能力达到了“四好”要求，实现了“零伤亡、零事故、零污染”的良好目标，其进尺与盈余均为为三塘湖区块同类型钻机中第一名，安全管理、技术管理、设备管理、环境管理以及质量管理等水平稳定提高，管理效率与能力稳中有升，得到员工们的一致认可。在日常工作中，结合“增收节支”、“修旧利废”基层竞赛活动，积极推进员
15、工的争、比、不服输的意识。如除砂器与振动筛筛布的使用技巧比赛。在除砂器后部吊装一张挡泥袋，既能遮挡钻井液飞溅，又可缓解锥筒出口旋流液对筛布的冲击，从而大大延长使用寿命。同时，自去年我队立项进行除砂器下锥筒的改造，取得显示成效后，今年积极应用并改进，至今累计节省9张振动筛筛布、除砂器下锥筒4只、筛布3张，按照公司说给内部价折合一点六万元。振动筛使用逐步规范化和经济化。一方面，自XX年先后有26名学徒来到我队，至今还有85%的学徒留在了我队，随着学徒的增多，在“传帮带”、“导师带徒”等方面我们积极加强，给固控设备的使用带来不利影响降到最低；一方面，积极传授使用技巧、工作经验。由于振动筛筛布单价较高
16、，在内部结算中每张800元，通过现场观察和认真的统计，在起下钻时和小排量循环时开一个振动筛，一开钻进或 - 5 -篇三：XX年度精益化管理总结目录 XX年度精益化管理总结 2 一、精益化历程 2二、精益化相关元素分析 1、OEE各项指标之间关系 2、XX年OEE分析 3、材料管控 4、全年出煤量 5、XX年设备全年故障分析 三、科技创新 3 3 4 5 6 7 9XX年度精益化管理总结一、精益化历程1动员学习、自我诊断阶段（4月1日-6月30日）1）动员启动、学习提高。组织全队学习并召开精益化实施启动大会，同时从现场开展精益化管理理论和精益文化及实施方法的培训活动，让员工理解搞精益化的目的就是
17、：安全、高效、可持续开发、利用能源； 降低能源使用成本，改善人类生活。2）自我诊断、定位问题。从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，以提高我队出煤效率为主要目的，对全队自成立以来的OEE进行粗略统计分析，找出问题，制定针对性的改进措施。3）分析现状、自我诊断。根据综采二队实际情况制定综采二队精益化管理诊断报告。报告涵盖内容有：设备运行状况诊断、生产组织方面诊断、现场管理问题诊断、七大浪费问题诊断、队伍建设方面问题诊断、作业流程方面问题诊断等内容。2重点突破、推行实施阶段（7月1日-9月30月）1）制定工作开展计划，完善各项业务的标准化流程，并形成标准化流程示意图，并传达给各岗位工
18、。2）成立综采二队QC小组，制定并运行综采二队QC小组活动计划，要求QC小组能够根据活动计划安排按时参加QC活动并积极发挥自己的聪明才智和特长。3）、每月分析精益化管理运行情况，总结经验与不足，形成精益化简报上报矿精益化管理办公室。3总结提升、持续改进阶段（10月1日-12月31日）1）制定综采二队精益化管理推行方案，方案要求全面细致的剖析综采各个领域精益化实施方案。2）提倡精益化检修，要求岗位工有责任心。在尽可能节约材料的前提下，保障设备不出故障。3）分析简报，结合其他兄弟单位的先进管理经验，加以改进，形成较为完善的管理体系持续推行。 二、精益化相关元素分析 1、OEE各项指标之间关系提高设
19、备的设备综合性能（OEE）指标是精益化管理的精髓之一，通过OEE指标也能反映出工作流程存在的主要问题。所以在我队现有体制现状下，我们需要先对三道沟煤矿综采二队XX年生产系统的OEE现状进行测度。OEE各项指标间关系如下图：（1）综合运营效率（TEEP）= 生产能力利用率 * 开机率 * 负荷率（2）生产能力利用率 = 计划生产时间/日历时间（3）开机率 = 实际运行时间计划生产时间（4）负荷率 = 实际产出/理论产出（5）OEE（设备综合效率） = 开机率 * 负荷率2、XX年OEE分析通过对每月的设备综合效率（OEE）分析提取，对比如下图：XX年各月OEE对比分析XX年全年OEE分析图设备综
20、合综合效率（OEE）：通过对XX年综采二队XX年各月OEE对比分析图和XX年全年OEE分析图分析可知，全年设备综合效率（OEE）基本正常。最低值为%，最高值为%，全年设备综合效率（OEE）值为%，距离阀值（53%）相差进6个百分比。总结：要提高综合设备性能（OEE），必须要提高开机率、负荷率。要想提高生产效率，就必须突出抓好延长生产时间、提高检修效率和检修质量，做好精益化检修。减少生产过程中的停机时间和影响速度的因素。3、材料管控 XX年各月材料消耗分析 材料管控方面：XX年全年消耗材料万元 ，依据矿定指标值吨煤消耗材料元计，XX年矿定材料消耗指标为篇四：企业精细化管理工作总结企业精细化管理工
21、作总结 企业精细化管理是落实科学发展观的标志，是时代发展的趋势，是企业管理的必由之路，它必将推动国民经济的发展，为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。我公司为了强化生产经营管理，全面提升企业管理水平，特在公司内部全面推行精细化管理工作，现将近一年来的实施情况总结如下： 一、指导思想以科学的发展观为指导，坚持“管理与生产并举”的原则，通过进一步推进以人为本的精细化管理，抓好公司“精细化管理”活动的落实，努力实现“管理科学化、生产有序化、培训正常化、技术管理和岗位作业标准化”，从“人、机、料、法、环”等各个方面全面提升企业的生产管理水平，探索企业管理长效机制，为本公司的精细化管理奠定坚实的基础。
22、二、工作重点1、整章建制，完善各项工作标准和考核细则。精细化管理的本质，是对各个工作流程进行控制和考核，为此，各部门要从遵章守纪、正规操作、定置化管理、市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高岗位作业水平。2、推行精细化岗位考核机制。各单位要以“制度标准考核”的管理思路，通过在内部实施岗位考核办法，狠抓工作考核和责任落实，最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。3、强化安全质量标准化工作。各专业要由分管副总负责，组织专业管理人员参照公司质量标准化考核办法
23、的要求，重新修订落实安全质量标准化工作标准，并进一步强化现场落实兑现，确保公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩；要继续开展“精品工程”创建活动，强化各作业场所的质量管理，确保各工序均满足要求。4、推进设备事故向零进军。各部门针对现场设备管理实际，制定各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。要把好机电设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关；要及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环；要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查
24、，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人；要及时召开会议，对活动开展情况进行分析、总结和考核，确保公司设备管理水平有较大提高。5、抓好全员教育培训。各部门严格制定各工种培训计划，并严格实施；要本着理论学习和技能培训相结合的原则，从设备或产品的质量标准、相关安全技术管理规定、企业文化、员工道德和行为规范、安全常识、管理制度、支持性文件（包括设备点检制、岗位责任制、操作规程、隐患排查、定置化管理）等各个方面强化对员工的教育，努力提升全员素质，提高工作能力。6、深化单位区域利益管理。各专业、各单位在职责界定明确、费用划分清晰、服务供求调剂的基础上，将精细
25、化管理、岗位绩效考评等有效管理方法进行融会贯通，不断完善各部门、工序之间的内部市场结算关系，调整内部考核办法，努力提升内部管理水平；要通过完善区域划片管理，使安全、质量、成本管理的触角延伸到区域内安全管理、现场管理、质量质量、设备设施、环境卫生、材料投入等所有生产管理区域，努力降低生产成本，提高工作效率和经济效益。三、保证措施1、按照现代公司制度，建立了规范完善的法人治理结构。我公司始建于1976年，是一家是一家集研发、制造、销售为一体的专业化车轮生产企业。公司位于山东省诸城市龙都街道驻地。总资产亿元，员工1200人，其中具有大中专以上学历的职工占职工总人数的26，管理干部的平均年龄为32岁。
26、下设2个车轮事业部和1个国际贸易进出口子公司。综合产能600万支，产品型号覆盖8-32英寸八大系列近300个品种，综合实力位居全国同行业前列。2、积极运用六西格玛、精细化管理、用友、速达等现代管理理念和ERP、电子商务等信息化手段管理、营销企业。我公司非常注重规范化和精细化管理工作，因为管理是企业经营之本，不断向管理要效益。随着办公自动化程度的提高和企业信息化的要求，公司加大了对管理信息化建设的投入，近几年陆续新上了一批ERP软件，像速达3000、用友财务软件、CAD制图软件、SQL数据库系统等，这些软件的应用将大大降低公司的生产成本、提高办公效率和信息化程度。3、近几年来主要经济效益指标实现
27、稳步增长。通过公司全体干部职工的共同努力，近几年公司各项经济指标实现了稳定增长，其中，XX年，公司完成工业总产值亿元，实现销售收入万元，利税1500万元，较去年分别同比增长5%、3%和17%。4、积极履行社会责任，依法、诚信经营，企业信用记录良好。我公司非常重视企业诚信工作建设，自创建以来依法诚信经营，积极履行自身职责并投身于各项社会事业，近几年为汶川特大地震等自然灾害、学校、孤寡老人、村庄道路设施建设等各项公益事业累计捐款捐物50余万元，并为构建和谐社会劳动关系做出自己应有的贡献。我公司连续多年荣获“山东省诚信守法企业”、“潍坊市诚信民营企业”、“潍坊市劳动保障诚信单位”等荣誉称号。5、强化
28、宣传教育。各部门提高对精细化管理的认识，充分利用班前班后、集体活动、宣传日、日常培训等时间，强化对职工的宣传教育，努力提高全员实施精细化管理的主动性和自觉性。6、强化引导考核。各部门按照“一月一总结、一季一评比”的思路，按时召开会议，及时分析、总结本本部门在推行精细化管理方面取得的成效和存在的问题，并制定具体措施加以改进，对于行动迟缓、成效不显著的部门进行通报批评，并严格落实处罚；不定期安排专人，对单位和班组的工作落实情况进行现场抽查，发现问题，及时督促、落实整改。7、召开现场会议。每季度召开一次精细化管理现场会，对基层中涌现出的好经验、好做法进行总结、推广，或对工作落实缓慢、问题较多的单位进
29、行解剖、分析，在分析、总结正反两方面经验、教训的基础上，制定改进措施，推进全矿精细化管理的实施。8、抓好责任落实。各部门严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，使各方面的工作都有较大进步。四、组织领导为确保精细化管理工作有较大突破，公司成立精细化管理工作领导小组，总经理任组长，各部门负责人等其他成员任副组长，各主任为成员。领导小组在综合管理部设立办公室，综合管理部部长兼任办公室主任，具体负责公司精细化管理工作的实施。各部门成立以部门负责人为首的工作机构，指定专人负责，制定工作规划，抓好本部门精细化管理工作的落实。各部
30、门逐级落实负责人，制定具体考核细则。综合管理部不断组织人员，依据其考核细则对各部门精细化管理工作的进展情况进行检查。五、考核奖惩我们对考核设置了奖惩制度。各单位有下列情况之一者，视情节罚款500-XX元，对部门负责人联责处罚10%，并进行通报批评。1、未执行“岗位责任制”考核，管理制度、岗位作业标准不完善，体系文件不健全，或未按照精细化管理的要求进行考核的；2、质量管理标准化方面重复问题多，管理落实不力的；3、出现重伤以上安全事故，工作地点存在重大安全隐患，或被公司停产整改的；4、现场整治工作未按期、保质保量完成的；5、未落实设备维修制度，影响生产的事故多发，或出现重大事故的；6、对员工教育培训组织不力，公司考核中有不及格人员的；7、精细化管理推行不积极，成效不明显的。通过以上奖惩措施的实施，提高了全体员工对精细化管理重要意义的认识，能够大张旗鼓、旗帜鲜明地狠抓精细化管理制度和工作措施的落实，努力开创“人人、事事、时时、处处有标准、有考核”的工作新局面，全面提高了公司的生产管理水平。“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精
