1、数控高级车工理论试题含答案一、单项选择题1职业道德是(A)。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则2职业道德的容包括(B)。 A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入3关于企业文化，你认为正确的是(A)。 A、企业文化是企业管理的重要因素 B、企业文化是企业的外在表现 C、企业文化产生于改革开放过程中的中国 D、企业文化建设的核心容是文娱和体育活动4职业道德与人的事业的关系是(C)。 A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 B、没有职业道德的人不会获得成功 C、事业成功的人往往
2、具有较高的职业道德 D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功5遵守法律法规要求(D)。 A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程6在石化、冶金等恶劣环境中要使用(C)。 A、空气电磁式交流接触器 B、真空交流接触器 C、机械联锁接触器 D、切换电容接触器7适应性最广的毛坯种类是(A)。 A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材8轴上零件固定方法中(B)可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。 A、键连接 B、销钉连接 C、紧定螺钉 D、过盈配合9螺纹连接时用止动垫片防松属于(B)。 A、增大摩擦力 B、使用机械结构 C、冲边 D、粘接10与滑
3、动螺旋相比，滚动螺旋的一个主要优点是(C)。 A、工作连续平稳 B、承载能力大 C、定位精度高 D、易于自锁11只能用于两平行轴之间的传动方式是(A)。 A、链传动 B、齿轮传动 C、蜗杆传动 D、带传动12平面连杆的缺点除了设计复杂外，主要还有(C)。 A、制造困难 B、接触部位容易磨损 C、不易精确实现复杂的的运动规律 D、不适于传递大的动力13普通车床溜板箱的作用是(D)。 A、把主轴传来的旋转运动传给光杠 B、控制机动进给的进给量 C、改变加工螺纹的导程 D、把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架14在石化、冶金等恶劣环境中要使用(C)。 A、空气电磁式交流接触器 B、真空交流接触器 C、机
4、械联锁接触器 D、切换电容接触器15适应性最广的毛坯种类是(A)。 A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材16半闭环系统的位置测量装置一般装在(B)。 A、导轨上 B、伺服电机上 C、工作台上 D、刀架上17设备的滚珠丝杠螺母副一般采用(D)防护方法。 A、伸缩套筒 B、锥型套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈18金属的强度极限用(C)符号表示。 A、s B、e C、b D、19钢的热处理工艺中(B)可以改善切削性能。 A、表面处理 B、正火和退火 C、淬火 D、回火20球墨铸铁的牌号由(B)以及后两组数字组成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT21螺旋中，机架固定而螺母向机
5、架作相对运动的是(C)。 A、螺杆固定的单螺旋 B、螺母固定的单螺旋 C、差动双螺旋 D、复式双螺旋22机床主轴箱一般采用(D)。 A、手工定时润滑 B、针阀式注油油杯润滑 C、自动定时润滑 D、溅油润滑23数控系统中PLC控制程序实现机床的(B)。 A、位置控制 B、各执行的控制 C、精度控制 D、各进给轴速度控制24下列电器中，(A)能够起过载保护作用并能够复位。 A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关25晶体管时间继电器消耗的功率(A)电磁式时音继电器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、远大于26(C)切削时可以中途加入冷却液。 A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具
6、C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具27YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生(B)磨损。 A、氧化 B、黏结 C、相变 D、崩刃28TiN涂层刀具呈(B)色，切削温度低。 A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色29图示装配图中的尺寸30 H9/F9属于(A)。 A、装配尺寸 B、安装尺寸 C、性能(规格尺寸) D、总体尺寸30曲轴零件图主要采用一个基本视图-主视图、和(D)两个剖面图组成。 A、全剖视图 B、旋转剖视图 C、半剖视图 D、局部剖31位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于(B)。 A、开环控制系统 B、半闭环控制系统 C、闭环控制系统 D、安装位置与控制类型无关32滚珠丝杠在
7、数控机床上用于(D)。 A、自动换刀装置 B、旋转工作台 C、主轴装置 D、直线移动工作台33牌号QT表示(A)。 A、球墨铸铁 B、灰铸铁 C、可锻铸铁 D、蠕墨铸铁34积屑瘤发生在(B)。 A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料35采用成形刀具加工成形面的缺点是(D)。 A、加工方法复杂 B、生产效率与生产规模相关 C、成形精度差 D、切削时容易产生振动36在生产中最广泛被使用的中心孔是图中(B)。 A、 B、 C、 D、37一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时(D)。 A、可以通过首件加工和调整使整批零件
8、加工合格 B、不可能加工出合格的零件 C、不影响加工质量 D、加工质量不稳定38一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120。工件直径上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是(C)。 A、0. B、0.04 C、0. D、0.0239切削(D)的刀具需要大卷屑槽。 A、铸铁 B、铸钢 C、碳素钢 D、纯铝40下面以M99作为程序结束的程序是(B)(FANUC系统、华中系统)。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序41形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过(A)或精刮。 A、研磨 B、热处理 C、定位 D、铣42某一表面在某一道工序中所切
9、除的金属层深度为(C)。 A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、总余量43切削高温合金时吃刀深度要大些，是因为(D)。 A、提高效率 B、降低单位载荷 C、易于排屑 D、防止在硬化层切削44常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用(A)。 A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮 C、绿碳化硅砂轮 D、锆刚玉砂轮45使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于(D)。 A、刀片在刀杆上的安装角度 B、刀杆形式 C、刀片形状 D、车刀在刀架上的位置46G75指令是沿(A)方向进行切槽循环加工的(FANUC系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴47程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin
10、) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系统)。 A、m B、dmin C、I D、k48数控车床中的G41G42指令是对(B)进行补偿。 A、刀具的几何长度 B、刀具的刀尖圆弧半径 C、刀柄的半径 D、刀具的位置49执行程序段N10 #24=60；N20 #26=-40；N30 G01 X#24 Z#26 F0.1；后，刀具所在位置的坐标为(D)(FANUC系统、华中系统)。 A、X#24，Z#26 B、X24，Z26 C、X60，Z26 D、X60，Z-4050正弦函数运算中的角度单位是(A)(FANUC系
11、统、华中系统)。 A、弧度 B、度 C、分 D、秒51表示正切函数的运算指令是(A)(FANUC系统、华中系统)。 A、#i=TAN#j B、#i=ATAN#j C、#i=FIX#j D、#i=COS#j52在运算指令中，形式为#i=FUP#j的函数表示的意义是(D)(FANUC系统)。 A、四舍五入整数化 B、舍去小数点 C、小数点以下舍去 D、下取整53在运算指令中，形式为#i=ROUND#j的函数表示的意义是(B)(FANUC系统)。 A、圆周率 B、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D、弧度54宏程序中大于或等于的运算符为(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、LE B、EQ C、G
12、E D、NE55在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是(D)(FANUC系统)。 A、#101 B、#31 C、#21 D、#156宏指令的比较运算符中LT表示(A)(FANUC系统、华中系统)。 A、 B、 C、 D、57执行G65 P1000 A42 C73.28 R0.3，宏程序O1000的变量#1的值是(D)(FANUC系统)。 A、35 B、73.28 C、0.3 D、4258在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是(D)(FANUC系统)。 A、#101 B、#31 C、#21 D、#159在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是(C)(FANUC系统)。 A
13、、#40 B、#34 C、#14 D、#2460西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是(D)(SIEMENS系统)。 A、一 B、二 C、四 D、八61程序段G76 C(C) R(r) E(E) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(D) V(dmin) Q(d) P(p) F(l)；中，(D)表示的是第一次切削深度(华中系统)。 A、r B、a C、I D、d62程序段N20 CYCLE95(“KONTUR”，5，1.2，0.6，0.2，0.1，0.2，9，0.5)中，KONTUR为(C) (SIEMENS系统)。 A、加工类型 B、X方向精加工余量 C、轮廓子程序名 D、
14、进给速度63下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是(D)(SIEMENS系统)。 A、Z=R1520 B、R5=R1-R3 C、SIN(R13) D、20=R1164参数号R100R249属于(A)(SIEMENS系统)。 A、加工循环传递参数 B、加工循环部计算参数 C、自由参数 D、系统参数65在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是(B)(SIEMENS系统)。 A、正弦 B、余弦 C、反正弦 D、反余弦66程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只对X坐标值有
15、影响的R参数是(D)(SIEMENS系统)。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R467R参数可以分成三类，其中(C)可以在程序中自由使用(SIEMENS系统)。 A、加工循环传递参数 B、加工循环部计算参数 C、自由参数 D、系统参数68在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是(B)(SIEMENS系统)。 A、离心率 B、自然对数 C、轴距 D、螺旋轴弯曲度69在运算指令中，取符号指令的格式是(D)(华中系统)。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)70GOTOF MARKE1 ；MARKE1：；是(D
16、)(SIEMENS系统)。 A、赋值语句 B、条件跳转语句 C、循环语句 D、无条件跳转语句71由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是(A)。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型72CAM系统加工类型中(D)只能用于粗加工。 A、等高线加工 B、放射状加工 C、交角加工 D、插削式加工73CAD/CAM中IGES标准用于(B)转换。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型74数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过(C)。 A、本系统建模 B、导入其他CAdD软件的零件文件 C、通过数据接口导入 D、使用本系统提供的现成的模型75RS232接口也称(
17、B)。 A、网络接口 B、串行接口 C、RJ45 D、并行接口76数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过(C)。 A、本系统建模 B、导入其他CAdD软件的零件文件 C、通过数据接口导入 D、使用本系统提供的现成的模型77数控加工刀具轨迹检验一般不采用(C)。 A、数控系统的图形显示 B、CAM软件中的刀轨模拟 C、数控仿真软件 D、试件加工78(D)是传输速度最快的联网技术。 A、RS232C通讯接口 B、计算机局域网 C、RS422通讯接口 D、现场总线79数控车床的换刀指令代码是(D)。 A、M B、S C、D D、T80用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查(
18、A)。 A、运动轨迹是否超程 B、加工轨迹是否正确 C、定位程序中的错误 D、刀具是否会发生碰撞81用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查(A)。 A、运动轨迹是否超程 B、加工轨迹是否正确 C、定位程序中的错误 D、刀具是否会发生碰撞82导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是(B)。 A、毛坯弯曲 B、辅助夹具调节不当 C、顶尖顶得过紧 D、径向切削力过大83(B)不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。 A、加大前角 B、减小后角 C、采用正的刃倾角 D、减小倒棱宽度84采取(B)措施有助于提高工件刚度。 A、改变刀具角度 B、使用前后两个刀架，装两把刀同时
19、切削 C、采用反向走刀 D、使用弹性顶尖85加工图中凹槽，已知刀宽2mm，对刀点在左侧刀尖； (程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-13；G01 X10；以上程序中正确的是(B)。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、没有正确的86在下列图中(D)的代号是NPT1/2。 A、图1 B、图2 C、图3 D、图487NPT1/2螺纹，
20、牙形高度为0.8P(P=螺距)，每吋14牙。车削螺纹的切深是(C)mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.81488采用轴向分线法车削M482/3的螺纹，第二条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移(A)。 A、2 B、3 C、4 D、089采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为(B)。 A、29 B、55 C、60 D、3090数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是(D)。 A、程序错误 B、没有正确安装螺纹刀具 C、切削参数不合理 D、丝杠螺距补偿数据不正确91采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给
21、深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该(D)。 A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在与上次位置平移0.23mm的位置 D、在与上次位置平移0.133mm的位置92G11/2螺纹，已知牙形高度为0.6403P(P=螺距)，每吋11牙。车削螺纹的切深是(B)mm。 A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81493采用轴向分线法车削M244/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移(C)。 A、4 B、8 C、12 D、1694Tr 121.5 螺纹的中径是(C)mm。 A、10.5 B、9.0 C、11.25 D、11.5
22、95编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要(A)。 A、每转过360修改螺距 B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置 C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置 D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置96封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸(C)各减环的最小极限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 D、除以97封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(B)各减环的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上98精基准选择时，应尽可能选用(A)作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。 A、设计基准 B、装配基准 C、前工序的工序基准 D
23、、测量基准99对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin100千分表比百分表的放大比(A)，测量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低101尺寸链中封闭环为L0，增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为(A)。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L2102封闭环的最大极限尺寸等于各增环的
24、最大极限尺寸(C)各减环的最小极限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 D、除以103封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(B)各减环的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上104产生定位误差的原因主要有：(A)。 A、基准不重合误差、基准位移误差等 B、机床制造误差、测量误差等 C、工序加工误差、刀具制造误差等 D、夹具制造误差、刀具制造误差等105使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有(B)的压缩量。 A、0.10.3mm B、0.30.5mm C、0.50.7mm D、0.71.0mm106用百分表绕工件旋转一周时的
25、(C)即为径向跳动误差。 A、读数差2倍 B、读数差1/2 C、读数之差 D、读数之和107尺寸标注50H7/m6表示配合是(C)。 A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合 D、不能确定108公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为(D)。 A、负值 B、正值 C、配合间隙值 D、零109国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示(B)。 A、精度最高，公差值最小 B、精度最低，公差值最大 C、精度最高，公差值最大 D、精度最低，公差值最小110在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是(A)。 A、Ra B、Rz C、Ry D
26、、Rx111具有互换性的零件应是(A)。 A、相同规格的零件 B、不同规格的零件 C、相互配合的零件 D、加工尺寸完全相同的零件112国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C)个等级。 A、10 B、18 C、20 D、28113在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是(A)。 A、Ra B、Rz C、Ry D、Rx114由温度、振动等因素引起的测量误差是(B)。 A、操作误差 B、环境误差 C、方法误差 D、量具误差115原理误差是由于采用了(B)而产生的误差。 A、不同的夹具 B、近似的加工运动轨迹 C、不同的机床 D、不同的刀具116在CNC系统的以下各项误差中，(D)是
27、不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。 A、由摩擦力变动引起的误差 B、螺距累积误差 C、机械传动间隙 D、机械传动元件的制造误差117进给噪声大的原因是(B)。 A、滚珠丝杠的预紧力过大 B、电动机与丝杠联轴器松动 C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小 D、导轨面直线度超差118机床油压系统过高或过低可能是因为(B)所造成的。 A、油量不足 B、压力设定不当 C、油黏度过高 D、油中混有空气119必须在主轴(B)个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。 A、1 B、2 C、3 D、4120对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有(A)。 A、圆度和直径的一致性 B、外径尺寸
28、精度 C、径向圆跳动 D、外圆表面的表面粗糙度二、判断题121( )切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。122( )金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。123( )使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用。124( )装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。125( )某一零件的生产工艺过程为：毛坯车工热处理磨工铣削检验，整个过程需要分为三个工序来完成。126( )中碳合金钢表面淬火容易淬裂。127( )选择零件材料首先要考虑其使用性能。128( )测绘装配体时，标准件不必绘制操作。129( )中间工序的工序尺寸公差按入体原则来确定。130( )
29、夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。131( )G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工(FANUC系统)。132( )指令函数的运算格式为#i=EXP#j(FANUC系统、华中系统)。133( )闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造或锻造成型的工件(华中系统)。134( )采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹，螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值（或切入角参数值）。135( )外排屑深孔钻主要用于直径为2cm20cm的毛坯又是实体材料的深孔。136( )细长轴毛坯余量不均匀与车削过程中发生振动无关。137( )规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。( )外排屑深孔钻主要用于直径为2cm20cm的毛坯又是实体材料的深孔。( )滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。140( )机床的日常维护与保养，通常情况下应由后勤管理人员来进行。三、多项选择题141平等尊重的具体要求是(ABCD)。
