1、筏板基础大体积混凝土施工专项方案筏板基础大体积混凝土施工专项方案一、概述本工程地下室底板为筏板基础，13#楼、15#楼、25#楼筏板厚度为1.2m，混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P6，各楼号筏板面积基本在500 m、混凝土量约为650m；16#楼、17#楼筏板厚度为1m，混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P6，各楼号筏板面积基本在500 m、混凝土量约为550m；属于大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在
2、施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。同时必须充分考虑天气气象因素。二、混凝土原材料的选择本工程均使用商品混凝土，对混凝土供应单位我们将对其使用的原材料，作以下要求：1、水泥：选择低水化热的Po 42.5水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。2、石子：选用级配良好，强度较高，
3、粒径为13cm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。3、砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。4、外加剂及掺和料：必须具有出厂合格证或质量保证书，保证筏板混凝土的防水等级要求。三、混凝土配合比设计由商品混凝土试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：1、确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于P6。2、水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在181cm。3、混凝土初凝时间不得早于6小时。4、砂率宜控制在38%-42%。5、在满足混凝土强度的前提下，在合理配比的情况下尽量减少水泥用量，降低水化热。四、混凝土的搅拌混凝土的搅拌由
4、石家庄市众诚商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。为了严格控制混凝土原材料的质量和配比，基础筏板混凝土施工时，我项目部将派质检人员驻商品混凝土供货单位跟踪检查。五、理论计算在大体积砼施工中，经常出现的问题是温度变形裂缝，不能仅凭经验用温差控制裂缝，而应该通过科学的计算，采取“温
5、差温度应力”双控的方法，避免结构物出现温度裂缝。 （1）水泥水化热是大体积砼中的主要温度因素，砼内部的温度是水化热的绝热温度，浇筑温度和结构物的散热温降的叠加，而温度应力则是由温差所引起的温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。 （2）控制砼内部温度采取的措施一般为： a. 选择水化热较低的普通硅酸盐水泥。 b. 采取分层浇筑，即每600mm为一层，确保振捣密实。 c. 选用良好的砂、石级配。 1、水泥水化热引起的绝热温升后，浇注温度Tj，即为在绝热状态下的砼内部温度，可用下式表达： = 砼实际各点的温度：-m- （适用厚度远比平面尺寸小) W每m3砼中的水泥量（kg/ m3） Q每千克水泥
6、水化热量kJ/kg c砼的比热0.97(kJ/kgk) =2400kg/m3砼容重 砼龄期 m与水泥品种浇捣温度有关的经验系数,一般为0.20.4 砼最终绝热温升= h砼块体的厚度 a砼导热系数 e常数 砼内部的中心温度： 砼浇注温度 在砼龄期的绝热温升 不同浇注块厚度的温降系数表面温度 龄期时，砼的表面温度 龄期时 ，大气的平均温度 H砼的计算厚度（H=h+2h） h砼的实际厚度 h砼的虚厚度h= =2.33w/mk =砼、模板保温层传热系数w/m2k k=0.666计算折成系数 通过计算，内外温差是否小于25,可做到预测、预控。2. 砼温度收缩应力计算 外约束力为二维时温度（包括收缩）应力
7、计算，厚度大于0.8m以上的贯穿性或深层裂缝是由收缩应力造成的。 砼的温度应力MPa（包括应力系数)砼龄期时的弹性模量MPa砼的线膨胀系数=1010-6/砼的最大综合温度差 砼收缩当量温差砼浇注后达到稳定时的温度，取当年当地年平均气温砼徐变影响松弛系数Rk砼外约束系数，Rk=0.250.50砼泊松比 取0.150.20 计算出的温度收缩应力大于砼的抗拉强度时，采取调整砼的入模温度，减少水化热温升，降低结构内外温差。一般结构控制在2530以内，如按实测的温度计算出的温度应力超过设计要求时，应采取加强养护和保温处理（如覆盖、及时回模等）。 3.最大温度应力值 弹性地基上大体积混凝土各阶段的最大综合
8、温度收缩应力按下式计算： 降温时混凝土的抗裂安全度应满足： 式中 各龄期混凝土结构所承受的温度应力 混凝土的膨胀系数，取110-6； cosh双余弦函数； 约束状态影响系数，其中 d结构物厚度（mm） Cx地基水平阻力系数（N/mm2）,可按下表取值 L混凝土结构物长度（mm）； K抗裂安全度，取1.05； 混凝土的抗拉强度设计值地基水平阻力系数Cx地基条件Cx（N/mm2）软粘土一般砂质土坚硬粘土风化岩、低强度混凝土垫层C15以上混凝土垫层0.010.030.030.060.060.100.601.001.001.50六、 混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。
9、地下室底板大体积混凝土浇筑采用汽车泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为60分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用9台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以3台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每3台车基本同时到达现场，以满足输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。七、混凝土的浇筑地下室大体积筏板混凝土浇筑总体采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。其中集水坑及电梯井坑部位因为最大浇筑落差达到3.7m，为了防止出现集水坑及电梯井坑模板出现“浮箱
10、”情况，固需采取分层浇筑法；混凝土抵达施工现场即先行浇筑集水坑及电梯井坑部位，第一次浇筑至集水坑或电梯井坑底标高上约20cm处时暂停此处的混凝土浇筑，进行其他部位的混凝土施工；在下层混凝土初凝前再继续浇筑集水坑及电梯井坑部位上层混凝土。下附“集水坑及电梯井坑部位浇筑示意图”。混凝土的浇筑从东向西开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与轴方向平行，且每层混凝土必须在
11、下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部
12、混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。由于基础筏板施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，具体措施如下：砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向集水坑或电梯井坑里，在集水坑和电梯井坑派专人清理浮浆及泌水，用桶盛装，通过塔吊将浮浆及泌水及时清理出坑外；对于
13、整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。八、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。九、混凝土的测温本工程属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化
14、热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置；如下图：各楼号分别布置8个测温点，具体位置详见附图底板砼测温测点布置图。玻璃水银温度计测温孔用4
15、8mm的钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔24小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。十、混凝土泵送应注意的事项1、混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整
16、混凝土的配合比；2、在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；3、混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；4、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；5、当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；6、在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。十一、混凝土施工中应注意的事项1、熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。2、监督商品混凝土供货商搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。3、加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。4、拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。测温点布置示意图测温点1、2、3按浅、中、深三种形式间隔布置；五栋楼号暂按25#楼排列方式考虑，实际施工时注意避让墙柱部位。
