1、金海模板施工方案改1金海开元名都大酒店 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 重庆市渝万建设集团有限公司2011年7月1日 目 录一、工程概况.3二、模板工程总体方案.3三、细部放线.3四、模板安装.5五、模板技术措施.13六、安全文明施工措施.17第一节 工程概况攀枝花金海开元名都大酒店工程位于攀枝花市炳三区机场路旁，酒店地下三层、地上二十四层组成。建筑面积69316，结构高度为99.8m。基础为人工挖孔桩地基，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，设计使用年限50年，结构形式为框架剪力墙结构。由浙江工业大学建筑研究院设计。第二节 模板工程总体方案一、主要采用的模板种
2、类1、组合式钢模板本工程人工挖孔桩护壁施工采用组合式钢模板，每根桩采用两套模板循环使用。2、木质胶合板本工程采用散拼散装模板为15mm和18mm厚覆膜木质胶合板。主要运用在墙、柱、梁、板，楼梯等部位。2、砖胎模主要运用在基础。地梁、承台砖模采用MU10页岩实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑，240墙。二、支撑方式主要采用满堂架支撑，并运用快拆体系。三、周转材料本工程运用了快拆支撑体系，根据工程量和工期进度要求，计划备料如下：地下室部分：木模板按一层备料，支撑按一层备料，周转使用。主楼部分：木模板按4层备料，支撑按4层备料，周转使用。支撑：运用普通扣件式钢管脚手架，底托及顶撑。注：本工程所使用的木质胶
3、合板，在施工中要注意维护、保养，预计可周转使用6次左右，基本可满足施工需要。如在施工中发现模板在周转使用一定次数后，发现有起皮、破例的现象从而不能够保证砼的浇筑质量，则应立即更换模板。第三节 细部放线桩位控制轴线的放样根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，用全站仪测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各挖孔桩桩位，打入木桩以作标记。各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏
4、，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如
5、图示：第四节 模板安装一： 模板工程1、承台、地梁、筏板侧模承台、地梁、筏板侧模采用页岩实心砖240厚砖胎模，砖胎模砌筑前必须先在垫层上弹出承台、地梁、筏板定位控制线，待复核无误后方能开始施工，必须保证承台、地梁、筏板位置的准确。2、剪力墙模板本工程局部为剪力墙结构，施工拟采用木胶合板，地下墙体施工完成后用做部分顶板模板。模板支撑系统采用50100mm木方结合48钢管钢木支撑体系。下层模板拆模后利用其最上层螺栓孔固定50角钢作为上部模板底支撑。其中地下室外墙的穿墙螺栓采用带1001005mm钢板止水片的12工具式穿墙螺栓（见下图）,间距300（纵向）500（横向）(1) 、支模程序放线设置定位
6、基准线抹高标号水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口(2)、支模方法模板竖向背楞采用50100木方作为模板体系的次龙骨，间距400布置；横挡采用双根48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨，间距500布置；在每个主次龙骨交接点设置12mm的对拉螺杆。墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：预先加工短钢筋截（长度等于墙厚），与墙筋焊接牢固，作为墙模板内定位支撑。采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布
7、置。以保证砼墙的保护层厚度。（塑料垫块如下图所示）另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋件上。（3）、模板体系的支撑在浇筑楼板时，在墙体两边预埋短钢筋（间距1米），支撑时，先用木方背在预埋的钢筋上，再以木方为支撑点，用扣件式钢管脚手架做斜向支撑架。（未详尽内容详见下图）上下层剪力墙交接处模板图施工示意图3、柱模板（1）、本工程矩形柱采用木模板支撑体系。面板采用15mm竹胶合板，支撑采用钢管支撑体系。柱箍利用钢管和14螺栓对拉加固，柱箍上下间距600，第一道柱箍距地200，保证柱截面尺寸。斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的
8、钢筋地锚加。加固形式见下图所示：4、楼板模板顶板板模采用12mm木胶合板，支撑系统采用木方结合48钢管钢木支撑快拆体系。50100木方作为龙骨，其中主龙骨间距900mm左右，次龙骨间距300400mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。楼板支模方法见下图。快拆体系支撑示意图5、柱头模板：采用竹胶板做面板，采用木方及钢管做背楞，钢管脚手架及顶托做支撑及加固。梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。柱头模板支撑图6、楼梯模板楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再
9、装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板，其支撑体系如下图所示。（三）施工要点1、梁板模板支设（1）、工艺流程：（2）、施工要点：a、梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。b、支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。c、为保证房间墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时
10、，墙体高度比原设计板底高出23mm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。d、板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。e、顶板模板采用竹胶板模板，主楞100100木方，间距不大于1米，次楞50100木方，间距250300mm。全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，以满足板面平整度的要求。顶板模板采用硬拼，在板下次龙骨处贴海绵条和单面胶带，防止漏浆。2、墙体模板支设（1）、 工艺流程：（2）、工艺要求：地下室外墙的穿墙螺栓采用工具式穿墙螺
11、栓，中间丝杆部分加止水片，两头丝杆退出后，需用防水砂浆封堵凹槽。（四）模板拆除（1）、模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求或规范规定，如下表所示。序号项目砼强度或达到设计强度百分数备 注常温冬施1墙、柱1.2MPa4Mpa2顶板跨度8m75%跨度8m100%3悬挑梁板100%（2）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木材要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（五）、质量控制、检验程序为满足工程质量要求和施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外
12、围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。支模时，要拉通线，保持模板整体的横平竖直。钢模板使用油性脱模剂（机油和柴油4:6混合），木模板采用水性脱模剂，在模板支设前，用棉纱擦拭干净。模板工程质量控制程第五节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场腹膜板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分
13、别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力
14、，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的1
15、0，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方
16、法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分
17、层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合
18、板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱25mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以
19、保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确
20、，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第六节 安全、文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、
21、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必
22、须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 （8）文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果
