1、产品质量实测实量操作指引 1 产品质量实测实量操作指引（2017年初步方案） 1. 目的 通过定期评估，识别并消除项目风险； 通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患；2. 适用范围适用于金地集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目，包括公司代建的项目。3. 取样总则3.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。3.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况
2、具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。4. 混凝土结构工程4.1. 基本原则4.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。4.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，选两层
3、共计15个测区，每个测区取两个点，取最大偏差值作为1个计算点。4.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。4.2. 截面尺寸偏差（砼结构）4.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。5，8mm4.2.2. 测量工具：5米钢卷尺4.2.3. 测量方法和数据记录（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最
4、大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。4.2.4. 示例4.3. 表面平整度（砼结构）4.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。8mm,4.3.2. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.3.3. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，
5、还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：可以不测表面平整度。4.3.4. 示例：4.4. 垂直度（砼结构）4.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。8mm4.4.2. 测量工具：2米靠尺4.4.3. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口
6、一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。4.4.4. 示例：4.5. 顶板
7、水平度极差（砼结构）4.5.1. 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。0，10mm4.5.2. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）4.5.3. 测量方法和数据记录：（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。每层不少于4块板，每块板5个点，共40个检测点；检查工具：激光扫平仪+测距仪;检查板块四角及板块中央的相对标
8、高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在15mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点，所选2层结构层中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测层数。4.5.4. 示例：4.6. 楼板厚度偏差（砼结构）4.6.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；5，8mm4.6.2. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）4.6.3. 测量方法和数据记录（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测
9、厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选结构2层中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测层数。4.6.4. 示例：4.7.砼观感：无烂根、狗洞、露筋等明显外观缺陷每层不少于10个测区，累计实测实量20个实测区。，每一面剪力墙、柱作为一个测区；合格记“0”，不合格记“1”5. 砌筑工程5.1. 基本原则5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼
10、栋进度随机选取处于砌筑阶段2套房作为砌筑工程的实测套房。5.2. 表面平整度（砌筑工程）5.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度，8mm。5.2.2. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.2.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标
11、合格率的3个计算点。（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的2个计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数.5.2.4. 示例：5.3. 垂直度（砌筑工程）5.3.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。5mm5.3.2. 测量工具：2米靠尺5.3.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠
12、尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的
13、3个计算点。（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。5.3.4. 示例：5.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.4.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。5，20mm,结构洞也按此标准组织实测5.4.2. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪5.4.3. 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实
14、测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。5.4.4. 示例：5.5. 砌筑重要预制构件（砌筑工程）5.5.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400m
15、m，且均匀分布。（2） 砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）；（4） 现浇构造柱： 底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底；（5） 洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。5.5.2. 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球5.5.3. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
16、（2） 合格标准：不得使用断裂砌块，不得出现通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧间隔不少于7天；空调等预留洞口不出现倒坡，钢丝网固定牢固；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（3） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合合格标准。（4） 数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。5.5.4. 墙9墙8墙7示例：（1户、15个实测区，15个实测点）墙15墙13墙14墙12墙4墙11墙10墙6墙3墙5墙2墙16. 设备安装6.1. 基本原则6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋
17、进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。6.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。6.2. 马桶水箱离墙面距离（设备安装）6.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器马桶水箱的距离。通过控制此指标，避免因距离过小或过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。30mm6.2.2. 测量工具：5米钢卷尺6.2.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个座便作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 所选2套房中座便距偏差的实测区不满足6个时
18、，需增加实测套房数。6.2.4. 示例：6.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）6.3.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。偏差10mm6.3.2. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺6.3.3. 测量方法和数据记录：（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作
19、为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。6.3.4. 示例：6.4. 同一室内面板标高差（设备安装）6.4.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。偏差mm6.4.2. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺6.4.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水
20、平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选2套房中同一室内面板标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。6.4.4. 示例：7. 抹灰工程7.1. 基本原则7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。7.2. 墙体表面平整度（抹灰工程）7.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。4mm7.2.2. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.2.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4
21、个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的2个计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7.2.4. 示例：7.3. 墙面垂直度（抹灰工程）7.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
22、4mm7.3.2. 测量工具：2米靠尺7.3.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂
23、直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7.3.4. 示例：7.4. 室内净高偏差（抹灰工程）7.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度20，20mm。7.4.2. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪7.4.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。（3） 各
24、房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（4） 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【20，20】之间时，每超出一个点作为一个计数点，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（5） 所选2套房中室内净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。7.4.4. 示例：7.5. 顶板水平度极差（抹灰工程）7.5.1. 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整
25、程度。0，10mm7.5.2. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）7.5.3. 测量方法和数据记录：（1） 已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。每层不少于4块板，每块板5个点，共40个检测点；检查工具：激光扫平仪+测距仪;检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。
26、每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点，所选2层结构层中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测层数。（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。7.5.4. 示例：7.6. 阴阳角方正（抹灰工程）7.6.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。4mm7.6.2. 测量工具：阴阳角尺7.6.3. 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测
27、指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7.6.4. 示例：7.7. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）7.7.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。10mm7.7.2. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪7.7.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。（
28、3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。7.7.4. 示例：7.7.5. 7.8. 方正度（抹灰工程）7.8.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。偏差10mm7.8.2. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议7.8.3. 测量方法和数据记录：（1） 距墙体3060CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线
29、进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。7.8.4. 示例：7.9. 地面表面平整度（抹灰工程）7.9.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。偏差4mm7.9.2. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.9.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2）
30、任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。（4） 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。7.9.4. 示例：7.10. 地面水平度极差（抹灰工程）7.10.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。偏差10mm7.10.2. 测量工具：激光扫平仪、具
31、有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）7.10.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。合格率的计算按以下方式：5个点之间的极差超标后，把最不利的点去除，再找出下一个超标点，直至全部合格，把合格点计算合格率。 （如0、8、12、25、27）所选2套房中地面水平度极差不满足6个实测区时，需增加实测套房数。7.10.4. 示例：7.11. 表面质量（水泥砂浆地面）1
