1、机器设备类作业指导书机器设备类、剪板机操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆
2、放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项： 操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。机器设备类、压力机操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具
3、有无裂纹，固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料。11.冲完一次后，手或脚必须离开按
4、钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。(2)检查电机接线、电器装里是否安
5、全、状态良好。(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正
6、常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。(3)检查设备状况。定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清
7、除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。机器设备类、折弯机操作规范：1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发
8、出折弯信号。 6板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 7在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 8调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9机床工作时，机床后部不允许站人。 10严禁单独在一端处压折板料。 11运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 12禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 13经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 14发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 15工作结束后应放下上模，关闭电源。机器设备类、摇臂钻床操作规范：1、正确穿戴劳动防护用品,扎
9、紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防
10、损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。机器设备类、砂轮机操作规范：1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡
11、、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。机器设备类、冲床操作规范：1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。检
12、查机床的润滑情况，发现缺油时应先补油再开车。3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用寸动
13、。使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。 10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。1
14、1、工作结束后，切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、铣床操作规范：1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看
15、油窗是否来油。 5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。7、随时注意机床运转情况及润滑情况
16、，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。机器设备类、磨床操作规范：1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠，电磁吸盘工作是否正常，各处油标油位是否正确。无砂轮罩的机床不准开动。工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。 检查确认无误后，方可启动并空
17、转几分钟。3、工作前，须先接通电磁吸盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。起动砂轮前，应将液压调速手柄放在最低速位置，快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。安放工件时，须将吸盘擦试干净。并用力扳动工件，检查是否吸牢。 不准磨削薄的铁板。磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免快速进给时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过-毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。4、装新砂轮必须做到： 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用；新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次；新砂轮安装时，应在砂轮与
18、法兰盘间衬入-毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮；新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于-分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。5、操作者应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源 。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、修整砂轮必须用专用刀具，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。7、操作者应密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。8、工作结束后，切断电源,清扫工作现场并做好交班工作。
19、机器设备类、车床操作规范：1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作者禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等，必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，如缺油应加至油线。4、加工前，应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应作空运转35分钟。5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速
20、度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。装卸工件后应立即取下卡盘扳手。8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不得用手直接清除机床上的铁屑。10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。11、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，车内孔时不准
21、用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。攻丝或套丝必须用工具，切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源。 14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。机器设备类、刨床操作规范：一、起动前准备1、工件必须夹
22、牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操
23、作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、
24、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。机器设备类、电火花操作规范：1、作业人员必须持证上岗；2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的安全操作规程，认真作好点检表上所要求的内容；3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒。4、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；5、电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定；6、在工作前要仔细的检查机床运
25、转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油；7、机床工作时不准用手或导电物触及二极（工作物和电极），以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作；8、按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压；9、电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米（电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150200毫米以上）；10、工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识；11、盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套（有通风排毒设施的应开动风在罩内工作）使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理；12、作业结束后,清理好工作场地
26、,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。机器设备类、台式钻床操作规范：一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、 操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。四、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。五、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。六、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。七、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。八、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜
27、过长，以免操作时卷入。九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。十一、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。十二、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。十三、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十四、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。十五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。十六、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十七、下班前必须把机器周围的杂物清理干净，电机上不准积存杂物并作好设备的日常保养工作。十八、此机器为专用机械，非操作
28、人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。机器设备类、空压机操作规范：1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每六年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10
29、分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 10、贮气罐内的油水每班应排放一次。机器设备类、电动葫芦起重机操作规范：1.起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。2.工作前严禁饮酒。 3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰
30、、卡、挂现象；详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩；观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。确认一切正常，打铃告警后再开车。 4.操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。 5.操作中严格执行十不吊： 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或有浮放物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。 6. 吊运物品坚持三不越过：1不从人头上越过。 不从汽车头上越过。 不从
31、设备上越过。 7. 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 8.必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 9.运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 10.起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 11.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 13.正常情况下不准打反车。 14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。15.车上不准堆放活动物或其他物品。16.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。17.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。18.在处
