1、住宅楼地下车库施工方案框架结构住宅楼地下车库施工方案(框架结构)一、工程概况工程名称：世纪城C块地下车库建设单位：某某房地产开发有限公司设计单位：某某建筑设计有限公司监理单位：某某工程建设监理咨询有限公司施工单位：某某建设发展有限公司1、工程概况：世纪城C块地下车库工程（以下简称：本工程）位于上海市普陀区桃浦路真北支路口。本工程为小区主要地下停车设施，南北长95.8米，东西长81.4米，(不包括坡道)。建筑面积4688.7平方米，全埋式，地下一层，车库拥有150个车位，分东西二个出入口。本工程设计室外场地设计标高为-0.90米，相当于绝对标高4.20米,车库顶板面比设计室外地面标高低400,待
2、主体完工后覆土回填.上做小区绿化各建筑小品.本工程设东西二个汽车坡道,四个连通道与7#、9#、10#、11#楼地下室相连，以方便出入。本工程平面形状呈“十”字形。框架结构，车库底板为地下室梁板结构，梁底下凸500，底板厚度为500，基础底板板底标高为-5.90米，垫层为150厚C10砼。根据现场测设的自然地坪标高为-0.7米(平均值)计算,本工程基坑的开挖深度约为5.3米,(不包括梁底挖土)。属深基础开挖。顶板为框架有梁板结构，厚度为200，外墙为剪力墙结构，墙厚为400，内墙厚度为240，连通道砼墙厚度为300，地下室内局部分隔采用240厚加气砼砌块。砼强度等级：基础垫层C10厚为150，基
3、础底板C30 S6，外墙板C30 S6，梁、柱、顶板为C30S6，其它砼均为C30 。2、编制依据：1、上海中房建筑设计有限公司设计图纸。2、有关国家、部颁和上海市的施工技术规范，标准规程等技术性文件。3、上海市建设工程现场文明施工管理实施细则。4、本工程自2004年10月20日开工至2005年4月30日完工，总工期为180日历天。二、施工部署：1、部署依据本工程施工部署依据，根据本项目的特点、本工程的质量目标及工期目标，特制定施工部署：为节约成本，基坑采用深层搅拌桩围护，主体后装饰的部署原则。2、任务划分本工程主体工程由我公司实行包工、包料承包施工。对一些专业性较强的工程如：桩基、围护、变配
4、电、消防喷淋、综合智能布线等，由建设单位确定后分包。3、施工流水的组织本工程主体结构施工可全面展开，将组织足够的劳动力，周转材料和工具机械，组织模板、钢筋、脚手架、砼四大工种为主的流水作业。水电安装以预留、预埋为主，配合土建插入施工，见缝插针，少占和不占用工期。4、施工工具和材料模板：梁柱模采用组合大模或防水胶合板，墙板采用50100木枋，18厚胶合板加工的大模板。模板支撑采用快拆头碗口脚手架。钢筋：现场机械加工，手工绑扎。砼：商品砼5、施工劳动力的安排我项目部将根据本工程的基础特点并视施工具体情况，组织和调配足够的劳动力。土建工种生产第二线的工种有测量工、试验工、值班电工、机械维修工、电焊工
5、、铁件加工、机械操作工、超重工等。土建生产第三线的工种有库房管理、饮事员、司机、后勤服务等。水电安装工种有：强电、弱点工、上下水工（含消防）、通风工、设备安装工、电焊工、值班电工等。6、施工方案1土方开挖及排水：1）施工程序：照龙门板汰出灰线机械挖土人工修整基槽坑。2）机械选择：挖土采用单斗液压挖掘机，多台。3）汰灰线：根据龙门板，基础底板尺寸加工作面（单面30cm）再加放坡系数1:0.75作为基础挖土尺寸。4）机械挖土、人工修整：待机械挖土到一定深度的时候（离底3050 Cm时），应及时用水准仪找平，打上水平桩（紧靠尺子底部打入土壁），水平桩沿基槽每隔34m钉设一个。再配合人工清挖找平至设计
6、标高。5）排水（集水井降水法）：采用集水坑排除地下水及地表积水，在基坑内设3030Cm集水沟，每隔2040m设置集水井（6060Cm），井沟内铺粗石子10Cm厚，集水井处用污水泵抽水。排水从土方开挖时始，至回填土完成后止。6）因施工现场狭小，无法堆积回填土方，故全部土方用汽车边挖边外运。2验槽、凿截桩工程：1）验桩：当人工清挖出桩头后，立即复核桩位平面位置偏差，并作出桩位平面竣工图。2）验槽：基槽挖好后立即会同业主方、监理方、设计方检查基壁土层分布情况及槽底土质、尺寸是否符合要求，并作好验槽隐蔽记录。3）凿截桩：验槽合格后可进行截桩，并凿出桩顶的钢筋长度符合设计要求。3砼垫层：1）挖完土后，应
7、及时清底，做好砼垫层，以免雨水浸泡地基。2）浇捣砼垫层：用平板振动机振捣密实平整一次性完成，人工木蟹拍平且标高准确一致，确保基础底面标高无误，待干硬后弹出轴线。3）砼在浇筑前应进行坍落度检查，并作好砼试块，每工作班100M3内做一组三个试件。6.1 基坑围护详见水泥土桩支护方案6.2 基坑降水详见轻型井点降水方案6.3 基坑开挖详见基坑土方开挖方案6.4 地基与基础工程6.4.1 基础部分：本工程主体部份为有梁式片筏基础，基础梁向下出肋，待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振捣器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。同时，如基坑开挖后遇基底有暗浜，
8、地沟等及与地质资料不符的土层时。待验槽时，由设计部门出处理方案。由于本工程基坑四周非全部水泥土桩支护，西南北三面采用二级放坡，坡度为上段1：1，下段为1：1.2,(详土方开挖方案)待基坑放坡段开挖完成后,随时进行护坡施工.其施工流程如下：基坑机械挖土人工清槽机械配合护坡施工验槽混凝土垫层150mm6.4.1.1 垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。6.4.1.2 基础外侧砖模施工：由于本工程基础埋深达5.5m 左右，防水要求为二 级
9、，集水井深度为1.2m，故采用240mm 厚砖模，砖模砌完后，在内侧抹1 : 3 水泥砂浆15mm.6.4.2 主体部分基础工程：为平衡劳动力资源,加快施工进度.主体部分分3个段流水施工，基坑开挖垫层砼浇捣基础梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱墙插筋外墙上翻30cm 支模底板混凝土墙柱筋绑扎墙柱板支模顶板钢筋绑扎墙柱板混凝土浇捣.6.4.2.1 钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。（1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用20钢筋南北向通长支架，间距4m 沿底板四周设置，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可
10、靠。另外，为保证钢筋位置准确，在20钢筋支架之间3m 范围内，增设22 马橙，梅花状1 个/均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于50%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度：迎水面筋50mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距1000mm。（2）剪力墙钢筋：竖筋在外，横筋在内，双层网片间用6450 拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20m 长设2m 宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接
11、头方式，第一层钢筋接头距底板为42d+200mm，一、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度不小于42d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内不小于31d。（3）框架柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，连接形式采用电电渣压力焊连接。柱子箍筋弯钩135，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。保护层厚度：柱子为30mm，剪力墙内侧为20mm,外侧为50mm.（4）板筋及梁筋绑扎：板筋采用搭接接头，梁筋采用闪光对焊连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足42d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土
12、垫块，两层板筋之间设通长马橙12，间距视情况按2m 布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。6.4.2.2 模板工程：（1）基础底板外侧采用370mm 砖模，内侧抹1 : 3 水泥砂浆，兼做防水层找平层。（2）地下室剪力墙采用胶合板木模，预先制作好定型模板组合图，现场拼装，模板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用12450 对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。同时，用斜杆顶紧，斜撑杆与底板相交处预埋25L=1000mm1500 钢筋连接。（3）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型胶合板快拆体系。支撑立杆间距控制0.9m1.2m，主龙骨采用100mm100
13、mm 木方或2483.5m 钢管，次龙骨采用48钢管或50mm100mm 木方，次龙骨间距0.3m0.4m，模板均采用12mm 厚定型木胶板，跨度大于4m 的梁或板模板起拱（13/1000）L。6.4.2.3 混凝土工程：主体部分混凝土全部为C30 混凝土，其中基础部分考虑抗渗S6 要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。（1）混凝土均采用泵送商品砼。先浇暗柱、墙混凝土、再浇梁板混凝土。（2）泵送商品混凝土的施工要点2.1砼压送前应用适量的水湿润泵管、泵室、管道与砼接触部分。经检查管路无异常后，用1:2砂浆进行润滑压送。2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500550r/m
14、in并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵的有效最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。2.3砼的压送应连续进行，但砼供应不足或运输不正常的情况发生时，可放慢泵送的速度，保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。2.4当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。2.5当输送管被堵塞时，可用榔头敲击管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并检查其于管路无堵塞后，方可接管。2.6压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗口200mm，如遇
15、空气吸入，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。2.7压送中断时间距超过30min或压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行四个引程的正反转，防止砼离析或堵塞。2.8为防止堵塞，喂料斗应设专人将大石块及杂物及时检出。（3）剪力墙砼的浇筑3.1墙体浇筑砼前或新浇砼与地下层结合处，并在底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减子砼。砂浆或应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不超过1m。砼下料点应分散布置。浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。3.3洞口处砼浇筑时，
16、使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。3.4砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。3.5砼浇筑后，12小时之后应喷水养护，并不少于七昼夜，浇水次数应保持砼具有湿润状态。（4）柱（暗柱）的混凝土浇筑4.1柱浇筑前底部应先填以510cm后与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。上面振捣外，下面要有人随着敲打模板。4.2柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应用串筒分段浇筑。4.3柱子砼
17、应一次浇筑完毕，施工缝的留设在主梁下20cm左右即可。（5）梁、板混凝土的浇筑5.1梁、板砼的浇筑方法应由一断开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。5.2对梁柱接点钢筋较密处，宜用细石子等强度砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。5.3浇筑板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振动器浇筑方向来回振捣，并用铁插尺，检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.4梁板砼连续一次性浇筑完，一般不留施工缝。如遇到特殊情况需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝不得留成斜槎，施工
18、缝用木板档牢。5.5混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，不少于7昼夜。（6）楼梯混凝土的浇筑6.1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.2楼梯踏步应连接浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的三分之一部位。6.3楼梯砼与梁板砼一起浇筑。（7）混凝土浇筑与振捣的一般要求7.1浇筑砼时，模板内的杂物和积水等必须清除干净。7.2浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑的高度应由结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分的1.25倍，最大不超过50cm。7.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，
19、逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振动上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。7.4砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间一般不超过2小时，如超过应按施工缝处理。7.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修好。7.6砼的振捣时间，宜为1530S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不在出现气泡为止。6.4.2.4 大
20、体积混凝土控制裂缝措施（1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。（2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。（3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，避免混凝土表面干缩裂缝。6.4.2.5 施工缝留设及处理：主体部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm 后浇带，内设5mm 厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。另外，在施工过程中，地下室外墙剪力墙在底板上25cm，地下顶板20cm，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。同后浇带钢板止水带6
21、.5 施工注意事项6.5.1 钢筋工程6.5.1.1 本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先验收后存放。绑扎时， 采用塔吊运输。6.5.1.2 钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。6.5.1.3 认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。6.5.1.4 钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。6.5.1.5 柱箍筋采用封闭式，末端做成135弯钩，平直长10d ，柱纵向钢筋连接采
22、用电渣焊连接，并相互错开。第一个接头距底板1000mm ，单侧纵向筋不多于4根时，可在同一截面接头；当单侧为58 根纵向筋时，应分二次接头；当多于8 根时，应分三次接头。6.5.1.6 剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用6400“_”拉结筋连接。剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内不小于31d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于42d，双排筋接头应错开，钢筋端部加5d 直钩。6.5.1.7 梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3 范围内搭接，搭接范围内箍筋按100 加密。当梁高4m 时，模板起拱1/10003/1000，上层支架立柱应对准下层支架立
23、柱。6.5.2.4 对关键部位和工艺复杂节点做法进行核对实放大样，以确定结构的施工标高与位置，并在模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，并做好书面的技术复核。6.52.5 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。6.5.2.6 现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。底模的拆除应符合现行规范GB5020492 中2.4.1 条规定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度4m 梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，并间隔保留一根支柱，其间距不大于3m，拆模时不得用力过猛过急，特别是对模板加强保护，拆除后
24、逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。6.5.3 混凝土工程6.5.3.1 主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用三台汽车输送泵结合塔吊浇筑。商品混凝土由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。6.5.3.2 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。（2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设501
25、00mm 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。（3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间不大于2h。（4）振捣棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm 左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。（5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。（6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量
26、的现象。（7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。（8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。（9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为控制拆模时间，须留置同条件养护试块，做为拆模强度参考用。6.5.3.3 混凝土的养护和成品保护（1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，秋冬季节应湿水湿润，时间不小于3d.（
27、2）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。6.5.3.4 特别注意事项：（1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。（2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。（3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。（4）洞口移
28、位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。（5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。（6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。（7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。二、装饰工程1内墙、顶棚抹灰工程：1）施工顺序：基层处理设置标筋底层刮糙中层抹灰表面清理刷涂料。2）施工方法：a基层清理：墙面清理应将浮灰冲洗干净，凹凸过大需凿去或用1:3水泥砂浆补平，砼光滑墙面需凿毛，再充分浇水湿润，检查墙面的垂
29、直和平整度，不符合要求应重新处理。b出灰饼：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度7mm，再在墙上角各做一个标准灰饼（55mm），然后根据两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙下角两个标准灰饼，再每隔1.21.5m加做若干标准灰饼。c抹底：内墙为1:3水泥砂浆1500高墙，1：1：4混合砂浆墙面，顶棚用1:1:4混合砂浆，用木抹子搓平，并检查其平整垂直度。d涂料基层要求：基层表面须坚固，无杂物脏迹，须干燥，新抹砂浆经自然养护10d方能施工；基层还要求平整且不光滑，孔洞用聚合物水泥浆修补。e涂料施工：底层罩面后，滚涂必须紧跟，防止出现翻砂现象，棍子运行要轻缓、平稳、直上直下，以保持花纹均匀一致，以免日后易积尘而污染顶棚。三、楼地面工程1细石砼楼地面工程：1）施工程序：基层处理设置水平标志浇细石砼随捣随抹。2）施工方法：a做好基层清洁处理，做好四周墙上弹线及做标筋等准备工作，靠近集水井及地沟部位地面要做好坡度，施工前临时作好扫浆工作。b铺细石砼时，应由里向门口方向铺设，应比门框锯口各低34mm，做法为随捣随抹。c砼浇捣时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用滚筒或平板振动机压实，将水泥砂浆挤出，上做铁屑砂浆面层。d铁屑砂浆铺完后，随即用2m刮尺刮平，厚度约为40mm，待吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接
