1、安全培训讲义1、机械伤害事故及其预防 机械伤害类型：1、绞伤。直接绞伤手部。如齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；2、物体打击。旋转的零部件由于本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。如车床上的卡盘，或者是工件未卡死在旋转时由于离心力作用，将东西甩出伤人。3、压伤。如切板机造成的剪切伤。4、砸伤。如高处的零部件或调运的物体掉下来砸伤人。5、挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部门挤住。6、烫伤。如刚切下的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。7、刺割伤。如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入
2、眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。机械事故预防措施：1、操作前要按规定穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发盘起，操作旋转设备时不得戴手套。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备在运行总也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等
3、。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时，操纵者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置推出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。2、物体打击事故及其防御物体打击事故的原因与预防措施物体打击事故的原因：1、由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；3、起重吊装物品掉落伤人；4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害；物体打击事故的预防措施：1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现
4、场不得违章指挥、违章操作；2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须
5、用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。3、员工安全生产职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，有权处理和报告。5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。6、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。7、积极参加各种安全活动。
