1、超高模板安全专项施工方案详解邳 州 新 苏 中 心超高模板安全专项施工方案审批人： 王全逵 审核人： 文晓林 编制人： 梁广远 中国建筑第二工程局有限公司 二一四年四月一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工要求 1四、材料与设备计划 11、钢管的选用 12、扣件的选用 33、木材的选用 3五、模板支架的搭设要求 31、板模板支设要求 32、梁模板的支设要求 53、柱模板支设要求 74、墙模板支设要求 85、楼梯模板支设要求 9六、工艺流程 91、柱、墙模板支设流程 92、板、楼梯模板支设流程 93、梁模板支设流程 9七、施工方法 9八、检查验收 11九、模板体系的拆除 13十、施工安全和环境
2、保护措施 151、保证施工安全措施 152、环境保护措施 15十一、设计计算书 16一、编制依据1、业主提供的邳州新苏中心图纸2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011年版)7、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文二、工程概况邳州新苏中心工程共分为1#楼和2#楼两个
3、单位工程，1#楼包括A、B、C、D、E座，2#楼包括A、B、C、D、E、F座。其中1#楼A座1层层高为5.97米；26层5.10米,1#楼B座1层层高为5.97米，26层5.10米,716层5.350米；1#C、D、E座1层层高为5.97米；23层5.10米。2#楼A座12层5.40米，3层5.15米；2#楼B、C、D座12层5.40米，3层5.950米，屋面层5.10米；2#楼E、F、G座12层5.40米，3层6米，屋面层5.10米；模板满堂架的搭设按照梁截面最大尺寸为600*1200，板厚最大为120mm，高度按照最大高度6米进行计算。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20098
4、7号文上述部位层高均超过了5米，属于危险性较大的分部分项工程，为确保施工过程中架体搭设合理、安全，特编制此安全专项施工方案。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、材料与设备计划1、钢管的选用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。现场采用采用48.33.6钢管。钢管表面应平直
5、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值
6、时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定:序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.530钢管上严禁打孔。2、扣件的选用2.1、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。2.2、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2.3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、木材的选用3.
7、1、模板及木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.2、模板板材表面应平整光滑，有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm。3.3、进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。五、模板支架的搭设要求1、板模板支设要求1.1、立杆：纵横向立杆间距800800mm，允许搭设偏差50mm,扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。1.2、水平杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.5m，顶部水平杆距离立杆顶部距离不大于300mm,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对对接
8、扣件接长。1.3、剪刀撑：沿板支架四周外满设剪力撑，剪刀撑与地面成4560角，且应连续设置，剪刀撑搭接长度1000mm,采用三个旋转扣件连接；1.4、接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。1.5、板底主龙骨采用48.33.6钢管，间距800，次龙骨采用40*80木方，间距250均布设置。板支模平面图板支模剖面图（楼板长方向）板支模剖面图（楼板短方向）2、梁模板的支设要求2.1、立杆：梁跨度方向立杆间距400mm,梁两侧立杆间距800mm，允许搭设偏差50mm,扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采
9、用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。2.2、水平杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，顶部水平杆距离立杆顶部距离不大于300mm,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对对接扣件接长。2.3、剪刀撑：沿梁支架四周外侧周边和内侧纵横向每5跨设置一道剪力撑，剪刀撑与地面成4560角，且应连续设置，剪刀撑搭接长度1000mm,采用三个旋转扣件连接；2.4、接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。2.5、梁底主龙骨采用48.33.6钢管，间距400，次龙骨采
10、用40*80木方，梁底次龙骨间距不大于200均布设置。梁底支模平面图 梁底支模立面图2.6、梁侧模主龙骨采用两根48.33.6钢管合并使用，主龙骨间距500mm设置，次龙骨采用40*80木方间距不大于180mm设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆（具体如下图）。梁高800mm以上采用3排对拉螺杆梁高800mm及以以下采用2排对拉螺杆3、柱模板支设要求柱模板次龙骨采用40*80木方，间距不大于200mm设置，柱箍采用两根48.33.6钢管合并使用，柱箍间距400mm,最底部柱箍距离地面150mm处设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆，地面以上1500mm范围内螺杆采用双螺母，对拉螺杆的设置根数根据柱的边
11、长而定，每不大于450mm设置一根。（具体如下图）。900*900柱模板平面图900*1950柱模板平面图4、墙模板支设要求墙模板次龙骨采用40*80木方竖向设置，间距不大于200mm，墙模板主龙骨横向设置，采用两根48.33.6钢管合并使用，间距500mm,最底部主龙骨地面150mm处设置，对拉螺杆采用通丝M14螺杆，对拉螺杆水平间距500mm，地面以上1500mm范围内螺杆采用双螺母。5、楼梯模板支设要求楼梯模板次龙骨采用40*80木方长向设置，间距不大于200mm，楼梯模板主龙骨横向设置，采用48.33.6钢管，间距不大于1000mm（如下图）楼梯支模剖面图六、工艺流程1、柱、墙模板支设
12、流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子、墙片模安装螺杆安装柱（墙）主龙骨校正柱子（墙）方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、板、楼梯模板支设流程搭支架 测水平摆主龙骨 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁模板支设流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主龙骨 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板固定。七、施工方法1、由于本工程工期紧，体量大，结构墙、柱与梁、板、楼梯一起浇筑，模板架体必须严格按照本方案进行搭设，模板支架经验收合格合格后方可浇捣砼。2、墙柱混
13、凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、一般规定3.1、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 3.2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3.3、 不同支架立柱不得混用。3.4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。3.5、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。3.6、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。3.7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得
14、站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。3.8、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3.9、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3.10、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，
15、搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。3.11、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、纵向水平杆4.1、 每步纵横向水平杆必须拉通；4.2、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 5、剪刀撑剪刀撑应在架体四周连续布置八、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用。2、施工过程中加强模板支撑架管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏
16、差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手
17、架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以
18、下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；九、模板体系的拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批
19、手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块
20、往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应
21、先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。十、施工安全和环境保护措施1、保证施工安全措施1.1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.1.2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落.1.3、现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人.1.4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.1.5、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.1.6、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机. 使用电器和机具应符合施工现场临
22、时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。1.7、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.1.8、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.1.9、在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.1.10、拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.1.11、拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人.1.12、拆
23、除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、木方落下伤人才.1.13、拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.1.14、模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.2、环境保护措施2.1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。2.2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。2.3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。2.4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。2.5、严格
24、控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。十一、设计计算书1.板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)4.2 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m
25、2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主龙骨时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800
26、水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主龙骨布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主龙骨两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工
27、模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 1=6.782kN/m q20.91.2G1kb=0.
28、91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.7820.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.13)1=3.363kN/m 5ql4/(384EI)53.3632504/(38410000281250)0.061mml/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整4200/800取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24
