1、钢结构制作安装施工方法3468548765钢结构制作安装施工方案 一、执行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 冷弯薄壁钢结构技术规范GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88门式钢架轻型房屋结构设计规程GB钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91屋面工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装修装饰工程施工质量验收规范GB50209-2002二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。1、钢
2、结构制作施工程序材料检验出库平板H钢制作预拼装结构验收编号、标识运输。 H型钢生产工艺流程平板号料、切割吊板T型组立180吊转吊装H型组立吊装角焊缝焊接90吊转角焊缝焊接180吊转角焊缝III焊接90吊转角焊缝焊接吊运H型钢矫正筋板配焊吊运表面除锈吊运油漆喷涂标识包装出厂。（1）放样根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、
3、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。c、样板的精度要求：总长 1.0mm宽度 1.0mm两端孔中心距 1.0mm孔中心位移 0.5mm相邻孔距 0.5mm两排孔中心距0.5mm两对角线差0.5mm（2）样板、样杆的
4、制作样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。型钢的号料划线样板，应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作，需要割斜或者挖角弯形的，则用薄铁皮另做
5、划头、挖角样板。号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪切后加工的一般每边放大3-4mm，气割后加工的则需每边放4-5mm。焊接结构的构件，在做样板时应虑预放焊接收缩量。制作样板、样杆，可直接用尺，按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上，也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。样板、样杆完成后先应自检，再经检验部门检验合格后方可使（3）划线和号料准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大
6、后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm
7、；b、手动气割割缝宽度为4mm。角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。号料技术标准a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mm。b、号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。c、号料验收的公差：长宽 1.0mm两端孔中心距0.5mm对角线差1.0mm相邻孔中心距0
8、.5mm两排孔中心距0.5mm冲点与孔心距位移0.5mm（4）切割切割范围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机，零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-202000b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于12.0mm，剪切面应平整；c、机械剪切的检验标准：零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱 1.9mm型钢端部垂直度 2.0mmd、碳素结构钢环境温度低于-20、低合金结构钢环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点：材料剪切后的
9、弯扭变形，必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。气割a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。c、气割的验收技术标准（允差值）：零件宽度、长度3.0mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mmd、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。（5）边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 边缘加工允
10、许的偏差应符合下列数值：零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程（6）H型钢组装H型钢组立采用型号为HG-18000III的H型钢自动组立机。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装焊接T型组立后，吊转180度进行H型组立，然后吊至门式自动焊进行焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。组装焊接的允许偏差如下：对接焊缝对口错边量 t/1
11、0且不大于3.0mm翼板垂直度 b/100且不大于3.0mm b=翼缘板宽度腹板中心偏移 2.0mm高度偏差 当h500时，+2.0mm当500h1000时，+4.0mm截面宽度 3.0mm弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0mm （受压构件除外）扭曲 h/250，且不应大于5.0mm附板局部平面度 当厚度小于14mm时，3.0mm 当厚度大于等于14mm时，2.0mm（7）矫正H型钢矫正采用JZ-40A型钢翼缘矫正机。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度
12、不得大于0.5mm。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。（8）制孔制孔采用型号为z305016（I）的摇臂钻床或磁力钻。普通孔距要求不高的构件采用划线钻孔，对作为定位的构件的孔或其他孔距精度要求较高的孔，采用钻模板或钻模钻孔；高强螺连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔；A、B级螺栓孔（I
13、类孔），应具有H12的精度，表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面和粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定：C级螺栓孔的允许偏差（mm）直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列规定： 同一组内任意两孔间距离 当500时,为1.0mm 当501-1200时,为1.5mm相邻两组的端孔间距离 当500时,1.5mm 当501-1200时,为2.0mm当1201-3000时,为2.5mm当3000时,为3.0mm螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规
14、定：a、在节点中连接板情形一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；b、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；d、受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组（9）端面铣对图纸要求端面铣的构件应按下列验收技术标准验收（允差值）：两端铣平进构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度l/1500（10）摩擦面处理强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜情形构件受力方面垂直。理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑
15、移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。（11）钢结构焊接焊接材料的选择a、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材相配配，焊条用E43型，焊丝用08或H08A型，焊剂用中锰型或高锰型。b、钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢材生产厂和焊接材料生产厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。c、条应符
16、合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95的规定；焊丝应符合现行国家标准熔化钢用焊丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定；焊剂符合碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85标准的规定，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。d、条、焊剂、熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤；低氢型焊条烘干温度为350至450，保温时间为
17、1至2h，烘干后应缓冷放置于110至120的保温筒中存放、待用；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。焊接工艺评定和焊工a、必须按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。b、本企业首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应在钢结构构件制作和安装之前按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺参数。焊前准备a、接坡口形式应根据图样要求或工艺条件选用标准
18、坡口。b、坡口制备碳素钢和标准抗拉强度下限值540MPa的强度低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。c、焊前坡口检查焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形状和尺寸应符合相应规定。将坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。d、焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体应保持干燥。有效期内。组对定位a、组对时，坡口间隙，错边量应符合规定；b、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。c、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。d、定位焊缝
19、不得有裂纹，否则应清除重焊。e、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。焊接a、焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。b、接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20。c、电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。d、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。e、每条焊缝应尽可能一次焊完。当中
20、断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施。f、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。（12）H型钢梁柱的焊接钢焊接生产工艺流程翼板及腹板的拼接T型组立H型组立角缝焊接矫正筋板配焊翼板及腹板的拼接a、母材钢号： Q235Bb、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427d、接头形式：对接接头e、技术要求： 装配时，先将单块的板条铺在平台上，调整对接缝的间隙后即可进行定位焊。拼接缝较短时采用手工电弧焊，长于1m时采用CO2半自动焊。拼接时，焊缝的横向收缩使钢板长度缩短，应预先留出收缩量。纵向连接角焊缝的焊接a、 母材钢号：Q345B、Q
21、235b、焊接方法：埋弧自动焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431d、接头形式：角焊缝（见右图）e、技术要求：为保证焊接质量，控制焊接变形，应按右图所示焊从1到4的焊接顺序进行焊接。焊接时使焊缝处于船形位置，将构件翻转进行施焊。（13）焊缝返修对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。（14）焊接检
22、验焊缝外观及尺寸检查外观H型钢架贴角焊缝均为三级焊缝，焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸允许偏差：焊缝错边 小于板厚的8%且2.0mm焊脚高度 hf6mm且焊件厚度无损检测。a、设计要求全为二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。b、超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。c、内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级方法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。d、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等
23、级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度部小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同体类型、同一施焊条见的焊缝条数计算百分比，探伤长度部应小于200mm，并应不少于一条焊缝。（15）构件预拼装计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：a、采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。b、采用比螺栓公称直径大于0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100
24、%。预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。 （16）表面抛丸除锈 表面抛丸采用HP0816型抛丸机； 除锈使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒径选用1.0-2.0mm之间为宜；表面除锈等级严格按照设计要求进行，如设计无要求要根据实际需要来确定除锈等级。一般应根据以下因素确定除锈等级：a、钢材表面原始状态；b、可能适用的底漆；c、可能采用的除锈方法；d、工程价值要求的涂装维护周期；（17）油漆制成的构件，应在质量验收后进行涂漆工作，防腐涂漆采用高压喷射法，此项工作必须在装车发运前结束。结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部
25、位。凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜明油漆划出一框，加以展示。工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。结构件与混凝土接触部分不许涂底，而以水泥浆涂刷。工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂底。用干性油漆底时应在温度5-38和相对湿度不大于85%的天气情况下进行，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针
26、眼和气泡等。钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试、在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。涂装完成后，构件的标志、标刻编号应清晰完整。（18）构件竣工检验制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。交货时，应具备下列文件备查或供安装时核对：最后更改完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。出厂构件和安装配件的明细表。焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。施工图设计变更文件
27、，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。主要构件验收记录，预拼装记录。构件发运和包装清单。三、钢结构安装1、作业程序土建基础复测钢架梁螺栓组对钢架立柱就位柱间支撑水平支撑钢架梁就位屋面支撑吊车梁就位屋面檩条就位拉杆与撑杆组装墙檩条安装彩板安装天沟、泛水安装防火涂料喷涂交工验收。现场安装首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。在框架安装完之后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓全部安装完，并经检查合格后，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装。除了上述两榀基准框架外，
28、其余框架间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓待框架全部安装完，校准后再拧紧。2、安装的准备（1）施工现场要做到“三通一平”，施工区域进行隔离，并具有隔离标识，现、安装劳动资源到位，成立现场安装指挥小组。（2）土建基础复测和验收工作完成，土建工程基础资料齐备并完成了移交工作。（3）成品、半成品进场，合理堆放，现场标识完成。（4）构件运输，采用加长东风车进行专门运输，严禁挤压，以防变形，结构伸出与长度不超过2米。3、钢架梁、柱安装 (1) 基础验收和放线安装前首先对基础进行认真的检查和验收。主要对外形、纵横中心线、标高以及有关几何尺寸进行复查，是否超出标准的要求。基础尺寸允许的偏差要满足规范的规定。基础超差部位应及时处理。建筑物轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差支撑面 标高 3.0mm 水平度 l/1000mm地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0mm预留孔中心偏移 10.0mm螺栓（锚栓）露出长度 30.0mm 0.0mm螺纹长度
