1、施工管理工作报告施工管理工作报告一、工程概况：（一）、工程内容及特点：*地处西南部的加让沟流域，加让沟为黄河一级支流，最低海拔1990米，居县城30公里，省会131公里，项目区12+000-31+180段有简易公路直通阿赛公路，0+000-12+000段可利用原长江渠作为施工简易路，对内交通条件极差，建设条件一般。*属于半干旱大陆性气候，冬季漫长，夏季气候干燥，气温日差，年温差较小，无霜期短。降水量年际变化大，季节分配不均，夏秋多，冬春少，7-9月降水量占全年的70以上。工程区多年平均降水量349.1mm，年蒸发量1834mm，绝对最高气温34.5C，绝对最低气温-19.8C，多年平均7.8C
2、，气温最大风速16.0m/s，月平均风速7.8m/s，最大冻土深为2.0m。根据村镇供水工程技术规范（SL3102004）标准和项目区人口、经济状况以及供水规模，确定该项目等级为集中式供水工程V型，主要建筑物为5级，附属建筑物为5级。*项目的实施，可解决4259人以及11269头（只）牲畜饮水问题。主要工程内容：修建引水廊道1座；输水主管1条，长32750m（其中225mmPE管12450m，200mmPE管4420m，180mmPE管3950m，160mPE管11930m）。支管4条，长4270长m，（其中1#支管长500m，2#支管3200长m，3#支管长320m，4#支管长250m）。供
3、水分支管总长2490m，（其中主管段上共500m，1#支管段上共550m，2#支管段上共750m，3#支管段250m，4#支管段440m）。各级管道总长37940m。在主管道上修建100t蓄水池6座；分支管道上修建50t蓄水池2座。修建各种阀门井62座，（二）、工程地质特征：1、工程地质条件 工程引水口至管道0+000-10+000段位于加让沟中上游，地质构造为一套滨海浅海相碎屑岩沉积，底部位砾岩、砂跞岩、中上部为、砂板岩其内部普遍有燕山期花岗闪长岩侵入体。管道10+000-31+180段，为河湖相沉积的软碎屑岩及黏土岩。下部为暗-桔红色砂岩、粉砂岩、钙质泥岩或黏土岩；中部为灰绿色及杂色粉砂、
4、粉砂质或钙质泥互层夹砂跞即砂跞透镜体，上部为桔黄土黄色及灰色砂岩，泥岩与砂跞岩互层，工程地质条件，能满足建筑要求。2、工程水文条件 本工程引水口以上控制流域面积61.4km2，加让沟多年平均流量0.48m3/s，经丰水期沟水量为0.24m3/s，在枯水期实测流量为0.137 m3/s，完全可满足下游人畜的饮水需求。（三）、工程参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、工程投标：按照水利水电工程建设招投标管理办法，工程于2008年10月28日开标，在公开、公平竞争中由*中标承建，2009年11月3日签订施工合同（合同名称：*工程，合同编号），我局在接到*水务局的中标通知书后，积极组建
5、了*项目部承建了该工程的施工任务。工程主要施工项目包括：进水廊道工程；输水管道工程；阀门井工程；蓄水池工程；管路护坡工程及其他工程。三、施工进度管理：本工程自2008年11月3日开工至2009年11月20日全部结束，完成了本合同规定的所有内容。各分部工程起始及完工时间如下：进水廊道工程：2009年6月3日开始施工，2009年7月6日完工输水管道工程：2009年3月12日开始施工，2009年11月20日完工蓄水池工程： 2009年4月22日开始施工，2009年9月30日完工阀门井及管路护坡工程： 2009年5月15日开始施工，2009年11月17日完工施工中我们成立了进度管理领导小组，将进度总目
6、标分解细化，编制月、旬计划由专人负责定时跟踪检查，发现问题及时处理，查清原因制定整改措施。四、主要施工方法：（一）、施工总体布置：工程总项目部设在洛洼那卡林业看管站院内；一分部设在水源，进行施工材料（砂、石、块石）的现场采集及加工、堆放，砂浆、砼拌合等；二分部设在那卡村庄，主要进行施工材料（PE管、保温材料、钢筋、模板）的堆放及钢筋、模板的制作、加工等；三分部设在加让村，进行施工材料的堆放及加工等。工程总体布置主要为集水廊道，输水主、分支管及蓄水池，布设根据供水区的地形和选定的水源位置，供水工程布置方案为：工程以加让沟中部沟水位引水水源，垂直沟道方向布置长10米，净高1.7米的集水廊道，从引水
7、口由西向东布置一条长32750米的主管，其中225管道长12450米，200管道长4420米，180管道长3950米，160管道长11930米，在主管道12+450处设一条由西向南到南贡哇村1#支管长500米，在主管道15+500处设一条由东向北至冶合村的2#支管，长3200米，在主管19+250处设一条由西向南至多让一、二社的3#支管，320长米。该工程共设各类阀门井62座，蓄水池8座。 本工程投入的主要施工设备有：现代225挖掘机两台，现代60轮式挖掘机一台，8T农用车两辆，50搅拌机一台，砂浆机一台。投入的主要人员有：管理人员、技术员19名，机械操作工10名，电焊工2名，电工2名，劳务工
8、260名，材料采购供应2名。施工临时场地布置：共设置7个临时场地，即水源临时场地、主管道2+000、10+000、14+200、17+600、20+800、26+500处临时场地。（二）、施工测量控制：本工程选派了具有丰富经验及专业特长的测量技术人员为本工程提供测量服务，建立了测量设备管理制度，凡在使用的测量仪器均经过技术监督部门校验合格后使用，每项测量工作技术员测完后由专业测量工校核。（三）、土方开挖、回填：1、土方开挖开挖前编制土方工程实施方案，进行系统的规划，按照设计技术要求进行开挖。整个供水系统布局要合理，尽量缩短线路长度，少拆迁、少占耕地、草场，尽量满足管道低埋的要求，避免急转弯、较
9、大的起伏、穿越不良地质地段，减少穿越、公路、沟道等障碍物，充分利用地形条件，优先采用重力流输水，施工、运行和维护方便。建筑物及部分管沟开挖采用挖掘机开挖、人工配合修整。机械无法进行开挖的干支管线全部采用人工开挖，开挖分三个施工组平行进行。各段开挖断面尺寸全部符合设计要求。建筑物基础开挖完成后及时报验监理，组织设计、业主、质检联合验收签证，进行单元质量评定。开挖后的弃土堆放在制定位置，堆放高度符合施工规范。2、土方回填管沟回填：管道安装完毕后，要分段进行质量检查，其内容包括：外观检查、断面检查和接口严密性检查及保温检查。外观检查是对基础、管子接口、节点及其附属建筑物进行检查；断面检查是对管子的高
10、程中线及坡度进行复测；接口严密性检查是对供水管道进行水压试验；保温检查就是对保温的厚度，封闭性及牢固性进行检查。检查完经确认合格后应及时进行回填。掩埋时，在管身周边先回填不少于20cm厚的细土保护层，然后进行原土回填。回填根据地形条件限制分人工和机械回填。建筑物回填主要为蓄水池回填，回填前砼的强度必须要达到设计要求的80%，回填采用机械回填人工配合，回填应分层夯实，池顶覆土回填厚度符合设计要求。（四）、PE管道安装、敷设及保温处理：本项目的管道均采用高密度、高密度聚乙烯PE管，PE硬重量轻、阻力小、具有良好的耐酸、耐碱、耐化学性，安装简便，密封可靠，在正常工作压力下，地下埋设使用寿命可达50年
11、，无毒卫生，工程总造价比铺地铸铁管道节省30%。PE管还可用于管沟开挖难以控制的山丘区，施工方便、运行可靠、耐久性好。管道采用热熔对接焊接，管道与阀门等连接时，必须采用钢塑过度接头连接。管道安装可随地形弯曲敷设，管道上无承接插头时，D50mm的管道，其允许弯曲半径R=30D，50mmD160mm的管道，其允许弯曲半径R=50D；D160mm的管道，其允许弯曲半径R=80D；管道施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸源和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。管道清洗消毒及验收按给水排水构筑物施工及验收规范执行。PE100、PE80给水管热熔对接施工方法：热熔连接前后，清洁焊机表面和加热工
12、具。焊接表面污物应用洁净布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木制刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定相符的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200-235之间。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保温和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接应符合下列规定：在对焊机上加紧管材和管件的插口端，清洁插口端；移动可动，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm；校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不易大于壁厚的1
13、0；将加热工具放在两连接面。使对焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设前要对管材、管件等重新一次外观检查，发现有问题的管件、管材不得使用。（1）PE管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：管道上无接头时，应符合表21的规定。 管道允许弯曲半径管道外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D管道上有接头时弯曲半径不小于125D。管道安装和敷设完毕后应尽快回填，
14、管道两侧及管顶的回填土，不得含有碎石、冻土及其他杂硬物体。在管道试压前，管顶回填高度不宜少于0.5m，可留出管道接口处0.2m 范围内不进行回填。管道实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。根据我省冬季漫长，冻土深的特点，依据气象部门多年实测资料，确定埋管深度不小于1.6-2.0m，PE管之间连接，尽量采用配套的紧固件，套丝连接。为避免接头漏水，涂粘合剂紧固。管道沿道路埋设，考虑防冻要求，最大冻土层深度为1.6-2.0m，受实际地形的限制0+000-10+000段输水管采用5cm厚岩棉保温处理。保温时先套上岩棉套，再用细铅丝进行绑扎，然后缠绕玻璃丝布，刷上沥青漆。（五）、浆砌石砌筑：原材料按
15、实验室确定的配合比单用台秤称重配比，误差控制在规范要求的范围内，砂浆采用砂浆机进行砂浆拌合，在拌和仓口取样检测塌落度，做试块检测，砌筑现场用灰盘盛浆。选用质地坚硬的块石料进行砌筑，做到了错缝、密实、搭接合理的规范要求。砌筑用水泥砂浆在施工中符合施工规定的设计标号，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆自出料到用完，其允许间歇时间应小于1.5小时。浆砌石砌筑时要做到：1、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。丁石不少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不超过8cm。2、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不大于3 cm，竖缝宽度不大于5c
16、m，上下层竖缝也必须错开。3、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。4、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动。如有局部石块松动时，则垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。5、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。浆砌石勾缝时要做到：1、浆砌块石宜勾缝。勾缝砂浆标号符合设计要求，可较砌体砂浆高一个标号，并用料径2mm以下的细砂拌制，不与砌筑砂浆混用。2、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上现下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填、压实、抹光。勾缝时保持砌石结合的自然接缝、力求美观、表面
17、平整。砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净。并保证湿润养护14天。3、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，及时洒水养护或覆盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护期不少于14天。当砌体未达到要求强度前（砌筑后7天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷重。（六）、模板工程：本工程模板采用组合式钢模板，所用组件包括钢模板、连接件和支撑件三部分。钢模板包括平面模板、阳角模板、连接角模等；连接件U型卡、对拉螺栓等；支撑件采用钢管代替。首先应根据构件尺寸进行配板设计，然后做好模板的定位基准工作，其步骤是：中心线和位置的放线做好标高测量工作进行找平工作设置模板定位基准。模板安装
18、前应涂刷脱模剂，按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检验合格的模板，应按照安装程序进行装车运输。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。模板安装前应刷脱模剂。模板的支设安装，应遵守下列规定：1按配板设计安装，以保证模板系统的稳定；2配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。模板安装时符合下列要求：1同一条拼缝上的U型卡，不能向同一方向卡紧；2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。模板采用钢模卡子进行连接，立管横管相间，以保证模板的平整度和钢度，模板缝中夹密封条，以保证模板的密封性，振捣过程中不漏浆。底板模板
19、加固：两侧采用木撑进行横顶和斜顶，上部采用钢管进行横拉控制上部尺寸及模板直度，侧墙模板加固：内部采用钢管进行横顶，每隔1.5米进行斜角对顶，外部采用钢管斜顶。墙体采用对拉螺杆，横向间距为75cm，竖向间距60cm顶口采用钢管进行横拉。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面剂棱角不受破损时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用
20、。（七）、钢筋工程钢筋进场时，对其出厂证明，生产批号，产品合格证，进行核对，同时还对其断面尺寸，是否均匀、合格，做出检验。尺寸不均匀，生锈的钢筋不准入场。钢筋进入现场后，现场取样，送实验室检验合格后方可使用。钢筋加工要求钢筋应平直，无局部弯曲。对于一级钢末端作180。的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。二级钢筋要求弯转90。时，绑扎严格按施工规范要求施工，钢筋直径小于16mm时最小弯曲直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋。钢筋做到不错绑、不漏放，排放均匀。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊，作到不错焊，焊接处光滑，焊接稳固，焊接满足规范。为保证墙体钢筋不发
21、生移动采用采用焊接在底板上下层钢筋上，上下层钢筋间距控制采取上搭设钢管架，加工钢筋弯勾，将上层钢筋挂在钢管上。（八）、砼工程混凝土的原材料必须按照设计要求送检合格后方能使用。料场应硬化，各种材料分类堆放。混凝土拌和采用机械拌和，严格按照配合比进行施工。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。装料顺序为：石子水泥砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10，搅拌时间不小于4分钟。模板支立完毕后必须对其各部分尺寸，垂直保护层等进行自检，并报请监理工程师进行检
22、查验收。由于底板和侧墙分两次浇筑，因此侧墙浇筑前要特别注意施工缝的处理，要充分凿毛并清理干净，浇筑底板时夹镀锌铁皮。浇筑前洒水湿润，并铺一层厚3cm的原浆砂浆，砼采用500L型搅拌机严格按照实验室配比机械拌和，由翻斗车运输，人工入仓，侧墙浇筑时应分层浇筑平衡上升，每层厚度不超过40cm，时间间隔不超过1小时，振捣时要保证振捣密实，不得过振或漏振。特别是对侧墙下部底层砼，如果光线较暗时，还应采取照明措施，以便随时观察平仓情况及振捣情况，以利于施工缝的严密结合。砼浇筑完毕1218小时后，进行洒水养护，以保证砼的强度。（九）、完成的主要工程量：1、进水廊道工程：1）、土方开挖（IV级）1168m3，
23、其中超出合同量523.4m3。2）、漂石开挖174m3。3）、砼浇筑17.23 m3。4）、反滤料回填（包括腹石）709 m3，其中超出合同量531.8 m3。5）、浆砌石砌筑284.6 m3。6）、土方回填174.6 m3。2、输水管道工程：1）、土方开挖86532m，其中超出合同量4110m3。2）、土方回填86532m，其中超出合同量4110m3。3）、PE管安装225管道安装12450m200管道安装4420m，超出合同量1370m180管道安装3950m，超出合同量200m160管道安装11930m75管道安装900m63管道安装950m50管道安装1000m40管道安装500m32
24、管道安装4300m4）管道保温10.2Km3、蓄水池工程1）土方开挖6800 m，其中超出合同量4733m3。2）、土方回填5792m，其中超出合同量4447m3。3）、砼浇筑233.7 m3，其中超出合同量102.6m3。4）、砼垫层及抛石砼197.6m3，其中超出合同量14.94m3。5）钢筋制安：17.97T。6）砂浆抹面：1046.62 m2。4、检查井及管路护坡工程1）土方开挖1769m。2）浆砌石砌筑993.85m3。3）土方回填936 m3。4) 闸阀安装62座。4、临时工程：1）、临时道路1300Km。2）、草袋围堰280 m3。3）、抽水台班128台班，超出合同量63台班。五
25、、施工质量管理：（一）、质量管理体系：本工程建立了项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，质检工程师检查的三级质量检测管理机构，形成了一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保了工程质量目标的实现。施工组织机构和质量检测机构框图见下图： 组织机构框图:质量检测机构框图： （二）、质量保证措施：（1）我们在现场试验成果的基础上，结合我们长期的实践经验，通过各方认真的探讨，制定出了合理的实施方案，为保证工程质量提供了前提。（2）所有主要施工人员进场后在总工程师的具体指导下熟悉图纸，同时技术人员学习好有关本工程应用的规范，遵照要领组织施工。开工前做好了对施工技术人员进行
26、技术交底，对质量标准、关键部位的质量保障措施、作业安全事项及措施进行了详细交底。（3）在施工放样工作中，配备了较好的测量仪器，由专职测量人员放样定位后，再由质检人员会同监理进行必要的复核，做到准确无误。（4）施工过程中对高喷灌浆安排质检工程师24小时轮班蹲守，严格按照技术要求对施工各工序进行检查验收,确保工程各环节的质量符合设计及有关规范的要求。（5）抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“质量第一、预防为主”的观念，实施从材料的采购供应到各个工序的施工过程、竣工验收等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到施工的全过程。（6）项目部配备专职质检员对整
27、个工程进行全方位施工检测，同时设班组兼职质检员，从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理，充分完善自检、互检、交接检“三检制”。使工程质量全过程都处于受控状态之中。（三）、单位工程质量评定情况：分部工程质量等级评定情况见下表分部工程名称分部工程编码单元总数优良个数单元工程优良率（）自检结果进水廊道工程CZRY11006350合格输水管道工程CZRY1200371232.4合格蓄水池工程CZRY13008687.5优良阀门井及管路护坡工程CZRY1400800合格本单位工程共有59个单元工程，合格59个单元工程，合格率100；其中优良单元工程 21个，优良率35.6。本单位工程共有4个分部工程，合
28、格4个分部工程，合格率100；其中优良分部工程 1 个，优良率87.5。中间产品质量合格，其中混凝土拌和物、砂浆拌合物质量优良。现场监理进行见证取样，对见证取样样品检测委托青海水利水电质量监督检测中心实验室进行。对钢材和生产砼的全部原材料、高压摆喷、回填灌浆使用的水泥进行质量检验检测控制，检验合格后的原材料进入工程施工生产使用。水泥检测一组，检测合格合格。砂子、石子各检测一组，检测全部合格。砼试块12组、砂浆试块9组送检测中心实验室检测全部合格。详见实验室物理力学试验检测报告。监理单位严格审查施工单位的施工技术方案，并监督施工方案的实施，对*七村三社人畜饮水安全单位工程质量的施工过程进行跟踪检
29、查，各个工序施工质量均满足设计要求和施工规范规定。经过检查，施工单位质量检查资料齐全整齐规范，工程结构几何尺寸符合设计规范要求。该单位工程质量评定为合格。六、文明施工与安全生产：本项工程在施工过程中，我方严格按照业主要求和我公司环境、职业健康安全管理体系文件等相关规定，切实抓好文明施工和安全生产管理工作，在安全生产管理制度上实行“五无”、“两控制”，坚持“安全生产、预防为主”的方针，树立以人为本、生命至上的理念。项目部建立由项目经理负责的安全管理体系，配备专职安全员，对工程项目进行全面安全管理，安全保证体系框图如下：安全保证体系框图制定安全生产方案，解决安全生产技术问题监督安全生产，纠正违章，
30、负责夜间安全生产安全教育、安全生产检查评定、安全资料整理保管专职安全员质量安全部技术负责人项目经理工程师安全生产检查评定，安全技术资料整理，安全技术交底各施工班组组长、作业队队长实现安全控制目标具体采取以下安全保证措施：（一）组织保证：工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各级部门要始终做到三个坚持“和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”：即加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全
31、检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。（二）工作保证：承包人在本工程现场和建筑物周围，设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。临边及洞口作业时，按规范要求设置防护栏杆、防护网及盖件。机械施工安全措施：机械施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业；机械设备布局合理，且装有安全保护装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。自卸汽车、推土机和挖掘机施工作业时，有专人指挥调度，以防出现交通事故以及防砸伤人员和机械等安全事故。安全用电措施：施工时施行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度，
