1、方案技术交底模板方案技术交底施工单位名称云南建投第四建设有限公司工程名称曲靖经济技术开发区朝阳小学项目交底时间被交底人项目部管理人员交底内容：一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4500混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数3柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3600混凝土柱长边边长(mm)500长边小梁根数4混凝土柱短
2、边边长(mm)500短边小梁根数4柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)250700梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数0面板材质覆面木胶
3、合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式单扣件【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度H(m)模板支架纵向长度L(m)9模板支架横向长度B(m)立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm)450主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称WHQ1新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(m
4、m)3600混凝土墙的计算长度(mm)6000对拉螺栓类型M14小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm)200主梁一端悬臂长(mm)100主梁材料双钢管主梁间距(mm)450【圆柱模板】新浇混凝土柱名称KZ3柱直径D(mm)500新浇混凝土柱高度(mm)4500柱箍截面类型钢筋拉箍面板类型覆面木胶合板侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底
5、起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。三、施工方法 钢筋及模板工程验收合格后，进行混凝土浇筑，梁板柱一次性浇筑。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝
6、的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下一层支顶不允许拆除。 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定： 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 不同支架立柱不得混用。 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖
8、向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上部的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于
9、8m时，水平拉杆如下图示意：四、梁模安装 按设计间距要求整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与模板支撑系统排架相连接。五、柱模安装
10、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模 板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜； 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内
11、垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。六、墙模安装 剪力墙采用九夹板配制，14600对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用48600钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需
12、设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头荠栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。七、检查验收不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位
13、置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测 模板及承重架安装完成后，由施工单位组织建设单位、监理单位参加检查验收，参与人员有甲方代表、项目总监、项目经理、生产副经理、技术负责人、栋号工长、质量员、班组长。 模板支架搭设完成后进行验收，整理验收意见，整改后进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。模板支架检查评分表交底人签字接受交底人签字
