1、安装工程施工组织设计DOC 中盐吉兰泰盐化集团40万吨/年PVC二期安装工程 施工组织设计批准：审核： 编制： 中化二建兰泰安装工程项目部 2008年12月 4 日1. 工程概况2. 编制依据3. 工程质量及工期4. 施工部署5. 设备、管道、电仪主要施工方法51施工准备 52主要设备安装方法53管道初步施工方案54电仪安装施工方案 6. 材料检查验收7. 基础检查验收8. 技术保证措施9. 施工过程控制措施10. 优质服务措施11. 劳动力安排计划及保证措施12. 主要施工机械表及保证措施13施工用水、电计划14施工组织管理方案15工程质量管理与保证措施16. 安全生产、文明施工管理与保证措
2、施17. 施工进度及工期保证措施18. 材料用量计划及保证措施19环境卫生、治安保证计划 1、工程概况1.1中盐吉兰泰盐化集团40万吨/年PVC二期工程项目的PVC生产装置系统由我公司承建，目前土建基础施工已经开始，安装工作正处于准备阶段。一期工程20万吨/年聚氯乙烯，于2005年底开工建设，2007年10月建成投产。二期工程在一期基础上进行扩建。其中涉及到施工与生产同时进行、施工临时用地狭小、厂区道路全部硬化等不利条件。1.2本项目的主要内容包括聚合装置、氯乙烯装置、乙炔装置、公用装置、外管等安装工程。1.3该工程施工质量与施工进度安排的好坏，直接影响整个工程项目的施工进度。因此，我们将高度
3、重视，设专业队伍，专业主管人员负责，合理安排，确保质量。1.4主要工程量一览表：设备部分：序号设备名称位号数量规格设备净重（吨）安装标高（m）一、混和脱水1混和器冷却器ADE4103AD41100500015.007.00 2乙炔冷却器ADE4101AD41400606911.487.00 3混合气预热器A，BE4104A，B21600640015.307 .004氯化氢冷却器A，BE410221100500015.007 .005活化氯化氢冷却器E4105190030006.707.00 6乙炔砂封V41011180020952.157.00 7混合器V41031140046703.667.
4、00 8酸雾分离器ADN4101AD4240049266.957.00 9活化酸雾分离器N41021100042921.557.00 二、压缩精馏 1全凝器E-5103A-F6140059149.7022.602低沸塔分凝器E-510511200398911.3822.603尾气冷凝器E-5106A-C31400535010.0922.604成品冷凝器E-5109A-D4130056369.67518.00序号设备名称位号数量规格设备净重（吨）安装标高（m）5阻火器N5101132512270.4123.506低沸点塔T-510111200189780.157高沸点塔T-51021160024
5、1750.158分馏三塔T-51031900/700/400140433.650.309高沸点塔分凝器E-510811200590010.725.00三、转化、水碱洗1转化器R43014830004000455.22氯乙烯冷却器23盐酸冷却器14水洗塔冷却器15脱汞器V-43013320052006触媒分离器V-43021160015007触媒旋风分离器N-43011180043008碱洗塔T-430412300120009稀碱槽V-430411500200010汽水分离器V-4305 V-430648630120011水环真空泵分离器V-430711231%酸循环泵21321%酸循环泵214
6、浓酸进料泵215盐酸泵11627酸泵217水洗泵218碱洗泵219水环真空泵1四、乙炔清净序号设备名称位号数量规格设备净重（吨）安装标高（m）1水洗塔一段换热器E20302AB2BR0.67-1.0-120-E F=1202水洗塔二段换热器E20303AB2BR0.67-1.0-120-E F=1203水洗二塔换热器E20304AB2BR0.67-1.0-150-E F=1504稀酸换热器E20305AB2BR0.4-1.0-20-F F=205浓硫酸换热器E203061BR0.4-1.0-10-F F=106中和碱换热器E203071BR0.67-1.0-100-E F=1007水洗塔一段换
7、热器E20302AB2BR0.67-1.0-120-E F=1208水洗塔二段换热器E20303AB2BR0.67-1.0-120-E F=1209水洗塔一段循环泵2IJ125-100-20010水洗塔二段循环泵2IJ125-100-20011水洗二塔循环泵2IJ100-65-20012浓硫酸计量泵2J5M630/1.313废酸泵2IJ65-50-16014稀酸循环泵2IJ100-65-20015浓酸循环泵2IJ65-50-12016中和碱循环泵2IJ100-65-20017稀碱泵1IJ65-50-160五、乙炔压缩1乙炔压缩机22BEA-403-0BG2六、单体回收 1一段汽液分离罐V-53
8、02C12二段汽液分离罐V-5303C13一段循环水冷却器E-5301C14504442 F=354二段循环水冷却器E-5302C14503952 F=305回收单体冷凝器E-5303C18007250 F=2296尾气冷凝器E-530417003678 F=507一段压缩机28二段压缩机29二段压缩循环水泵210一段压缩循环水泵2七、热水泵房1热水泵2DFSS300-435B2热水罐冷凝器V-4201E-42011八、冷冻1冷冻盐水储罐V-8201B1V=226m3 九、溴化锂制冷115水泵3Q=1368m3/h,H=57m50.32溴化锂机组4,Q=1000m3/h360.3十、离心干燥序
9、号设备名称位号数量规格设备净重（吨）安装标高（m）1取样旋风分离器VE7500C/D22PVC集料斗VE7504B13主风机4引风机5一次输送风机十一、聚合1引发剂加入泵PU-7102212VCM过滤器FL-710120.663中和剂储罐VE-710314引发剂储罐VE-710225聚合抽真空泵CO-710216聚合抽真空循环泵PU-710717涂釜真空泵换热器HE-710818涂釜真空泵补水罐VE710819涂釜抽真空循环泵PU7108110VCM旋风分离器VE7107111紧急中止剂罐51.26序号设备名称位号数量规格设备净重（吨）安装标高（m）12终止剂泵PU710413终止剂储罐114
10、涂釜剂储罐VE-710615涂釜剂泵PU7106216消泡剂储罐VE-710511.217聚合釜5LF11076.63十二、聚氯乙烯循环水泵房1循环水泵250.52、编制依据2.1中盐吉兰泰盐化集团40万吨/年PVC一期项目安装工程图纸；2.2中盐吉兰泰盐化集团40万吨/年PVC二期项目安装工程图纸；2.3现行相关的国家、行业、标准、规范、企业标准；序号规范标准名称标准规范编号1. 钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-20012. 机械设备施工及验收规范GB50231-983. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）HGJ206-924. 化工机械安装工程施工及验收规范HGJ205
11、-925. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986. 石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-887. 化工工程建设起重施工规范HGJ201-838. 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-929. 化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-9410. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812. 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9113. 设备及管道隔热设计施工规范SH3010-200014. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1
12、48-9015. 电气装置安装工程母线装置施工与验收规范GBJ149-9016. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9217. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9218. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9219. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9220. 电气装置安装工程低压电器施工与验收规范GB50254-9621. 电力变流设备施工及验收规范GB50255-9622. 电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50259-9623. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
13、24. DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-9325. 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200226. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9027. 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8828. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8829. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ50224-9530. 工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ50252-9431. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ50185-9332. 特种设备安全监察条例国务院373号33. 建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-
14、932.4 化工建设基础项目施工组织设计标准；2.5 建筑安装工程安全操作规范；2.6 ISO9001质量保证体系程序文件；2.7 ISO14001环境管理体系认证文件；2.8 OHSAS职业健康管理安全管理体系认证文件；3、工程质量工程质量达到优良等级。4、施工部署4.1 组织机构公司本部中化二建兰泰安装工程项目部在一期基础上，继续实行项目管理法，建立以工程质量、进度、成本有效管理的各职能管理人员组成的高效管理和技术精湛的劳务层施工队。各层将在项目经理的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。项目经理部组织机构框图及施工管理人员组织表见下图：项目经理：邬振军项目技术负
15、责人： 项目副经理：张雅峰财务科经营科供应科质安科技术科防腐管道队仪表队电气队设备队施工管理人员组织表机 构姓 名学历职 称项目管理岗位.现场邬振军本科工程师项目经理兼HSE经理张雅峰大专助理工程师项目副经理陈安龙本科助理工程师项目工程师侯兵伟中专技师设备施工队长高永利中专技师工艺施工队长洪金胜中专技师现场安全员 洪金胜中专技师质检员及HSE管理张继军 本科工程师电仪施工杨俊梅大专会 计 师财务科长4.2 施工程序4.2.1 安排原则4.2.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。4.2.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工
16、网络。4.2.1.3 先关键，后一般的原则，确保优质安全，快速施工。4.2.2 为合理组织施工，拟将全部工程划分为三个阶段。4.2.2.1第一阶段：施工准备阶段（1） 熟悉施工图，进行图纸会审，编制详细的施工方案，报经业主批准后实施。（2） 完成人员机具的调迁。（3） 建立施工临时设施、生活临时设施。（4） 开始管道预制工作。4.2.2.2 第二阶段：全面施工阶段。（1）本阶段为全面施工阶段，本标段所有设备、工艺管道、电气、仪表工程将全部安装结束。（2）设备全部安装完毕。（3）管道全线安装完。（4）电气仪表安装调试完。4.2.2.3 第三阶段：试压试车交工验收施工阶段。本阶段工作内容主要有：（
17、1）安装工程扫尾。（2）设备、管道试压、防腐绝热完毕。（3）全部动设备试车完毕。（4）电气、仪表装置调试完毕。（5）清理现场，拆除临设。（6）准备为投料保镖。（7）整理移交竣工技术资料，办理竣工验收。5、设备、工艺管道、电仪主要施工方法5.1施工前准备5.1.1设计及其他技术文件资料齐全，施工图纸业经会审。5.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。5.1.3参加焊接施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。5.1.4施工所用的机具索具及手段用料已备齐。5.1.5施工所用的计量器具齐全并已检验合格；5.1.6施工现场平整，水、电、气满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组
18、织齐全。5.2主要设备安装方法5.2.1转化器安装1、转化器是氯乙烯装置的关键设备之一，中部有水浴换热器。2、转化器安装于转化框架内，为便于转化器的安装就位，转化框架的施工应预留电动葫芦轨道梁暂不施工，待转化器全部就位后再进行安装电动葫芦轨道梁。3、转化器到货后应及时组织开箱检验，按设计技术文件和检验标准检查验收，发现问题及时上报业主，并作好验收记录。4、转化器安装前应对基础进行放线验收，同时实测设备支座的尺寸与基础尺寸是否吻合。5、转化器的安装采用大型吊装就位，确保安全稳妥就位。6、安装找正要保证聚合釜的垂直度符合设计技术文件的规定。7、转化器吊装方案如下:1). 设备简介 转化器直径300
19、0mm,高h=4000mm。内装篦子板，釜体内部采用列管式水浴换热结构形式。设备到货分本体、篦子板等几部分，总重45吨。 设备安装在混凝土框架厂房中，设备混凝土基础已施工完毕。现先将转化器体安装于高度为5200mm的混凝土设备基础上。转化器高度为h= 4000 mm，重量（含支腿）为45吨。篦子板将于转化器就位后，开盖安装。2). 吊装方法本方案拟采用160t汽车吊车一台。3). 吊装步骤A 制作卡板2个如下图1；b 按吊装平面布置图先将160t吊车定位在靠近基础的位置；吊装平面布置图图1c 将2个卡板穿入转化器设备本体支腿处，将卡环穿入孔中，将钢丝绳穿入卡环中。d起吊的吊点160t吊车吊点在
20、转化器的支腿上。e 吊车出臂长度 160t 37mf起吊吊车统一指挥。注意转化器的翻转时吊耳情况，如卡板出现裂纹，应立即停止吊装。当吊离地面300500mm时，检查各吊点的情况，无误后开始下一步起吊； 釜体起吊垂直后，吊车缓慢转臂将釜体移至基础上方，找正预埋件位置g 核对无误后将转化器就位4). 吊装受力分析及计算根据吊装平面布置图分析，吊车将设备本体吊至基础上方就位时的受力为最大，此时，160t吊车的相关参数为：吊 车 吨 位160t工 作 半 径 8 m臂 长 37m吊 臂 角 度 77.5实 际 吊 重 45t理 论 吊 重49 t结 论理论吊重实际吊重5). 吊装安全技术措施a 吊装前
21、必须对施工人员进行技术交底，各施工人员应明确各自职责服从统一指挥；b吊装时各车必须服从统一指挥；c进入现场的人员必须戴安全帽，登高作业必须系安全带；d吊装时应不断观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况；e当风力4级时不得吊装；f吊装区域内设置警戒线，非吊装作业人员禁止进入。g吊装时吊车臂及转化器下严禁站人,指挥人员应从安全位置上观查及指挥作业.5.2.2静置设备安装厂房内的设备,在条件允许的情况下,使用厂房内天车或倒链吊装，厂房外的设备使用吊车吊装。1、基础验收： 安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如有沉降观测要求的设备，基础应用沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以
22、保护。2、安装a)基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸要求的管口方位和标高找正设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。b)对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。c)对于有热膨胀的卧式设备安装时应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求；安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1-2的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。d)设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。e
23、)室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的连接螺栓等安装后要及时涂抹黄干油，以免锈蚀。5.2.3机泵的安装机泵安装流程如下图所示基础铲麻面安垫铁1、基础验收及处理a)基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。b)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。c)基础复测的允许偏差应符合规范要求。d)基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2/m；预留孔内杂手清理干净。2、机泵的就位a)清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。b
24、)机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距超过500时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070；配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。3、找平与找正a)机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合规范要求。b)对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行。c)以泵为基准找正电机，对中数据应符合机器技术文件的要求。找正找平后的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1底座平面位置5标高52泵体水平度纵向水平0.05/1000横向水平0.10/1000
25、4、灌浆 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。5.3管道初步施工方案5.3.1工程特点5.3.1.1配管材料具有复杂性，本工程管道材质主要是碳钢20#、Q235A，不锈钢管以及带法兰PVC/FRP复合管等。对管道安装要求较高，对于工艺管道的内部清洁度要求较高，因此，对于与机器连接管道的安装要严格按设计规定和规范要求安装和调整，以确保设备正常运转。5.3.1.2针对以上特点，从施工准备（包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完成施工任务。5.3.1.3为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。预制管道、配备吊车、运输车辆及切管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。5.3.2施工技
