1、中央空调维修及维保操作规范中央空调维修及维保操作规范（一）末端设备定期检查维修保养方案1、中央空调风机盘管、风管机、分体内机等维修保养方案中央空调风机盘管、风管机、分体内机维修保养流程如下：1.1验机清洗前需与用户共同对机组进行检验，验机项目如下：表1验机项目序号 验机项目是否正常1检查机组出风量是 否2检查出风温度是 否3机组各档位出风异响噪声是 否4风口外观是否完整、是否已刮花是 否5风口是否已松动、脱落是 否6机组正下方天花板或墙面是否有漏水痕迹是 否在验机过程中如发现异常问题，需及时告知用户，处理异常问题后，再进行清洗保养。1.2保护室内环境对机组周围的家具进行防尘、防水保护。对机组周
2、围的家具表面铺设防水垫布，在机组正下方铺设垫布。 图1保护室内环境1.3拆卸清洗部件需拆卸的清洗部件如下：表2需拆卸的清洗部件序号拆卸的部件名称拆卸过程示意图1回风口格栅2回风滤网3蜗壳4出风格栅5电加热器拆机要求：（1）拆机前首先将空调的电源断开，在空开前挂上禁止合闸的标识，确保清洗过程不会造成触电现象发生。（2）拆卸格栅前先观察并分析确定正确的拆卸方法，确保拆卸过程不能损坏用户的格栅。（3）蜗壳拆卸方法：图2步骤1-拆卸回风盖板图3步骤2-拆卸蜗壳的固定螺钉，先拆后蜗壳后拆前蜗壳，按照箭头方向旋转取出。（4）所有拆下的零部件按拆卸顺序，有序地摆放在垫布上。零部件上的粉尘不能掉在地面，弄脏用
3、户的地板。1.4清洗蒸发器及接水盘清洗步骤及要求：（1）清洗蒸发器前先拆卸电加热器，如电加热器无法拆卸，对电加热器接线端子的部位要求做防水措施。对接线端子部位进行防水保护图4对接线端子部位进行防水保护（2）对翅片表明均匀喷洒翅片清洗剂。翅片清洗剂要求：能有效去除油脂、以及粘结在翅片上的污垢。推荐使用品牌：康星，康碱辉（详见附录C空调清洗剂）。图5清洗图片（3）调试清洗设备。a)根据现场情况选用长短合适的喷头；b)把模式调节为冷水模式，压力设置为高压，循环除垢运行。 图6调试图片（4）清洗蒸发器及接水盘a)翅片清洗剂在翅片上静置3-5min后才能进行清洗。b)调节清洗机模式为冷水循环除垢清洗模式
4、，水压调整至高压。c)清洗的顺序：从上往下，从左往右对翅片进行冲洗。d)最后把模式调整为蒸汽清洗模式，蒸汽温度调节至100以上。对翅片进行高温蒸汽清洗消毒。 图7清洗图片（5）抹干蒸发器表面和接水盘上的水。1.5清洗叶轮清洗步骤及要求：（1）电机防水保护在电机表面套上防水罩图8套防水罩图片（2）安装防水罩图9安装图片防水罩的作用，把清洗过程的水引流至指定位置，防止水滴溅到其他地方。（3）清洗叶轮a)向叶轮喷洒清洗剂，静置5min；b)把空调清洗机调节至蒸汽模式，对叶轮进行清洗；c)最后用抹布对叶轮、电机和回风段的空腔进行清洗。图10清洗图片1.6清洗滤网、蜗壳、格栅清洗要求：（1）向滤网、蜗壳
5、、格栅喷清洗剂，静置3-5min后才能进行清洗；（2）空调清洗机调节至冷水循环除垢模式，调节合适水压，对拆下来的滤网、蜗壳和格栅进行冲洗。（3）清洗后滤网、蜗壳、格栅表面无污垢粘结。1.7安装复原安装要求：（1）按照先拆后装的顺序依次对机组进行安装复原；（2）蜗壳的固定螺钉、卡扣必须紧固到位，避免机组运行过程出现噪声异常；1.8验机合闸上电，开机检测机组出风风量、出风温度、各档位的噪音，以及检验其他各项功能。与用户对比清洗前后的各项功能，确认空调运行良好，无异常情况。1.9现场清理清理要求：（1）将清洗工具、拆机工具有序地放回工具箱内；（2）将清洗用品、防护用品清洗干净后，折叠好放回工具箱；（
6、3）将工作地点以及周边环境清理干净；（4）将现场脏物以及一次性的清洗工具进行清理、打包带走；2、中央空调风柜、组合柜、洁净空调系统等保养方案2.1风机部件的维护 (1) 进入风机段之前，关掉总电源开关 皮带维护 检查电机、风机的皮带和皮带轮对准情况，必要时调整。以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型号的新皮带，正确安装，并校准风机、电机皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。 皮带张力的检查调整皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损，皮带张力检查可利用皮带张力检查器。(注意：皮带不要过紧，否则会损坏轴承，对皮带驱动来说，合适的张紧度是在最大负荷时
7、皮带不会滑动) 。 检查防震装置的工作情况。 检查帆布软接头是否紧固、完好，如有损坏应及时更换。 2.2 换热器部件的维护 定期检查盘管翅片的脏污情况。 以正常气流的相反方向喷射压缩空气、蒸汽或水即可有效清洗盘管。如盘管非常脏污，应使用清洁剂清洗。机组运行二年后应对换热器进行全面清洗，用化学方法清除换热器管内水垢，水冲洗换热翅片，以保证换热效果。清洗换热器（风冷型）步骤： 切断机组电源； 用防水胶袋将所有接线端子封严扎实，以保证不让水进入； 用高压气体或自来水（如翅片上粘有油性物质，要用溶有中性洗涤剂的水）逆着换热器的进风方向反复冲刷翅片。冲洗时，要求垂直于翅片方向，以防止翅片倒片； 能见到翅
8、片原色或顺翅片流下的全是清水可视为换热器已清洗干净。 检查冷凝水盘的结污情况，并进行必要清洗；平时要经常留意冷凝水出口处是否堵塞，保证冷凝水排水流畅。2.3过滤器部件的维护 过滤器是保证空气品质的关键部件之一，组合式空调机组所用的过滤器均指通风空调用和有耐湿要求的过滤器，分初效、中效、亚高效、高效过滤器。初效过滤器主要用于过滤5m以上尘埃粒子，常见的结构型式有板式、袋式及折叠式；中效过滤器主要用于过滤15m以上尘埃粒子，常见的结构型式有板式、袋式及分隔板式；亚高效、高效过滤器主要用于过滤1m以下的尘埃粒子，一般应用于对洁净度要求很高的场合，如手术室、显示器生产车间等。机组中常用的是初效过滤器和
9、中效过滤器。 初效过滤器部件的维护 要定期检查过滤器的脏污情况，如果太脏，则说明过滤器已经吸附较多的尘埃，需要进行清洗或更换。需要指出的是，为了不影响过滤效果，除了一次性过滤器，其余的均有一定的清洗次数限制，之后就要丢弃更换新的过滤器。清洗后的过滤器要等到干燥后才能继续使用。 定期检查滤料与箱体或框架连接，确保连接牢固，无明显漏孔及脱开间隙，如有，则进行更换。 拆卸时应小心，轻拿轻放。 中效过滤器部件的维护 除了上述三点维护初效过滤器的措施均使用于中效过滤器外，特别应该注意地是： 如果选择的是袋式过滤器，在安装时，布袋折痕缝应垂直于水平面。如果布袋平行于水平方向，则在机组开始启动时，布袋互相叠
10、压不易打开，而此时风机相当于是闭阀启动，启动力矩最轻（对于离心风机，其轴功率随风量的增加而增加，所以关阀启动时流量为零，启动力矩最小），风压的升高很快，如果此时过滤的布袋还未打开，则可能造成机箱内高压（正压段）或负压太大（负压段），压坏箱板或机内构件。另外，启动过程中布袋互相挤压，易造成损坏。 为了保证袋式过滤器的过滤效果，滤袋的安装方向应该如下图所示： 板式初效过滤器和袋式中效过滤器在箱体中的安装方式2.4加湿器部件的维护 电极加湿器 电极式加湿器是一种利用交流电能直接对自来水进行加热产生洁净蒸汽，并将蒸汽混合到空气中去，对空气进行加湿的一种设备。使用时应注意： 接线一定要正确！ 为了确保加
11、湿器的性能发挥最大作用，首先应确定电极式加湿器的吸收距离。一般加湿要求吸收距离为300 400 mm，工艺加湿的吸收距离则需根据具体加湿器厂家的相应计算表来确定；另加湿器对水质要一定的要求，使用时水质要符合使用说中的要求。 蒸汽罐为低值易耗品，运行时间一般为2000小时，到使用极限后最好更换，否则易引起故障。 蒸汽软管、喉箍、电气插头与OEM组件配套，各零部件间连接、装配牢固；罐体安装到位，不歪斜，晃动加湿器时，罐体牢固。 电极上易积水垢和产生腐蚀，如果排水控制方式不当，有产生漏电的隐患（电随水流排除）。故需定期对加湿器的电路及排水阀进行检查，确保加湿器正常运行、使用安全。 电极加湿器的排水温
12、度很高，实地安装使用时一定要对排水做好隔温措施。 湿膜加湿器 湿膜加湿器是利用空气蒸发吸收湿膜材料内的水分后，加湿空气或使空气温度降低的原理制造的，分为直排水和循环水两种供水方式。 使用前确保湿膜加湿器的垂直安装的。 湿膜加湿器配有的供水电磁阀在停电时处于关闭水路状态。 2.5风阀维护 除掉阀体上的积尘，检查风阀叶片的启闭是否灵活、可靠，并根据情况对转动部位进行润滑。检查风阀叶片的紧密性。对于电动风阀，需检查执行器的功能是否正常，接线及绝缘情况是否良好。2.6防火阀维护 尽量不要在露天场所使用，产品使用过程中应根据有关消防安全管理要求，定期进行检查和维护，以确保产品正常运行，一般不应超过6个月
13、检查一次，并做好记录。定期检查的主要内容如下： 接通电源，检查电磁铁是否动作，阀门是否迅速开、闭，检查阀门叶片转动是否灵活可靠。 接通电源，检查电机是否动作，阀门是否灵活复位。 检查微动开关是否正确接通及电信号反馈是否正确。 检查温感器性能是否可靠，当发现温感元件（易熔片）断开或脱落时应及时更换以确保安全。 检查中如发现产品零、部件损坏或失灵应立即更换，确认无故障后方可将阀门复位。 检查远控操作装置的电气接线，控制钢丝缆绳等有无损坏、变形，确认无故障后方可将阀门复位。 （二）冷水系统定期检查维修保养方案1、离心机、螺杆机组等冷水机组维修保养方案1.1日常维护日常的检查结果记录在日常维护记录表中
14、。若有参数异常应查明原因，以保证必要的最佳运行状态。序号维保项目维保要求维保记录1机组外观检查机身表面无灰尘、油污及其他杂物。机身外观无破裂、无锈蚀。2机组保温检查蒸发器和管道的保温海绵无破损、无脱落。3阀门各阀门正常开闭，各阀门状态正确4显示屏/触摸屏显示画面正常，无花屏；按键操作正常，无触摸失灵5电气线路保证各电气部件可靠、接线牢固，接地正确。6指示灯指示灯显示正常。7输入电压输入电压应在机组额定电压10%范围以内。8水质循环水无发黑、发臭，杂质等。9运行声音机组启动、运行声音没有异响。10温度吸气温度()、排气温度()、供油温度()、压缩机绕组温度()，冷冻水、冷却水温度正常。吸气温度排
15、气温度供油温度压缩机绕组温度冷冻水进水温度冷冻水出水温度冷却水进水温度冷却水出水温度11压力蒸发压力(MPa)、冷凝压力(MPa)、油压差(MPa)、冷冻水、冷却水压力正常。冷凝压力蒸发压力油压差冷冻水进水压力冷冻水出水压力冷却水进水压力冷却水出水压力12电流压缩机三相电流13冷冻油油位油位在第二个视油镜中部以上14冷冻油油色油清亮透明备注点检人：日期：设备管理员：日期：1.2、定期保养定期保养可以确保设备运行可靠，延长机组使用寿命和保持机组各项性能指标。表 定期保养检查表检查项目每月每季度每年每3年整机常规检查机组外观检查机组参数设定值检查机组运行参数检查检查机组故障报警，故障原因分析检查触
16、摸屏/显示屏显示和按键操作供电电压机组噪声检查机组振动检查压缩机及润滑油系统维护润滑油油位检查润滑油油色检查润滑油油温检查润滑油加热器通断检查润滑油油箱压力、供油压力检查润滑油油泵工作情况检查润滑油品质分析油过滤器滤芯检查油过滤器滤芯更换润滑油更换检查压缩机是否有异常噪音预紧各接口、法兰密封面螺栓导叶调节机构进行模拟起动检查油泵电机绝缘检查主电机绝缘检查压缩机拆检故障维修时进行电机拆检故障维修时进行供油系统解体检查故障维修时进行制冷剂系统维护蒸发器液位检查制冷系统阀类检查冷却系统过滤器检查干燥过滤器滤芯更换冷媒泄漏检查制冷剂品质分析蒸发器及冷凝器维护蒸发器漏水检查冷凝器漏水检查冷凝器壳管清洁蒸
17、发器壳管清洁更换水室垫片冷凝器铜管泄漏检测蒸发器铜管泄漏检测安全阀检验蒸发器检验冷凝器检验电控系统检查传感器精度（温度、压力传感器）检查控制器元器件发热情况检查交流接触器检查热过载继电器检查相序保护器检查电压变送器检查过流断路器检查中间继电器检查电源变压器检查信号灯、指示仪表清洁启动柜/控制柜内外的灰尘、脏物所有接线头紧固检查电控箱干燥剂更换水系统水流量确认检查水系统过滤器水系统排空检查水质检查与水质分析水系统处理非运行季节系统放水1.3 设备开机前检查1.3.1开机前水系统检查（1） 检查蒸发器、冷凝器的水流方向，确保系统水流方向正确。（2） 检查冷却水和冷冻水管路，管路需冲刷干净，水质清澈
18、，无杂质。（3） 检查冷冻水管路的保温状况，对保温脱落的位置进行修补，确保管路保温完整性。（4） 检查冷却塔、水池，水质清澈，无沉积、漂浮物、水藻和其他杂质。（5） 检查冷却塔/膨胀水箱自动补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。（6） 检查确保冷却塔风机皮带松紧度合适，运行正常，无异常噪音。（7） 检查水泵转向，正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。（8） 水泵开启前应检查所有常开阀门是否处于合理开启状态，且应全部打开。（9） 运行冷冻水和冷却水水泵，观察水压是否稳定。水压稳定时压力表读数及进出
19、口压力差值变化。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，否则检查系统是否阻力过大，排除系统故障直至实际运行电流满足要求。（10） 检查冷冻水路、冷却水路Y型过滤器应无滤网破损、堵塞等质量问题。1.3.2开机前主机检查（1） 送电三相电压，应在380V电压10%范围以内。（2） 故障保护检查，如果有故障代码显示，需解决故障，故障保护回路复位。（3） 进口导叶是否已全闭，如果没有关闭需要查找其原因。并使进口导叶复位关闭。（4） 检查机组各连接线，连线不应有松脱、破损。（5） 检查油加热器是否已工作，油温应维持在4852之间。（6） 停机状态下手动启动油泵，定频离心机油压差应250KPa，变频离
20、心机油压差应130KPa。（7） 检查机组润滑油油位是否正常，油位应在第二个视液镜中线位置处。1.3.3阀门检查检查机组系统各个阀门是否能正常打开。1.3.4 冷冻水/冷却水出水温度检查冷冻水出水温度大于设定值。温度高于43的水不得流入蒸发器或冷凝器，否则，压力过高的制冷剂会从安全阀排放出去，引起制冷剂的损失。1.3.5开机前机组参数设定值检查1.4 开/关机操作过程检查1.4.1开机启动条件具备后，在触摸屏主页上按下“开机”，输入正确密码后，系统按照冷冻水泵冷却水泵油泵电机的顺序依次动作进入自动启动、运行状态。1.4.2关机若要制冷机停止运行，只要在触摸屏主页上按下“关机”键停机。制冷机停机
21、后，进口导叶自动关闭，油泵还要自动延时继续运行3分钟。油泵停转后，会自动停止冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的运行。当出现手动停机和故障停机失控时，可以按下控制柜上的“急停”开关强制停机。1.5机组运行中的检查运行中应定时对下列项目进行检查，与机组铭牌上所列的设计值或说明书要求进行对比，若有异常应查明原因，以保证必要的最佳运行状态。表：运行中检查项目表检查参数参考值导叶开度检查压缩机是否有异常的噪音检查压缩机是否有振动超标检查压缩机运行电流主电机电流电机绕组温度压缩机排气过热度防冻温度供油温度油箱温度检查压缩机供油压差油箱油位冷冻水出水温度蒸发器压力冷凝器压力蒸发侧端温差冷凝侧端温差蒸发器制冷剂液位
22、1.5.1检查故障记录与故障分析处理查看机组运行故障，并分析处理，常见故障及排除方法如下：常见故障原 因处理方法低压保护（蒸发压力过低）1. 冷冻水量不足2. 冷负荷少3. 节流电子膨胀阀流路异常4. 蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化5. 冷媒量不足1. 检查冷冻水回路，使冷冻水量达到额定水量2. 检查自动起停装置的整定温度3. 检查流路各阀门是否全开，手动设置膨胀阀开度，电子膨胀阀是否动作4. 清扫传热管5. 补充冷媒至所需量高压保护（冷凝压力过高）1. 冷却水量不足2. 冷却塔的能力降低3. 有不凝气体存在4. 冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化1. 检查冷却水回路，调整至额定流量2.
23、 检查冷却塔3. 排除不凝性气体4. 清扫管子油压差保护（油压差过低）1. 油过滤器堵塞2. 油压调节阀( 泄油阀) 开度过大3. 油泵的输出油量减少4. 轴承磨损5. 油压表( 或传感器) 失灵6. 润滑油中混入的制冷剂过多( 由于起动时油起泡而使油压过低)1. 更换油过滤芯2. 关小油压调节阀使油压升至定油压3. 解体检查4. 更换轴承5. 检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换6. 制冷机停机后务必将油加热器投入，保持给定油温( 确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确)防冻保护（冷冻水过冷）1. 冷冻水量不足2. 冷负荷少1. 检查冷冻水回路，使冷冻水量达到额定值2.
24、 等待冷负荷回升油泵过负荷1. 油泵坏2. 油路阻力过大1. 油泵解体检查2. 检查油路系统，如油过滤器等，必要时更换供油温度保护（油温过高）1. 润滑油冷却阀门开度不对2. 因冷媒过滤器堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足3. 轴承磨损1. 检查油冷却回路上的阀门，并调节至适当的开度2. 更换过滤器滤芯3. 解体后修理或更换轴承水流开关保护1. 冷冻水量不足2. 水流开关接管截止阀未打开3. 压差控制器故障1. 检查冷冻水泵及冷冻水回路，调至正常流量2. 检修压差控制器主电机绕组过热1. 电源相电压不平衡2. 电源线中电压降大3. 因冷媒过滤器的滤网堵塞而使供给主电动机的冷却用制冷剂量不足
25、1. 采取措施使电源相电压平衡2. 采取措施减小电源线路电压降3. 清扫制冷剂滤网主电机绕组过热1. 电源相电压不平衡2. 电源线中电压降大3. 因冷媒过滤器的滤网堵塞而使供给主电动机的冷却用制冷剂量不足1. 采取措施使电源相电压平衡2. 采取措施减小电源线路电压降3. 清扫制冷剂滤网主机电流高1. 冷媒灌注量偏大，压缩机吸气带液而引起电机功耗增大，电流值偏高；2. 参数设置错误，比如喘振参数设置不当，导致不适当加载；3. 冷负荷过大，使压缩机运行工况移向大流量、小压比区域，功率增加， 电流值偏高。1. 回收部分冷媒；2. 检查机组的参数设置，更正错误的参数设置；3. 减少冷负荷或进行主机容量
26、改造。油泵缺逆相1. 油泵电源线接反；2. 油泵电源线某相漏接1. 调换油泵电源线；2. 检查电源线是否漏接，并重新接线。机组缺逆相1. 主动力线接线错误；2. 启动柜电源未接通1. 检查线路，并保证接线相序正确；2. 接通启动柜动力线。传感器故障1. 传感器接线未接好；2. 传感器损坏。1. 检查线路，并保证接线正确；2. 更换新传感器。通讯故障1. 通讯线断路；2. 通讯线两端接口未接好.1. 通过万用表检测通讯线是否断路；2. 排查通讯接口是否未接好。冷凝器结垢提醒1. 冷却水系统脏导致冷凝器结垢；2. 冷却水温度传感器或冷凝压力传感器损坏，导致冷却出水温度显示偏低或冷凝压力显1. 清洗
27、冷凝器换热管；2. 排查或更换冷却水温度传感器和冷凝压力传感器。压缩机不能运转1. 无电源（电源中断）2. 开关动作（电流超载）3. 启动开关故障4. 控制回路电源保险丝烧毁5. 启动流程（见7.2）标准未满足1. 检查后送电2. 检查电流超载原因。如果是开关容量太小应及时更换，如果是电压过低应设法改善3. 检修或更换4. 更换5. 检查启动过程各环节，使之符合启动条件冷凝器结垢提醒1. 冷却水系统脏导致冷凝器结垢；2. 冷却水温度传感器或冷凝压力传感器损坏，导致冷却出水温度显示偏低或冷凝压力显1. 清洗冷凝器换热管；2. 排查或更换冷却水温度传感器和冷凝压力传感器。冷冻水断水1. 冷冻水量不足2. 流量控制器故障1. 检查冷冻水泵及冷冻水回路，调至正常流量2. 检查流量控制器主电机过负荷1. 电源相电压不平衡
