1、东兴寺立交桥改造工程水下混凝土施工专项方案目录一、编制依据-1二.工程概况-1三、施工部署及准备-2四、主要施工方案及措施-3五、质量保证措施-6六、安全文明施工措施-8一、编制依据：1、东兴寺立交桥改造工程施工的设计图纸和设计技术要求2、钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-20073、水下混凝土施工规范DL/T5039-20134、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况：东兴寺立交桥改造工程设计采用了大量的桩基基础，主桥0#、1#、4#、5#墩台采用桩基础，桩径1200cm，匝道桥G、H、J墩台全部采用桩基础，桩径1200cm，桥梁桩径1200cm合计1845m。道路
2、部分、防洪堤桩基托梁基础均采用桩径1000cm桩基，桩径1000cm桩基合计4734m。因东兴寺立交桥位于釜溪河边，地下水位较浅，这些桩基均涉及水下混凝土浇筑作业，水下浇筑混凝土合计约6000m3，保证水下混凝土的浇筑质量是施工的一大重点。三、施工部署及准备：1、管理人员及管理机构项目部成立灌注桩水下混凝土施工领导小组，领导小组组长项目经理，副组长技术负责人，小组成员为项目经理部各职能部门负责人和班组长。 水下混凝土灌注领导小组主要人员序号姓名职务负责项目备注1练竹江项目经理全面负责2莫代平项目副总工技术总负责3林志全测量工程师测量负责4闵开权施工员施工现场5胡大全质检工程师质量管理6陈志翔物
3、资设备部材料机械管理7安全部安全管理8苏小琳财务预算部造价管理9罗承君班组长钢筋制作安装10郭兴亮班组长旋挖灌注桩施工2、施工队伍（1）、钻孔桩施工组：负责旋挖钻孔桩的成孔、钢筋笼的吊装入孔及砼浇筑等工作。（2）、钢筋班组：负责灌注桩的钢筋笼加工制作。3、 劳动力组织工程将根据各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。 4、施工材料所有灌注桩所用混凝土均采用商品混凝土供应，有混凝土运输罐车运至施工现场，采用混凝土输送电泵或臂架泵解决混凝土的水平运输和垂直运输。5、施工机具准备根据施工计划，拟配置以下设备。 主要设备机具表序号机械名称型号规格单位数
4、量说明1吊车25吨台12装载机258台1配合灌注3电焊机BX-400台24砼导管300mmm255料斗3*3m个16钢套价2*2m套2锁口夹导管用6、施工用水、施工用电（1）、施工用水：东西岸预制加工场均安装有dn50自来水管，因此东岸所有施工用水均从东岸预制加工场供水点接入，铺设管道至施工现场西岸施工用水从西岸预制加工场供水点接入，铺设管道至施工现场。（2）、临时用电：东岸预制加工场安装有250KVA电源，西岸预制加工场安装由450KVA电源，可满足施工用电。东岸所有施工用电均从东岸预制加工场配电房接入，西岸施工用电从西岸预制加工场配电房接入。四、主要施工方案及措施1、水下砼灌注前的准备工作
5、 吊装设备的选择：灌注水下混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量，提前修好吊车进出的临时道路。灌注支架的搭设：为保证灌注水下混凝土时的水头压力，支架搭设的高度定为3-5米，采用钢管搭设支架，支架顶面采用型钢作分配梁，储料斗放在型钢上。2.砼灌注 2.1.安装导管导管采用300mm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，底节采用4m的。钢管内壁光滑、园顺，内径一致，导管连接应牢固、封闭严密，吊装前先试拼，并做水密承压试验，导管试压压力为孔底静水压力的1.5倍。按自下而上顺序标示每节导管长度，上下成直线吊装，位于井孔中央，导管底距孔底应有250400mm的空间。
6、导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。2.2.浇注混凝土前二次清孔浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如柱桩超出5cm，则利用导管进行二次清孔，采用换浆法：用1.11.25比重的纯泥浆迅速压进孔内，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。或喷射法清孔，在灌注砼前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下砼。2.3.灌注水下混凝土2.3.1在浇筑水下混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写水下混凝土浇筑记录，均应专人按规定进行记录、整理。2.3.2桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。灌注水下混凝土前，计算和控制首批封底混凝土
7、数量，下落时有一定的冲击能量，并能保证导管埋入混凝土不小于1m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 2.3.3首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.2m，桩深20m）：V（D/2）2(H1+H2)+（d/2）2h1/4；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1=Hwrw/rC=11*18.6/24=8.53mVr1.2=3.14*(1.2/2)2*（H1+1）+3.14*
8、(0.3/2)2h1/4=3.14*(1.2/2)2*(0.4+1)+3.14*(0.3/2)2*8.53/4=1.73m32.3.4对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。2.3.5灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。2.3.6在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。2.3.7导管提升时应
9、保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 2.3.8当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可视具体情况拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂住待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。2.3.9拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4
10、8次后，应重新进行水密性试验。2.3.10在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。2.3.11当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，为防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，使用缓凝剂增大其流动性；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架
11、在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。2.3.12为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌50cm，承台施工前将超灌段混凝土清除。2.3.13混凝土灌注到接近设计标高时，施工员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量拌制，切忌钻孔桩混凝土超灌过多，既造成材料浪费，又增加凿除桩头工作量。2.3.14钢护筒可在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。2.3.15在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，若出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，
12、使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，试件应采用标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。2.3.16浇注须连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深。2.3.17水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻。2.3.18孔深及混凝土面深度采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于10cm，质量不小于5kg。
13、3、灌注水下砼的注意事项：灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、试验员、安全员必须到场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。3.1、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋臵深度1.0m和填充导管底部的需要，需根据桩深和桩径计算首批砼数量，为安全期间本项目料斗中盛满砼3m3，罐车与泵送砼（或梭槽砼）同步一次浇筑连续进行，保证首批封底砼要求，要专人指挥，信号一致。3.2、砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在200220mm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，否则
14、不能使用。3.3、首批砼拌合物下落后，砼必须连续灌注。3.4、在灌注过程中，导管的埋臵深度宜控制在24m。3.5、在灌注过程中，应经常测探孔内砼的位臵，及时的调整导管埋臵深度。现场采用25吨吊车起吊拆导管，保证砼的质量和桩的完整性。3.6、为防止钢筋骨架上浮，当首批砼灌注完后，应降低砼的灌注速度，当砼浇注到4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3.7、灌注的桩顶砼应高出设计桩顶标高0.5-1.0m，以保证砼强度，排除积水和浮浆层，多余部分接桩前必须凿除，应无松散层，冲洗干净，桩顶面高程应符合设计要求。3.8、在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼
15、的灌注高度是否正确。 3.9、浇注水下砼时应派专人统一指挥、统一信号，全部准备就绪时，吊车大钩挂住导管，小钩挂住料斗内球阀，当砼盛满料斗时，吊车小钩将球阀拉开，砼沿钢导管下灌注水下砼。五、安全保障措施整个基础施工期间，预防为主、全程严守、问题严处、全员控制。按照“安全第一”的原则，组织成立以项目经理为组长的安全领导小组，层层签订安全目标责任书，将安全生产责任具体落实到责任人，并在开工前做好安全技术交底工作；在施工过程中，有专职安全员的巡视，有兼职安全员及各班组长的安全提示，并每周定期进行安全检查，对查处的安全隐患按“四不放过”的原则，“定人、定时、定措施”进行整改，将安全隐患消灭在萌芽状态。1
16、、安全技术措施1.1、编制安全生产计划及安全作业指导书施工前由工程项目部项目总工编制本工程的安全生产计划，并对重要部位、险难作业、特殊作业等编制安全作业指导书，指导本工程项目安全技术管理工作和有关规章、制度、措施的实施。1.2、认真执行安全技术交底制度工程开工前，施工负责人在下达施工任务时，应随同施工组织设计（施工方案）向施工作业人员，认真进行安全技术措施的交底；每个分项工程开工前须交待分项工程的安全技术措施，使作业层作业人员知道在什么时间、什么环境下从事什么作业、应采取哪些安全技术措施；每天开工前由安全员和施工管理人员进行开班前的安全技术交底，使每个施工作业人员做到心中有数，时时注意安全。安
17、全、技术措施交底应有针对性、实用性，把可能产生的事故隐患，及其防范措施都要考虑周到，并作好记录，让接受交底的人员充分理解并领会后签字确认。2、施工用电安全措施2.1、施工现场的临时用电应有正规的电气设计。临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立，组织管理等一系列内容。安全用电包括以下内容：2.1.1、实行TN-S供电系统即三相五线制，它是把工作零线与专用保护零线（PE线）在供电电源处严格分开的供电系统。2.1.2、设臵漏电保护器：施工现场至少设臵两级漏电保护器，开关箱内的漏电保护器所
18、额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作设定时间不应在于0.1s。2.1.3、严格执行一机一闸一漏的用电规定，一台设备一个闸刀一个漏电保护器。各桩孔用电分箱，严禁一箱多孔；孔内电线、电缆有防磨损、防潮、防断等保护措施；严禁将电线、电缆捆绑在钢管等金属架上或架设在树上等。2.1.4、移动式配电箱应按规范制作，动力用电和照明用电应分别设臵开关箱。严禁从箱体门前或背后接线，应从箱底部接线并关好门上锁。检修应由专业电工负责。3、浇注水下砼的安全措施3.1、浇注水下砼时，应统一信号、统一指挥，对吊车驾驶人员进行岗前培训，按照指挥人员的手势及规定的提升高度进行操作，严禁违章操作、违章指挥，预防吊车操作不当将导管提出砼面而造成断桩。3.2、若发现断桩或护壁塌孔，应立即停止浇注。将孔内砼或垮塌的部分全部清除干净，验收合格后重新浇注砼。3.3、现场派专人随时跟踪测量砼浇注高度，随时监测离设计高程的高度及所需砼数量。3.4、吊车起重臂下严禁站人。3.5、随时跟踪砼供应速度，若因砼供应不及时引起水下砼初凝，导致导管无法拔出，应立即采取措施，采用吊车上下提升导管或采用钢筋捅砼或采用型钢敲击导管等。3.6、浇注完毕时应计算桩基砼设计数量与实际浇注数量对比，检查是否有断桩或砼不密实现象。
