1、纺织生产企业消防安全管理措施范本整体解决方案系列 纺织生产企业消防安全管理措施（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-61357纺织生产企业消防安全管理措施Fire safety management measures for textile production enterprises说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定纺织生产企业是生产棉、毛、麻纺织品和丝绸的企业。根据生产原料的不同，可分为棉纺、毛纺、麻纺和丝织等生产类型。纺织生产的原料如棉、毛、麻、蚕丝等，纤维细小，与空气接触面大，容易燃烧。棉、麻等还有阴燃和自燃的特
2、性。在生产过程中，不仅工序多，机械设备复杂，用电量大，有明火高温作业，而且会排放出大量尘埃，在一定条件下会发生纤维粉尘爆炸，所以纺织生产企业的火灾危险性较大。下面就重点介绍棉纺织生产企业的消防安全。棉纺织生产企业是以棉花或化学纤维为原料，运用开松、分梳、并合、牵伸、加捻、卷绕及织造，整理等加工手段，将分散的不规则的纤维加工成各类织物的企业。一、棉纺织生产企业的火灾危险性1.生产原料具有可燃、自燃性棉花是一种多孔隙的植物纤维，其主要成分是纤维素，含量达94:5%。这些纤维素都是碳水化合物，具有可燃的性质。由于棉花的纤维细小，又有许多孔隙，与空气中氧的接触表面大，孔隙内又含有空气，因此哪怕碰上微小
3、的火星，也能很快起火并迅速蔓延。棉花的着火温度比木材低，木材一般在295左右，而棉花仅150左右，棉花的燃烧速度比木材快1625倍以上。棉花又能自燃。主要是因为它具有吸湿的特性，含有一定的水份棉花的导热性很差，热量散不出去，温度便升高，引起纤维霉变酸败，进一步分解氧化。于是，温度愈来愈高，在积热不散的条件下，在没有外界火源和热源的情况下会发生自燃，沾染油污的棉花就更容易自燃。2.生产工艺过程中具有火灾危险性(1)冲击摩擦产生火花。在清棉过程中，开棉和清棉使用的抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入，或因机械零件失调、转动部件缺乏润滑等原因，就
4、会摩擦发热或产生火星，引起火灾;梳棉机转速高，隔距小，易因撞击摩擦而起火;并条机的断头自停装置失灵，造成卷罗拉、卷皮辊不能自停，棉纤维卷在皮辊或罗拉上，经高速摩擦2-3秒，就会发热起火;织布车间机台多，震动大，环境潮湿，常有电线外露和电源缺相现象。同时，一些设备的转动部分、若转动不灵活，往往导致摩擦生热，引起火灾;精纺用的锭子转速快，一般在1500转/分以上，易摩擦发热。(2)电气火花引发火灾。电气装置使用不当，会产生电火花而引起棉花着火;同时生产中较多地使用低压电源，易产生电火花;纺纱过程中棉纱易绕在槽筒轴上。自动纺纱机机台上虽然有安全电压(一般为36伏)的导电轨道，但短路及接触不良的电火花
5、仍然是火灾隐患。由于纺纱时操作不当，或是纺纱后未切断电源，而被其它导电体触及，造成短路打火，络纱机开关触头与导轨铁条间产生的火花过大，均能点燃附近因清洁不良积聚的飞花而起火。(3)整理用的电熨斗及洗油迹的溶剂使用管理不当，往往会发生火灾事故。二、棉纺织生产企业的防火安全措施1.清棉工序的防火技术措施(1)清除杂质，杜绝隐患拆包时不得猛烈敲击包装用的铁皮、铁卡和铁丝，以免打出火星。拆下的铁皮等要及时清理，不得任意乱放。混棉时应少量、小块混合，及时拣出原棉中的杂物。在进棉口输棉帘子前，应完善金属探测仪或磁铁，清除铁质杂物。在机械设备安装、维修后，要严格清点工具，发现工具不齐，不准开车;拆下的小零件
6、不得乱放，应放在专门的小盒子里。回花、再生棉在使用前必须经过检查。回条应扯散使用，防止绕住机械轴头导致发热起火。(2)机械间隙要准确，保证润滑，防止冲击摩擦生热所有伸出部分的伸出距离和内部间隙必须准确，符合工艺规范，以免增加抓棉阻力，摩擦生热而起火。所有零部件应紧固，以防松动，否则相互碰击易产生火花。帘子部分除径向隔距外，轴向位移也应严格控制，以防与墙板摩擦起火。吸棉除尘用的鼓风机，其叶片不得和机壳相碰，以免产生电火花，引起棉尘燃烧。机械的转动部分要按时加油，保持转动润滑。轴承的油管要尽可能装在明处，以便于加油，并且做到油眼清、油管通，使需油的部位都得到润滑。为了防止油眼被堵塞因缺油摩擦而发热
7、，宜采用滚动油承和含油轴承、(3)电气设备必须安全可靠，防止产生电火花电气路线和设备要符合防潮和防震要求;配电箱等应安装在不易碰撞的地方，并应有防护装置。电动机宜采用封闭式，进线必须有牢固的安全套管，皮带的松紧要适中。电气线路和设备应经常维修，及时清除积聚的飞花。伸缩输棉管上装设的电线，因长期皱折，绝缘层容易损坏，应经常检查，发现损坏要及时更换。(4)清除飞花，防止大量堆积应定期清除在车间和回风地道内的飞花和废花，滤尘室容易起火应与车间隔离，发现火情时，必须立刻关掉风机，并到滤尘室检查火情，及时扑灭。操作时，必须勤巡回，细观察，排除轴承、打手、轴头上卷绕的花絮、棉纱、棉条等。发现火苗应停止喂棉
8、，继续输出，彻底予以扑灭，灭火后要检查棉花内部有无阴燃现象，以免复燃。拆包间的原棉存放量，应在不影响生产的前提下尽量减少，并做到“先进先用”，防止原棉存放过久霉烂变质，发热自燃。机动车辆进入拆包间时，必须安装火星熄灭器。原棉和花卷不要靠近电动机、变压器和电气开关，以防被电气火星引燃。2.梳棉工序的防火技术措施(1)必须保持刺辊与给棉板、除尘刀、锡林、大(小)漏底及锡林与盖板、前后铁板、道夫的距离。要防止松动移位，以免碰撞产生火花，引起火灾。(2)包针布前磨铁胎时不应太重，同时，应装隔离罩，防止火星飞出。(3)磨针前应先清除针布的飞花，磨针不应太重，以免产生火星引燃飞花。(4)采用斩刀剥棉的机台
9、，斩刀油应定期加油，防止滑动轴承缺油，摩擦发热。(5)金属针布的碰焊、电烙和电焊接必须有专人操作和负责监督。(6)操作时，应防止断头造成道夫返花与锡林卡住而摩擦起火。清扫擦车要彻底，尤其是设备上的飞花应清扫干净。3.并条工序的防火技术措施(1)并条机必须防止断头自停装置的电线短路，自停装置的吸铁线应定期检查、更换，防止铁芯卡住或落下，造成吸铁圈发热起火。(2)操作人员应加强巡回，发现自停装置失灵，要及时处理，或安装报警装置，以防止罗拉绕花衣而导致摩擦发热起火。4.精防工序的防火技术措施(1)细纱机轴承的安装和加油可参照“清棉”工序。锭子为高速旋转的部件，必须定期加油。(2)锭带断裂后应立即更换
10、，以免缠绕滚筒发热起火。如已缠绕在滚筒上，应关车，等锭子停止旋转后才能更换。(3)滚筒脱焊时会爆裂，应经常检修。(4)落纱机导电扁铁应经常除锈，电刷与导电扁铁的接触也应经常检查，防止接触不良，产生火花。电刷前后应装小毛刷，以清除槽板上的飞花。擦皮辊电针在使用导电扁铁时，应防止因接触不良而冒火花。(5)自动理管机运转时，须防止筒管轧进入机内，导致摩擦起火。(6)自动小电动机应经常检查接线，谨防因清洁工作不当而使电线脱落或接头外露，造成短路起火。(7)细纱辅助部门使用的涂料和溶剂，必须由专人负责保管，存放在危险品仓库。5.浆纱工序的防火技术措施(1)浆纱的附加剂中有强酸和强碱，要加强保管，现场存放
11、不超天的用量，车间应保持良好的通风。(2)烘筒式浆纱机的安全阀上严禁放置任何重物，以免加重负荷，造成安全阀失效。(3)浆纱烘筒的构造、装置和运转，应符合锅炉的有关规定和要求，保证安全可靠。6.织布工序的防火技术措施(1)织布车间的电气线路的绝缘性能要好，电气设备应注意维修保养。(2)踏综杆转子(铸铁件)如果回转不灵活，容易摩擦起火，应改用尼龙转子。(3)中心轴踏盘托架轴承、弯轴轴承和中心轴轴承等高速运转部件，应保持转动灵活，中心对准;运转时不能缺油，以防摩擦发热，点燃飞花。(4)加强清洁工作，及时清除车肚飞花。7.整理工序的防火技术措施(1)验布机、刷布机、折布机和打包机应保持运转灵活修，轴承
12、不能缺油。(2)电熨斗应安装指示灯和恒温装置。使用时应放在不导热不燃烧的基座上，下班时应切断电源，由专人收藏保管，锁在不燃材料制成的箱子里，并严格执行个人、小组和车间三级检查制度。(3)清洗油迹的溶剂，如香蕉水、汽油，要少量领用，容器应加盖，下班后应有专人负责锁在专用箱子里。8.滤尘设施和滤尘室的防火对策滤尘设施和滤尘室内常有大量飞絮、棉尘，火灾和爆炸危险性较大。(1)滤尘室尽可能是单独建筑，如与车间毗连，应有隔离设施。(2)滤尘设施风道风口附近不可存在杂质，要做到铁钉、螺帽等不准落地，严防被吸人风道，撞击产生火花。吸到风道内有金属撞击声，应立即认真进行检查。(3)滤尘设施和滤尘室内飞絮、尘埃必须及时清扫，不可大量堆积。发生火警时，必须立即关掉风机，并到滤尘室检查火情。 请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd
