1、XXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书模板XXXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司编制日期：二OO九 年 七月 十日为使XXXXXXXX污水处理厂一期工程建成投产后，达到其应有的社会效益、环境效益及经济效益，特制定本作业指导书。该指导书仅对污水处理厂的日常生产运营提供参考。 1.设备操作规程全厂设备分为以下三类：水线设备、泥线设备及气线设备。每类设备的操作规程，具体如下：1.1水线设备1.1.1预处理系统1.1.1.1粗格栅及进水泵房（合建） 本项目粗格栅渠及进水泵房的土建按远期规模一次设计，设备按一期配置。主要设备有：粗格栅、启闭机、污水提
2、升泵、电动葫芦、除臭设备等。1.1.1.1.1 粗格栅安装位置 进水泵房侧设备数量 1套 型号规格 ZGS-1200三索式格栅除污机渠道宽度 1300mm 渠道深度 8300mm 栅条高度 2000mm 格栅宽度 1200mm 栅条间距 20mm 排渣口高度 1000mm 安装角度 75 电机功率 1.5KW 钢丝绳筒驱动电机 0.75KW 开闭耙装置驱动电机电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 电源 380V、三相、30Hz 工作噪音 75dB(A) 安装角度 75A、运行操作格栅按相关要求安装完毕，经空载试车及负荷试车调试无误后，方可投入生产运行。格栅的空载试车及负荷试车，见设备的安装调
3、试维护保养说明书。设备经维修或长期搁置未使用，也需进行以上调试，无误后方可投入使用。A1、启动操作启动前除进行日常的检查外，尚需留意：进水渠道有无异物、栅条有无硬物堵塞现象。1）手动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“现场”档，接通电源；b）观察设备有无振动或声音异常；c）观察耙斗运行情况。2）远控操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）中控人员下达启动命令（或设定自动运行周期），设备开启5分钟以内，操作人员必须在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好
4、各项记录。3）自动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）根据栅渣量的多少，设置格栅自动运行的周期，将格栅投入自动运行。A2、运行操作（1）粗格栅采用三种控制方式：手动控制、远程控制及自动控制。控制方式的选择由现场控制柜上转换开关决定。（2）格栅每次运行的持续时间与时间间隔，视不同季节污水内的污染物量的多少而进行设定。（3）粗格栅在运行过程中，操作人员必须在现场观察其运行情况，并随时用工具清除可能对格栅造成损坏的杂物。 （4）在设备工作期间，如遇到异常现象，一经发现应立即停车，并做好记录，待检修完毕，故障排除后，方可重新开机；杜绝未排除事故，强行
5、启动。（5）随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，并分析产生积砂的原因，并及时做出相应的整改。A3、清运渣程序 格栅清出的栅渣，应运送到指定地点暂时堆放，由环卫部门定期及时外运出厂并做最终的处置。临时堆放地点，应做好相关措施，避免对周边环境造成二次污染。A4、停机操作（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；（2）在远控或自动状态下，若中控人员在监视屏上发现格栅发出故障信号，应立即停机，并做好相应的记录、及时通知相关人员；此外，格栅在开启前5分钟以内，操作人员必须到达现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机：a) 异常的震动或噪声等；b) 卸渣不彻底；c)
6、 进水水质异常，如有大量的重油等；d) 现场的其他意外事故。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率详见该设备的安装调试维护保养说明书。B2、技术指标（1） 运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走；若太小，则污水中较重的砂粒会沉积在栅前室内。当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。（2） 当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。（3） 在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣；
7、现场、设备要定时保洁，及定期例行保养。C、检修为方便钢丝绳牵引格栅除污机检修，设人工格栅一台。人工格栅的参数如下：栅条高度 1800mm 格栅宽度 1250mm 栅条间距 40mm安装方式 插入式注意事项：1）当设备出现故障，应及时与设备厂家进行沟通，取得设备厂家的技术支持及指导。2）设备检修完毕，在投入使用前，应进行相应的检查；检查无误后，方可投入使用。3）设备检修时，检修人员应做好相应的防护措施，避免发生安全事故。该设备的机械故障原因及解决办法，详见安装调试维护保养说明书。1.1.1.1.2 污水提升泵安装位置 进水泵房数量 3台（2用1备， 1台变频）型号规格 KRT K350-420/
8、806WNG流量 1260m3/h扬程 15m电机功率 90kw叶轮形式 无阻塞叶轮供电电源 380V/3Ph/50Hz轴承温度 80度噪声 80dB(A)安装深度（米） 10.5（池深）电缆长度（米） 15米A、运行操作规程A1、污水提升泵启动前检查 污水提升泵启动前要细致进行下列检查:（1）清除泵和电机周围有妨碍运转的东西；（2）泵系统各紧固件是否都完整、紧固、正确；（3）润滑剂型号和用量是否正确；（4）盘动叶轮检查运转是否灵活,有无异常声音；（5）检查水泵连线是否松散、短路或潮湿等；（6）正确的供给电压是否符合要求；（7）新泵使用前或长期放置的泵启用之前,应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘。
9、（8）水泵带负荷启动前，需检查水面是否有大的漂浮物，及池中的水位是否符合运行要求(注意:干运转会导致增加磨损和断裂，应避免)。注：以上几项主要针对初次投入运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言。对于已连续运行或处于自控状态的泵不作上述要求。A2、启动操作污水泵检查完毕，并排除以上的可能情况后，污水泵就可以安全开启。水泵的运行采用三种方式控制。手动就地控制：由泵房内设置的就地按钮箱按钮控制每台泵的运行，一般这种控制用于安装水泵或检修后的试车。中控室（或PLC站）控制：根据集水井的液位，操作人员在现场PLC站直接开启所需的污水泵，或由中控人员在中控室直接开启所需的污水泵。自动控制：当提升泵投入自动
10、运行后，自控程序将根据集水井液位高低来控制水泵的运转台数，并根据每台泵的各自累计工作时间，自动轮换运行水泵，进而使水泵运行时间均等。注意：在泵运行过程中，如水泵故障报警，中控人员应立即通知现场巡检人员及机修人员，并认真做好记录。集水井设有超声波液位计1套，实时监控集水井液位，防止水泵干运转。A3、运行操作（1）开车时，操作人员必须在现场，密切注意水泵声音，振动，电流和电压，输出水量等运转情况，待水泵运行稳定后，方可离开；如发现不正常情况应马上停车，做好停车记录，并及时通知机修人员前来检查。（2）处于自控状态下，操作人员应勤观察输出水量是否正常和机组振动等情况。（3）严禁频繁启动。（4）潜污泵应
11、尽量保持在集水井高水位（设计近期最高水位的8090%）情况下运行，进而降低水泵扬程，在保证提升量的前提下降低能耗。（5）根据集水池液位变化来控制潜污泵运行台数与变频范围，尽量保证来水量与提升量一致。（6）进水泵房内各台水泵的投运次数和运行时间应基本均匀，避免集水井形成死区，沉积泥沙；同时可以再水位低时，用自来水或附近的消火栓引水自上而下进行定期清洗。（7）运行人员应根据水泵房的来水量情况，找到泵组的最佳运行调度方案。（8）当临时停电或水泵发生故障原因时，关闭粗格栅渠前闸门，污水从主干管上进水前一个井内设置的事故溢流管排出。水泵在运行时，应注意以下事项：a. 电流、电压和流量的过大或过小都应立即
12、停车检查。b. 注意机组的响声，振动情况。c. 检查水泵、管道是否漏水。d. 密切关注集水井水位，如水位过低，应及时检查格栅或进水口是否堵塞。e. 在试车期间每天都应检查泄露情况，如果一切正常，可延长到每月检查一次。f. 当各类保护器发出报警时，应马上停机，及时通知机修人员前来检修，并上报上级主管。A4、停机操作 （1）关闭动力电源。在电机没有完全停止前不可重新启动。 （2）水泵出现非正常现象应立即停机，如异常声音，电流过低或过高，管线发生大量漏水或发生故障等。A5、停用和起吊（1） 污水提升泵在维修或长时间不用时应用电动葫芦吊出集水池,用清水冲洗干净，并放置在干燥地方，做好防腐工作；（2）
13、起吊前应先切断设备电源；（3） 如过长时间不用的电机要拆开关键的零部件并进行保养。注意：由于集水井较深，电动葫芦吊钩不能直接勾住水泵起吊。水泵配套的吊链上，每隔2.5米设有一个大环，便于水泵分次起吊。B、维护保养B1、维护内容和维护频率（1） 日常的巡检: a. 勤观察潜污泵运转的响声和振动。b. 运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流、电压及流量。在巡检过程中，如发现异常情况，应及时通知相关人员，并做好相关记录。严禁设备带病运转。（2） 定期维护：详见厂家提供的该设备的操作手册。（3） 常见故障的原因及纠正方法：详见厂家提供的该设备的操作手册第19页。注意：a. 含内部压力的零件工作时，要
14、先释放泵内压力；b. 断开泵与电源的连接。B2、集水井的清理和频率（1） 集水井，视管网来水含砂量的大小，应定期清理；（2） 清理集水井应按“狭小空间的安全操作要求”进行；（3） 集水井清理应按下列程序进行：a. 关闭粗格栅前的进水闸门，让污水从溢流管（超越管）排出；b. 切断设备电源，清除地面上的危险物；c. 开启潜污泵，排空集水井中污水；d. 维修人员进入集水井检修前，应戴好安全防护装置，随时检测井下作业环境，并采取强制通风措施。具体操作如下：作业人员进入集水井作业前，应先采用气体检测仪检测井下作业环境氧气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢含量，并采取必要的强制通风措施，仅当井下气体环境满足安全
15、规范要求时，作业人员方可下井作业，并需配备其它必要的安全装备（安全帽、安全带、防护面具等）；在井下作业过程中，必须有专人时刻检测井下气体环境，并保持强制通风，如发现井下气体环境超出安全规范的要求，应立即采取措施，撤出井下作业人员。注：集水池排空用的小型潜水排污泵的参数：数量 1台流量 40m3/h扬程 15m电机功率 3kwB3、安全事项（1） 严格按照操作规程进行规范性操作；（2） 严禁带电起吊和吊装设备；（3） 当水泵出水不足或者振动、异常噪声应立即停车检修，并做好相应记录；（4） 集水井清理要按照“狭小空间内安全操作要求”进行操作，防止溺水和有毒、有害气体的威胁；（5） 潜污泵运行是要保
16、证有足够的水位，确保电动机发热部位及时得到冷却。1.1.1.1.3 电动葫芦起重重量 2t提升高度 12m提升电机功率 3.0KW运行电机功率 0.4KW电动葫芦操作规程（1）起动设备操作人员，必须持证上岗。（2）起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好，每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后，方可进行工作。（3）不准超载起吊，起吊时手不准握在钢丝与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。起吊物体要捆扎牢固，并在重心、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬挂在空中。（4）电动葫芦在起吊过程中
17、发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。（5）电动葫芦钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。（6）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。（7）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。起吊重物必须做到垂直启升，不许斜拉重物，起吊重物量不清不吊。（8）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并关掉电源。1.1.1.2 细格栅渠及旋流沉砂池细格栅渠及旋流沉砂池合建，土建按一期建设，设备按一期安装。每道细格栅前后预留有闸槽，作检修和切换时将放在库房的闸板插上即
18、可。雨季时，超过SBR池处理能力的污水由电动调节堰门溢出。1.1.1.2.1 细格栅安装位置 细格栅渠设备数量 2套 型号规格 ZG-I-1400转鼓式格栅除污机栅机形式 通过外鼓转动清除垃圾栅前水深 0.5m（设计），0.65m（最大）渠道宽度 1500mm渠道深度 1350mm栅鼓直径 1400mm楔形筛网间距 3mm排渣口高度 1000mm安装角度 35电机功率 1.5KW电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级电源 380V、三相、30Hz工作噪音 粒径0.1mm，去除65%；0.3mm粒径0.2mm，去除85%；粒径0.3mm，去除95%.转速 10-15r/min电机功率 1.1KW
19、电源 380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级砂水分离器：型号 ZSF-360设计流量 35L/S分离效率 粒径0.2mm以上可达98%处理后沙粒含水率 低于60%U型槽槽宽 360mm螺旋直径 320mm螺旋槽安装倾角 25电机功率 1.1KW电源 380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级罗茨鼓风机：风量 1.6m3/min风压 49Kpa结构形式 容积式、风冷却传动方式 电机皮带传动电源 80V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级操作规程A1、开机前检查（1） 罗茨风机检查a) 电源电压的波动值在380V正负10%范围内；b)
20、仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；c) 齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置；d) 按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象。（2） 桨叶分离机及砂水分离器检查a) 确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。b) 减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。c) 保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致；d) 砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致；e) 减速机两个通气塞应畅通。A2、运行操作正常情况下，桨叶分离机连续运转；罗茨风机和砂水分离器联动运行，由人为控制或程序控制罗茨风机的运行周期。当罗茨风机关闭后，砂水分离器应延
21、时运行一段时间，以确保卸清沉砂。根据不同季节的进水水质情况，确定排砂周期，使罗茨风机间歇运行。A3、洗砂与提砂启动罗茨风机，开启冲洗阀进行冲砂2分钟，同时开启砂水分离器进行提砂；其次，开启提砂阀进行提砂15分钟。然后，依次关闭罗茨风机、提砂阀，过10分钟后关闭砂水分离器。过半小时，重复进行以上操作，循环不断，进而确保工艺的正常运行。以上的提砂周期及设备的运行时段，是可调节的。实际运行中，应根据进水水质的含砂量，灵活进行调整。整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。 A4、停机操作（1） 停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据。（2） 按各设备的先后停止顺序，按下停车按钮，切
22、断主电源。B、维护保养B1、维护内容B1-1、桨叶分离机（1） 每天:a. 检查减速箱油温不大于70摄氏度；b. 观察桨叶分离机的响声和振动情况，发现异常声音和振动应停机，并通知机修人员前来检修，并做好各项记录；（2） 每周:a. 对设备外表进行清扫（指安装基础以上部分）；b. 回转齿轮加注润滑油；c. 检查机械传动部位情况： 减速机运行声音是否正常，发现声音异响，查清原因并及时处理。 紧固件是否完好无损、松动，如松动及时紧固。 减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。d. 检查传动部位润滑油情况： 减速机油位控制在1/22/3范围内，不足则加相应的油。（润滑油牌号为40#机械油）
23、 电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70（用温度计测量）。 回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥，干沥加相应的油。e. 看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。（3） 每月:a. 减速箱初运行一个月换油；b. 中心轴承加油脂；（4） 每三个月:调整回转大齿轮与小齿轮的吻合；（5） 每半年:a. 更换减速机及涡轮箱内的润滑油，视情况可延长时间，但油质须检测。b. 紧固件拧紧。B1-2、罗茨风机维护的内容及频率，详见厂家提供的设备说明书第5-6页。故障原因及措施，详见厂家提供的设备说明书第9页。B1-3、砂水分离器（1） 注意事项：a.初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。油温7
24、0摄氏度，温升40摄氏度。若油温较稳定。可延长至每周检测一次。 b.砂水分离器在砂卸清后，方可停机。（2） 每周的检查 a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； b.设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。c.检查机械传动部位情况： 减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。 紧固件是否松动，如松动及时处理。 减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。d.检查传动部位润滑油情况： 减速机油位控制在1/22/3范围内，不足则加相应的油。 电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70（用温度计测量）。e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。（3） 每月的检查
25、与维护 a.砂水分离机的内部和外部（如果有必要的话）； b.进水管和出水管是否有渗漏； c.螺旋叶片是否有损坏（目测）； d.设备是否运转平稳，是否有异常声音； e.驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。（4） 半年一次的检查与维护 a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹（目测）； b.检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片； c.检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧； d.检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油； e.检查驱动轴承的磨损情况，是否需要更换； f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。B2、安全事项B2-1、沉砂池安全事项保持设备表面和周围
26、环境的清洁，尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。（1） 保持减速箱上通气塞畅通。（2） 对传动部分进行正确的润滑。润滑部件为：减速箱齿轮，中心轴承，回转齿轮。（3） 开机前，应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。（4） 保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。（5） 保证桨叶运转方向按标志的方向。（6） 全部紧固件都正确拧紧。（7） 回转部件转动应灵活。（8） 接通主电源后，应：a. 检查是否有振动和异常声音。b. 检测减速箱温度，不能超过70。c. 关机，应按照各设备的关机顺序。B2-2、鼓风机安全事项新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转前的空载与负荷试车。（1）空载运转：a. 按电气操作顺序开启风机。b. 运转时间内，应注意机组的振动状况
