1、水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书资料七里塘水电站水力机械辅助设备安装作业指导书2013年8月2日水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书目 录 1 水力机械辅助设备工程简述.1 2 编制依据.1 3 水力机械辅助设备安装.1 4 .安装技术要求.4 5 施工准备.4 6 安装方法和质量控制.5 7 单元工程质量评定表.8 8 安装记录表.91.水力机械辅助设备工程简述1.1水力机械辅助设备安装工程概述 七里塘水电站位于贵州省思南县境内六池河干流上，为六池河梯级规划的第三级，电站距上游六池河梯级规划的第二级凤冈九道拐电站约18km，距下游六池河梯级规划的第四级双鱼关电站约3.5km，距思
2、南县城52km。 发电厂房为地面式厂房，电站装机台数为两台，单机容量为15MW，主厂房平面尺寸46.8717.3m，总高度38.36m。机组中心距为12.0m，机组安装高程为468.50 m，发电机层高程为477.90m，水轮机层高程为470.50m，尾水管底板高程463.72m，每台机组尾水管设尾水闸门一扇，尾水平台高程487.18m。副厂房布置在主厂房之后，平面尺寸32.176.8m，副厂房分中控室、电缆夹层、高压开关柜室、电缆夹层及励磁变室四层，副厂房内布置有中控室、高压开关柜室，交接班室及其它附属房间。 升压站为户外式，布置在紧靠主厂房安装间的后侧，靠近冲沟，平面尺寸29.2412.3
3、4m(长宽)，高程为487.18m。2.编制依据 1）厂家到货图纸、技术文件 2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件 3）水轮发电机组安装技术规范GB/85643.水力机械辅助设备安装 3.1工程范围 3.1.1应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给业主的全部工作。 3.2主要技术特性 3.2.1技术供水系统的主要技术特性 3.2.1.1技术供水方式：由压力钢管直接取水供水方式，每台机组均安装一台滤水器以提高冷却水质。 3.2.1.2消防供水方式：由压力钢管直接取水，修建水池供水
4、为主水源，水轮发电机组及主、副厂房的消防用水各为一根DN50消防供水总管直接向各用户供水。主要设备及自动化元件名 称主要参数数量安装部位滤水器2台主厂房蜗壳层/尾水渠电动碟阀2个主厂房蜗壳层常闭阀12个常开阀38个旋塞阀26个压力表22个发电机空气冷却器冷却器水管、上导、下导、水导、空气冷却器水管出口等流量开关8个发电机空气冷却器冷却器水管、上导、下导、水导、空气冷却器水管出口等管路、管件各型若干 3.2.2排水系统主要技术特性 3.2.2.1机组检修排水方式：采用两台长轴深井泵、盘形阀，机组检修时直接排水至集水井，由水泵抽水至尾水，水泵的启停为设在集水井的水位计控制。3.2.2.2厂房渗漏排
5、水方式：将渗漏水汇集在集水井，采用两台长轴深井泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。主要设备及元件名 称型 号数 量安 装 部 位检修排水长轴深井泵H=22m、Q=300m3/h4台检修集水井内渗漏排水长轴深井泵H=16.5m、Q=300m3/h2台渗漏集水井内逆止阀8台蜗壳层盘形阀2台蜗壳层液位信号器2个集水井内液位传感器2个集水井内压力表4个蜗壳层管路、管件各型若干 3.3压缩空气系统主要技术特性 3.3.1低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。主要设备及元件名 称型 号 规 格数量安 装 部 位空气压缩机2台空压机室储气罐2台空压机室气水分离器2台空压机室冷干机
6、1台空压机室压力表6个空压机室压力显控器2个空压机室阀门各型24个止回阀各型3个管路、管件各型若干 3.4透平油系统主要技术特性 透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油主要设备及附件名 称型号及规格数量安装部位压力滤油机Q=100L/min1台油处理室真空净油机Q=100L/min,1台油处理室齿轮油泵Q=3.3m3/h,2台油处理室烘箱1.2Kw1台油处理室贮油罐V=4.0m32只油处理室阀门各型18个管路、管件各型若干 3.5水力量测系统主要设备及测量表计名 称型 号数量用 途压力变送器16只拦污栅前后、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力，尾水管出口压力，尾水管进口
7、真空压力，机组冷却水压力，尾水管压力脉动压差指示器2只尾水管出口压力，蜗壳进口压力压差发讯器2只尾水管出口压力，蜗壳进口压力压力表4只蜗壳进口压力，顶盖压力流量压差流量计2只机组流量测量真空压力表2只尾水管真空压力流量积算仪2只机组过流量阀门各型若干管路、管件各型若干4.安装技术要求4.1设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；由发包人、监理人、安装单位、设备制造商等参加；4.2设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。4.3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定。并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4.4设备的试运转应按规定逐台进行，检查其性能是否达到制
8、造商保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。5.施工准备5.1参加由监理单位组织的安装工作面正式交接与验收。其内容包括：交接范围、工作面状况、土建和一期预埋件的相关尺寸、数量，以及存在的问题和处理意见。5.2编制施工组织设计，并根据已批准的安装计划和方案进行材料准备工作。5.3处理好施工现场所用的施工水源和电源。对施工安装机具进行检查保养，确保状况良好。建立完善的现场施工管理细则。5.4参加监理单位组织的由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。5.5参加安装单位组织的设备开箱检查验收工作。5.6在已接受
9、的土建工作面上，按机电设备安装的要求进行现场清理及处理，并对设备和管道安装位置进行测量放点。6.安装方法和质量控制 6.1检查和清扫 6.1.1辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。 6.2设备安装 6.2.1按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过10mm，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。 6.3管路安装6.3.1系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；埋
10、设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；测量管路尽量少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；自流管应注意管路的坡度与流向；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般要满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，
11、且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。6.4管路焊接6.4.1参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。6.4.2经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内
12、壁涂油防护。6.4.3正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。6.5管路防腐6.5.1管路及设备防腐涂装按设计要求进行包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。6.6压力容器、储油罐安装6.6.1吊装前在基础上按要求垫好垫铁，然后起吊；调整好管口方位，（落位前容器支座串好地脚螺栓）平稳落位。6.6.2落位后，检查地脚螺栓；上下抽提地脚螺
13、栓应活动自如，并进行容器初步的找正和找平工作。初步找正和找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。6.6.3预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，按规定要求进行容器的最终的找正、找平及紧固地脚螺栓、垫铁组各块垫铁互相焊牢的工作。 6.7长轴深井水泵安装6.7.1垫铁安装6.7.1.1垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处。每迭垫铁一般不超过三块。6.7.1.2垫铁安放比底边宽出1020。各承力面应接触密实。6.7.1.3各垫铁之间接触应密实无翘动。6.7.2地脚螺栓安装6.7.2.1地脚螺栓安装应保持自由悬垂，不得有歪斜。螺帽顶部应留有23扣丝扣。6.7.3泵体安装6.7.3.1泵体安
14、装按设计院水轮发电机组附属机械布置图及设备安装图进行就位。纵横中心线及标高应符合设计图纸要求。6.7.3.2在泵出口法兰的加工面上用水平尺测量，并调整泵体的纵横向水平，水泡应居中。6.7.3.3经过验收合格后，将各垫铁间进行点焊，然后对设备基础进行二次灌浆，待灌浆凝固达强度后，拧紧地脚螺丝，复查泵体中心线标高。6.8联轴器找中心6.8.1将百分表架在一侧靠背轮上，同时盘动两只靠背轮，沿圆周等分四个点依次进行测量，对面读数差的一半即为圆周偏差；用塞尺测量两对轮间间隙，对面数值之差即为开口值。根据测量数值，采取对电机或泵支座下部增减垫片的方法进行调整，使圆周及端面偏差均在允许值内。6.8.2联轴器
15、中心调好后，待电机试运转合格后，方可联结泵与电机靠背轮。6.9空压机安装6.9.1找平找正6.9.2地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；6.9.3基础混凝土强度达到设计强度75以上时，方可拧紧螺栓；6.9.4每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；6.9.5垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；6.9.6垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；6.9.7空压机中心偏差不大于5mm，标高10mm。6.9.8空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；6.9.9联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设
16、备技术文件要求；6.9.10空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm； 6.10试验6.10.1安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行8h。试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。各种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。6.10.2全部系统管路和辅助设备安装
17、结束后，将辅助设备及其管道系统安装竣工图，制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。6.10.3发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外，标志应清晰、醒目，保护设施必须完备。并按说明书要求安装调试，有的应进行模拟试验，以确保其准确性、即时性和可靠性。6.11检查验收项目6.11.1监理单位在辅助设备各系统施工中进行阶段检查验收，以保证机组整体试运行的顺利进行。6.11.2全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检查和试验，并由监理单位验收合格后方能浇筑。6.12技术供水及排水系统6.12.1各类水泵启动运行试验。6.12.2系统管道充水及升压耐压试
18、验、管道清洗、自动化运行试验。6.13低压空气系统6.13.1各类空压机的启动运转试验。6.13.2各类储气罐、气水分离器的耐压试验。6.13.3各类安全阀的调整试验。6.13.4各类减压阀的调整试验。6.13.5低压气系统的升压及耐压试验、管道清扫检查、自动化运行试验。6.14透平油及绝缘油系统6.14.1各类油泵、滤油机的启动运转试验；6.14.2系统管路的清扫、检查及充油。6.15量测系统6.15.1量测管路的清洁检查、通水试验；6.15.2水位计、测流装置、变送器及量测仪表等全部量测设备的调整、标定试验。7.单元工程质量评定表 附表1 空压机安装单元工程质量评定表 附表2 管路安装单元
19、工程质量评定表 附表3 管路压力试验安装单元工程质量评定表 附表4 长轴深井泵安装单元工程质量评定表 附表5 水力测量仪表安装单元工程质量评定表 附表5 储油桶、压力容器安装单元工程质量评定表8.安装记录表 附表1 空压机安装记录单 附表2 长轴深井泵安装记录单 附表3 盘形阀安装记录单 附表4 油压装置管路安装记录单空压机安装单元工程质量评定表附表1：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结 论合 格优 良1设备平面位置1052高程（设计14.75m）+20-10+10-53机身纵、横向水平度0.10/m0.0
20、8/m4皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m5两皮带轮端面在同一平面内0.50.26.无负荷 试运转（48h）6.1润滑油压不低于0.1MPa6.2曲轴箱油温不超过600C6.3运动部件振动无较大振动6.4运动部件声音检查声音正常6.5各连接部件检查应无松动7.带负荷试运转（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转48h，分别检测记录）7.1渗油无7.2漏气无7.3漏水无7.4各级排气温度符合设计规定600C7.5各级排气压力符合设计规定0.8MPa7.6安全阀压力正确，动作灵敏7.7各级自动控制装置灵敏可靠检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 评
21、定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。测 量 人施工单位监理单位注：适用范围：总装机容量25MW或单机容量3MW的水电站。管路安装单元工程质量评定表附表2：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结 论合 格优 良1.管件制作检查1.1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%1.2弯曲角度3/m且全长不大于102/m且全长不大于81.3折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4
22、环形管半径不大于2%R小于2%R1.5环形管平面度不大于20不大于151.6形伸缩节尺寸1051.7形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过81.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9锥形管两端直径不大于1%D1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周长不大于1/1000L2.焊缝检查2.1焊缝外观检查符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第10.3.2条，第10.3.3条规定2.2重要焊缝无损检验（工作压力6MPa）符合SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝3.管路安装检查3.1明管平面位
23、置（每10m内）10且全长不大于205且全长不大于153.2明管高程543.3立管垂直度2/m且全长不大于151.5/m且全长不大于103.4排管平面度不超过5不超过33.5排管间距0+50+33.6与设备连接预埋管出口位置10检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。测 量 人施工单位监理单位管路压力试验安装单元工程质量评定表附表3：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年
24、月 日项次检查项目质量标准检验记录(mm)结 论试验性质试验压力（Mpa）试验时间（min）要求标准1.水压试验1.1 1.0MPa以上阀门严密性1.25P5无渗漏1.2有压容器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏1.3有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏且压降小于5%P1P12h1.4无压容器渗漏注水12h无渗漏1.5系统管道强度1.25P5无渗漏1.6系统管道严密性1P10无渗漏2通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出
25、入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。测 量 人施工单位监理单位长轴深井泵安装单元工程质量评定表附表4：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置1052高程（设计15.12m）+20-10+10-53各级叶轮与密封环间隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5泵轴提升量符合设计规定（12mm）6泵轴与电动机轴线偏心0.150.107泵轴与电动机轴线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）。9.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏
