1、18连铸主副浇钢工岗位作业制度连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度岗 位 职 责1 职责1.1 负责台上区域交接班。1.2 负责开浇前、后浇钢区域、二冷区域设备检查确认。1.3 负责了解下水口的使用状况，控制水口插入深度。1.4 负责中间包的准备、烘烤，负责安排对下水口的烘烤。1.5 负责烘烤中包的过程检查和监护工作。1.6 负责开浇前各种准备工作和材料到位的确认工作。1.7 负责开浇操作及本区域设备点检。1.8 负责浇铸过程中结晶器液面控制和浇钢操作，全面掌握结晶器内情况。1.9 负责组织过程中的二次开浇和水口更换工作。1.10 负责浇注结束时的定尺停浇操作。1.11 负责结晶器、水条的更换及更
2、换后检查。1.12 负责浇钢区域人员、设备、定置管理和生产的安全管理。1.14 完成上级交给的任务。2 权限制止违章作业，维护环境卫生，拒绝违章指挥。质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保连铸中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。2 适用范围适用于连铸中间罐浇钢（主、副）岗位作业。 3 工作程序 3.1作业前准备 3.1.1中间包、下水口预热基准3.1.1.1烘烤前对中包塞棒的落位、塞棒处于抬起状态,上水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。3.1.1.2中间包预热标准 小火烘烤时
3、间3060分钟，大火烘烤时间100150分钟。3.1.1.3铝碳水口预热标准小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间45分钟。3.1.2中间包钢水重量标准3.1.2.1当中间包钢水重量达到中包液面300mm左右时，进行开浇；3.1.2.2 3.1.2.3中间包钢水中包液面200mm关闭塞棒停浇。3.1.3扎引锭杆标准3.1.3.1用压缩空气将结晶器铜壁和引锭头上的水分吹扫干净，确保铜壁、引锭头及燕尾槽干燥无水分。3.1.3.2各种铁屑、冷料、及开浇件和引锭帽干燥无油。3.1.3.3 扎引锭操作：在二冷室将引锭帽套在引锭头上，在引锭头尾部插上固定铝销，将引锭头送入结晶器后用石棉绳将引锭杆与结晶器铜壁四
4、周扎紧密封，将开浇件放入结晶器。 3.1.4结晶器保护渣加人标准3.1.4.1做到勤加、少加、匀加，每流一次只加入一勺保护渣。3.1.4.2保持结晶器内的黑面操作，不能出现发红和冒钢花现象。 3.1.5 工具材料准备3.1.5.1准备相应钢种使用的保护渣。3.1.5.2准备塞棒压把、渣斗、渣勺、铲把、捞渣棒、配重、撬棍、铜钎、托叉、堵杆、堵头、塞棒螺母扳手、割枪、烧氧管、钢丝绳等工器具。3.1.5.3准备好铁屑、冷料、石棉绳、引锭帽、开浇件、铝插销等开浇材料。3.1.6吊运中间包3.1.6.1吊下中间包3.1.6.1.1确定所有连接的电、气管线已拆除，机构压把已拆下，确定连续测温系统是否从中包
5、上卸下。3.1.6.1.2确认中包烘烤器处于上限位置。3.1.6.1.3指挥天车将中包专用吊具挂到中间包包耳上。3.1.6.1.4指挥天车吊起中间包，并确认车、包脱离无碰撞。3.1.6.1.5指挥天车将中间包吊走。3.1.6.2吊上中间包3.1.6.2.1确认中包烘烤器处于上限位置。3.1.6.2.2确认中包车在低位。3.1.6.2.3指挥天车开到中间包车上方缓慢放下中间包。3.1.6.2.4指挥天车将中间包的位置调整好,点动落下。3.1.6.2.5指挥天车下降，在中包车横臂上方约300mm处暂时停止，然后在指挥点动落到位。3.1.6.2.6确认中间包与中间包车无干涉、中包无偏载，从中间包上取
6、下吊具，指挥天车将吊具放到指定位置。3.1.6.2.7中包开到结晶器处,中包上水口与结晶器对中后开到烘烤位待烘烤.3.1.7中包烘烤前的检查与操作3.1.7.1检查中包盖3.1.7.1.1检查中包盖是否完好，测温孔、受钢孔、塞棒孔有无钢渣或其他杂物。3.1.7.1.2检查中包与包盖之间的间隙是否过大，包盖位置是否正确。3.1.7.1.3在中间包盖与中包塞棒机构的间隙处放置隔热石棉毡。3.1.7.2检查中包的外部3.1.7.2.1检查中包外壳是否变形、裂纹，是否有粘结物。3.1.7.2.2检查排气孔是否正常。3.1.7.2.3检查水口有无裂纹，底部情况是否良好,流间距是否标准,上水口伸出长度是否
7、标准。3.1.7.2.4检查中包耳轴有无缺陷。3.1.7.3检查中间包内部3.1.7.3.1检查塞棒有无裂纹、剥落。如有损坏要更换。3.1.7.3.2检查中间包内涂层有无异常，是否有龟裂、脱落。3.1.7.3.3检查挡渣墙和或挡渣坝是否完好。3.1.7.3.4确认中间包内清扫干净无杂物。3.1.7.3.5检查中间包的溢流口是否畅通。3.1.7.3.6检查上水口碗口无杂物并且畅通。3.1.7.4塞棒检查3.1.7.4.1检查塞棒压把。确认装牢，固定销安装到位，压把转动良好。3.1.7.4.2确认塞棒机构与中包固定牢固，横臂及塞棒升降机构无晃动。3.1.7.4.3进行塞棒的开闭操作，确认塞棒安装合
8、适。3.1.7.4.4确保塞棒行程合适。3.1.7.4.5使塞棒处于全开状态。3.1.7.4.6塞棒下落时要微微偏内。3.1.7.4.7烘烤前用石棉毡将塞棒孔盖严。3.1.8中间包烘烤3.1.8.1检查煤氧管线是否有泄漏。 3.1.8.2将烘烤器下降至烘烤位停，开始点火烘烤，要注意先点火，后煤气,再开丙烷。3.1.8.3助燃风机启动.3.1.8.4手动调节煤气和空气阀位。3.1.8.5在烘烤过程中，观察中包烘烤温度，定期检查中包内衬和塞棒，确认内衬完好，塞棒无炸裂，每15分钟检查一次。3.1.8.6根据烘烤情况，随时调整煤气与空气的流量，保证烘烤效果。3.1.8.7烘烤结束后，先关丙烷再关闭煤
9、气阀。3.1.8.8将烘烤器到升到上限位，1分钟后风机停止。3.1.9中包车检查3.1.9.1检查中包车的升降、对中、行走、称重系统是否正常。3.1.9.2检查中包车道轨是否完好，道轨上是否有异物。3.1.9.3检查中包车上的连接管线、电缆滑线、限位开关是否有损坏，位置是正确否。3.1.10结晶器振动检查(与主控工配合)3.1.10.1在操作电脑画面上，按下“振动启动”按钮，启动结晶器振动，检查振动装置振动是否平稳，无异常噪音。3.1.10.2观察给油情况是否正常，有无渗漏。3.1.10.3振动频率、振幅是否满足工艺要求。3.1.10.4检查结束后，按下“振动停止”按钮，停止振动。3.1.1.
10、05定期检查结晶器振动性能。3.1.11结晶器检查3.1.11.1检查结晶器铜壁的裂纹及凹坑、划伤等，如发现有裂纹、凹坑、划伤等超标须更换处理，结晶器表面有粘结异物须清除干净。3.1.11.2检查结晶器铜壁镀层情况，检查结晶器足辊与结晶器、结晶器与扇型段对弧情况。足辊转动是否正常，表面有无冷钢或明显裂纹及凹坑且不能有大的弯曲变形。3.1.11.3在线检查结晶器内是否受潮，有无渗水、有无油污。清理引锭头和结晶器铜壁表面，用风管吹干潮湿处、清洁油污。3.1.11.4检查结晶器通钢量是否超过下浇次钢种通钢量要求,如有则必须更换。3.1.11.5检查结晶器底座有无漏水,如有则需重落结晶器.3.1.11
11、.6检查二冷水一区喷嘴有无堵塞,与结晶器足辊有无干涉，如有干涉则调整一区水喷嘴位置3.1.12 二冷室检查3.1.12.1 检查喷嘴有无堵塞，喷嘴位置是否正确，流量压力是否正常，如有异常，及时向机长汇报并进行处理。3.1.12.2与主控室联系，逐级打开各流各区二冷水阀。3.1.12.3 重复上述操作。3.1.12.4 逐级检查正常后，与主控室联系逐级关闭各流和区二冷水阀。3.1.12.5 检查水、气管及接头是否有渗漏。3.1.12.6 检查二冷室各调弧辊转动是否正常，润滑管路是否正常。3.1.13结晶器更换3.1.13.1 进行吊车联系.到主控室拿电搅操作牌,通知电工停电搅电源和电搅水站泵.3
12、.1.13.2联系主控室通知水站停水或关闭该流结晶器进出水阀门。关阀操作时先关结晶器进水手动阀门，后关结晶器回水手动阀门。3.1.13.3吊出结晶器盖板，清理掉结晶器上残余的保护渣等杂物。3.1.13.4 将结晶器液面自动控制装置拿出，放置在合适位置。3.1.13.5 确认结晶器停水后，方可将结晶器的固定螺栓卸下，吊出结晶器，放置在指定位置。注意指挥天车要点动升降，防止碰撞结晶器及丢失密封圈，谨防吊物伤人。3.1.13.6 结晶器上线前，先检查结晶器是否符合要求。3.1.13.7 坐结晶器后，紧固结晶器固定螺栓。紧固螺栓时要对角进行。3.1.13.8 将结晶器液面自动控制装置安装好，校正完毕后
13、，盖上结晶器外盖板。3.1.13.9 结晶器更换后，主控联系调度室送水,或者进行开阀操作，先开回水手动阀，后开进水手动阀。3.1.13.10 电搅操作牌还回主控室,先启动电搅水站泵,开浇前与电工先联系是否电搅停电牌已取下.主控工确认结晶器流量、压力、温度符合要求。3.1.13.11确认条件具备后，将模拟坯放入结晶器，与主控室配合进行校液面工作。3.2作业过程3.2.1中包车行走(预热位结晶器位).3.2.1.1 首先确认中包车行走与中包烘烤器无碰撞，行走线上无障碍物，与钢包机械手处于未碰撞状态。3.2.1.2停止中包烘烤。3.2.1.3在中包车操作上扳动“中包车升降按钮”到“上升”位，将中间包
14、升至上极限位。3.2.1.4按“向浇注位行走”按钮，中间包车向浇注位快速行走.3.2.1.5检查中包烘烤情况、塞棒烘烤情况、下水口烘烤情况；对塞棒进行简单热调，检查浇钢手柄。3.2.1.6中包到结晶器处时,通过按中包慢速行走,调整上水口与结晶器的位置，装好下水口,将下水口与结晶器口对中。3.2.1.7将“中包车升降开关按钮”扳到“下降”位，中间包下降至开浇位置。3.2.1.8确认下水口已处于结晶器中心。3.2.2中包开浇操作3.2.2.1确认各项准备条件到位后，由机长下令大包工打开大包滑动水口。3.2.2.2中包液面达到300mm液面时，组织主浇手进行开浇操作。3.2.2.3主浇手根据结晶器内
15、钢花情况适时调整塞棒开启度，待钢水液面上涨至距离结晶器上口约200mm处时加入保护渣，按下开浇按钮，并将拉速逐步提高到正常值。3.2.2.4开浇正常后，要及时将结晶器盖板上的残钢，残渣清理干净。3.2.3浇注过程操作3.2.3.1浇铸过程中二次冷却区不应有人。3.2.3.2检查结晶器振动是否平稳，有无异常杂音。有异常时报告机长。3.2.3.3检查钢液面是否稳定，是否控制在规定范围内，液面波动过大时，要及时转为手动操作。3.2.3.4确认结晶器液面自动控制系统是否正常。3.2.3.5 观察保护渣熔化情况是否正常，保护渣有无结团结块，结晶器四周有无渣条。保护渣内有结块现象时，换渣，并测量液渣层厚度
16、。有渣条时，应使用捞渣棍点动，剔除渣条，操作时要仔细，以免破坏保护渣三层结构，严禁将铸坯坯壳挑出。3.2.3.6根据中间包钢水温度合理控制拉速，如果成分不合适（如硫含量高）时，要适当降低拉速。3.2.3.7点检液面，检查结晶器铜板表面是否挂钢，液面是否结冷钢。3.2.3.8检查下水口是否侵蚀严重，如有渗漏破损时与机长联系可进行更换。3.2.3.9检查下水口是否在中心位置，如果有偏离，进行调节。3.2.3.10检查塞棒控制机构是否正常。3.2.3.11在事故状态下，通过紧急按钮驱动中间包车到事故位。3.2.4 停浇操作3.2.4.1 将堵杆、撬棍等工具准备好。3.2.4.2 最后一炉大包停浇后，
17、开始降低铸坯拉速，并根据台下定尺情况逐步关流，中包重量在8吨左右或者液面在250mm左右各流全部关停完毕。3.2.4.3 关流时先将塞棒关闭，确认无钢水流出时方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。如遇到塞棒关闭后仍有钢流流出的现象，则需要用堵头将该流钢流堵死后方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。3.2.4.4取下塞棒机构压把,将中包防溅挡板放下.再进行吊包作业.3.2.4.5确认尾坯出二冷室后方可进行结晶器盖板清扫作业。3.2.5水口更换操作3.2.5.1作业前穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，戴好脚护套，如要进行烧氧操作则必须戴好长皮手套。3.2.5.2 确认氧管、托叉、撬棍等工具是否齐备正常
18、。3.2.5.3 浇钢过程中，根据情况及时烘烤新的水口。3.2.5.4 更换前确认中包内钢水温度、中包液位合适。3.2.5.5 降低浇铸速度，将自动控制转为手动控制。3.2.5.6 略提升中间包。新水口拿到需更换流位置.3.2.5.7关闭塞棒，将旧水口卸下，更换上新的下水口3.2.5.8 检查结晶器内是否结有冷钢，如有则用氧管进行烧氧处理。3.2.5.9 将中包落至标准位。将盖板上卫生清扫干净。3.2.5.10处理正常后将拉速缓慢提升至正常拉速，切换为液面自动控制。3.2.6二次开浇操作3.2.6.1 严格按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护眼睛。3.2.6.2 确认相邻两流挡墙完好，事故流二冷
19、水与气已关闭，。结晶器口用钢板挡住，防止坠物伤人。3.2.6.3 进入二冷室作业必须做好互保，两人作业相互协防监控。3.2.6.4 在结晶器上口放冷料及其它工作时必须垫好防中包下落垫撑。3.2.6.5 做好各项准备工作后，确认各项条件到位，进行烧氧开浇操作。3.2.7异常操作3.2.7.1 结晶器水量、水压低时的处理3.2.7.1.1 浇注过程中，主控室确认结晶器水量、水压低于标准或温差高于标准时，立即通知浇钢工，根据情况适当降低拉速，然后通知有关人员查找原因。3.2.7.1.2 机长再次确认水量、水压、温差，判断是否继续浇钢。3.2.7.2 漏油火灾时的处理3.2.7.2.1 发现火灾及时与
20、机长、主控室、调度联系。3.2.7.2.2 找到漏油管的末端阀，并关闭阀门。3.2.7.2.3 机长组织进行初期灭火。3.2.7.2.4 机长判断是否终止浇钢。3.3作业结束（非作业状态）3.3.1浇次结束3.3.1.1 中包盖上以及中包事故罐沿上的松动物品，必须清理干净。3.3.1.2 中包内钢水超过400mm时，在钢水凝固前不得起吊，谨防钢水流出喷溅，造成烧伤事故。3.3.1.3清理中包车及中包车运行道通。3.3.1.4 设备检修时，按操作牌安全管理制度和安全用电管理制度执行。3.3.1.5 尾坯出二冷室后才能上结晶器进行操作，防止尾坯放炮伤人。3.3.1.6 严格执行连铸作业区生产制度。
21、3.3.2上、下班3.3.2.1上、下班前，检查交通工具安全运行，无故障。3.3.2.2上、下班途中，遵守交通安全规定，严禁各种违章行为。3.3.2.3 严禁乘坐证件不齐的机动车辆上下班。3.3.2.4上班前严禁饮酒。3.3.2.5下班后要保证8小时的充足休息时间。3.3.3交接班3.3.3.1上岗前做好两穿一戴；3.3.3.2到岗后跟组长汇报。3.3.3.3 提前30分钟到岗检查，确认设备、卫生和生产情况，查看上班有关记录；3.3.3.4 对口接班，听取上班人员对作业注意事项的交代，及上班未处理好的遗留问题；3.3.3.5上班符合交班条件后，通过机长同意后方可正点接班；3.3.3.6因故不能
22、接班时，向机长和上班机长提出协调处理3.3.3.7确认生产材料、工具准备齐全3.3.3.8提前15分钟参加班前会，接受组长对作业计划和本岗位工作安排。3.3.3.9交班前按交接班条件事项进行落实，对口交班，集中下令后，方可离岗；3.3.3.10交班时接班者提出的合理问题，必须处理完后，才可下班； 3.3.3.11做到对口交接班，接班者不来，交班者不走；3.3.3.12对不符合交班条件的事项正点前向上班提出，并要求处理；3.3.3.13做好相关记录，当班重要的问题及信息必须是书面记录交班；3.3.3.14下班后参加班后会。3.4其他注意事项3.4.1现场作业前准备3.4.1.1检查操作牌是否齐全
23、。3.4.1.2有与钢水接触的人员（含调热包人员），必须按标准穿戴好帆布工作服和工作皮鞋。身上不得携带易燃易爆物品，不得穿戴易燃纺织制品的衬衣、衬裤及易燃丝袜。工作服的袖口和裤子不得开线及有纤维丝挂物，袖口全部放下，扣好钮扣，系好鞋带，带好面罩。3.4.1.3确保所有与钢水接触的材料、设备、物品干燥，谨防潮湿物接触钢水造成钢水喷溅伤人和钢水爆炸。3.4.1.4 校正棒芯时不能戴手套打大锤。3.4.1.5确保铸机设备事故运行系统、报警系统、冷却水系统、事故水系统，完全达到可开浇安全标准。3.4.1.6检查氩气、氧气、各种燃气接点、气带无泄漏，确保氩气、氧气、各种燃气阀门开启正常；使用完毕后及时关
24、闭。3.4.1.7检查各消防水栓，确保各消防水正常供水，水带完好，随时可用。3.4.1.8 各风机安全可靠运行正常，谨防高温中暑。移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。3.4.1.9浇钢区域地面或中包车行走轨迹内严禁潮湿或有积水。3.4.1.10吊装设备必须使用专用吊具。3.4.1.11吊运前，指吊人员对所用吊具及钢绳进行确认，严禁使用开裂和断股、断丝的钢绳。3.4.2中包热换作业3.4.2.1热换前检查确认3.4.2.1.1最后一罐开浇后组织人员对烘烤中包、中包车、烘烤器进行确认，确保中包烘烤到位，设备运行正常。3.4.2.1.2连接件、堵头、小氧管、气带、大氧管、
25、下水口、密封碗口等备件材料准备到位。3.4.2.1.3劳保用品穿戴齐全，连接件等与高温钢水接触材料干燥不得有油。3.4.2.2工艺控制操作要求3.4.2.2.1最后一罐上台温度按上限控制，确保中包温度满足浇注要求。3.4.2.2.2中包液面降到300mm后组织中包定尺停浇，快、准、稳将铸流用堵头堵死，液面停留在距结晶器上口100mm至150mm位置，AC3操作面板将停浇按钮按下。3.4.2.2.3S1S5铸流堵死后将在浇中包车开至烘烤位。3.4.2.2.4迅速将准备好的连接件放入结晶器内，确保连接件下端插入钢水150mm到200mm，上端露出150mm到200mm。连接件要求放正，确保铸坯运行
26、过程中不得与结晶器铜管发生刮擦。作业人员面对结晶器口正上方烧氧等操作时，必须佩带面罩。3.4.2.2.5连接件安装稳定后，启动拉娇机将铸坯拉至距离结晶器上口400mm位置，按下停浇按钮，同时设定拉速回至0位。3.4.2.2.6在浇中包停浇前（中包液面500mm），对备用中包塞棒情况确认，同时将中包开至浇注位迅速对中。作业区人员操作中包车运行时，运行线路上不得有任何障碍物。3.4.2.2.7大包开浇，中包液面达到200mm后手动测温两次。进行重接开浇操作，按照开浇程序逐步将拉速提起到正常。3.4.3现场作业过程3.4.3.1 点火时必须先点火后开煤气，谨防爆炸。3.4.3.2调试热包时，做好互保
27、，提前在中包上铺好石棉板，防止脚下打滑。穿戴好劳保用品，上中包时间不得超过3分钟，谨防烫伤和坠落事故。3.4.3.3中包对中时，要选择安全且有退路的位置，谨防挤压伤害。3.4.3.4 上、下中包必须走楼梯，不能从包上直接往地面上跳，谨防摔伤。3.4.3.5送引锭杆前，要确认无检修人员在二冷室内检修、液压正常、极限正常、，操作牌是否齐全，一切正常后与主控室取得联系，听主控室通知后送引锭杆。3.4.3.6 处理水口内杂物时，必须戴好防护眼镜。3.4.3.7 开浇、换渣操作、异钢、热换中包、更换下水口、切割作业时必须劳保用品穿戴整齐，戴防护眼镜或面罩，谨防钢水喷溅，烧伤眼睛。3.4.3.8烧氧或切割
28、作业时，必须戴好防护眼镜或面罩、长皮手套，谨防氧气回火烧伤；烧氧过程中，必须有二人配合，一人烧氧，一人开氧气，防止钢水飞溅烫伤。3.4.3.9 烧氧切割需要两枪同时作业时，应避免相对作业，谨防钢渣飞溅烧伤事故发生。3.4.3.10 浇钢过程中，严禁在溢流槽、事故溜槽、大包事故罐区域停留，谨防漏钢伤人。3.4.3.11 中包排渣时，严禁在中间包北侧边沿，沿中间包壁垂直下方作业，谨防中间包排渣时反向溢渣伤人。3.4.3.13 测量中包温度时注意避开排渣和换水口时段。3.4.3.14 未经机长同意和确认，严禁关停冷却水和事故水。浇注过程中遇到下列紧急情况必须作事故运行：3.4.3.14.1结晶器冷却
29、水压力低于0.3Mpa时，立即停止中包浇注；3.4.3.14.1 结晶器水压力、流量、水温差、进口温度报警或突然发生变化，原因不明时，停止中包浇注，将中包做事故运行。3.4.3.15结晶器漏水至钢水中时，应立即停止浇注。3.4.3.16中包壁发红，经过及时处理后，原则上只允许完成在线的大包内的钢水浇注，不允许接下罐钢水。处理无效时，必须作事故运行。3.4.3.17中包钢水穿膛或水口座砖漏钢，立即停止中包浇注，将中包做事故运行。3.4.3.18 浇钢过程中，不能将带有残钢、残渣的捞渣棒在作业人员附近敲打3.4.3.19待尾坯拉出空冷段后，方可清扫结晶器，防止结晶器内钢水爆炸伤害。3.4.3.20
30、切割作业，作业人员应与被切割物件保持1.5m远的距离，时刻注意提防被切割物件坠落或飞溅钢水伤人。3.4.3.21 进入二冷室区域作业，必须事先看清路线和地面、设备上的油污，防止滑倒及踩空坠落。3.4.3.22落放结晶器或大盖板，手、脚要放在安全可靠的位置。3.4.3.23 过跨车上大型设备严禁重叠存放，严禁存放在过跨车的边角位；3.4.3.24引锭杆装好后，严禁人员站立在引锭头上，谨防引锭杆下滑伤人。3.4.3.25大包加盖机械手、大包回转台在运行过程中及大包在上下大包回转台时，人员应距大包回转半径3米以外；严禁在大包盖下行走或作业，谨防坠物伤人。3.4.3.26 禁跨越任何栏杆、长水口机械手
31、臂和辊道。3.4.3.27用事故枪前，检查煤气、氧气管道、阀门、气带，防止漏气；使用丙烷枪时，必须先开丙烷气点着火后才能开氧气，关气时必须先关氧气后关丙烷气。3.4.3.28进入液压站内，作业人员不准吸烟和带明火进入加油房。3.4.3.29高空作业（2米以上）必须系好安全带。3.4.3.30指吊按起重吊运指挥信号执行。3.4.3.31 烧完氧后的氧管不要随意往中包车下扔，防止伤人。3.4.3.32大包烧氧时，氧管要插入皮管300mm，右抓在皮管上，左手抓在前500mm 氧管上，严禁手抓在皮管和氧管的接头上。3.4.3.33 装水口快换油缸时，一定要注意人的站位，防止扭伤及油缸砸伤人。3 .4.3.34 用氧管烧冷钢时,氧管长度须大于1.5米.手不能握在胶管的接头处,防止回火伤人.3. 4.3.35 在中间罐一侧烧水口或处理结晶器挂钢时,要注意另一侧人员的安全,确认安全后方可作业.3.4.3.36放射性同位素管理制度3.4.3.3
