1、新型干法水泥企业设备管理规程新型干法水泥企业设备管理实施细则第一章 总 则 第一条 为了进一步提高新型干法水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，按照全民所有制工业交通企业设备管理条例和全民所有制建材工业企业设备管理规程的原则，结合我国新型干法水泥生产和管理的经验，制定本实施细则。 第二条 新型干法水泥生产是指以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成绩，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各类新型耐热、耐磨、耐火材料和电子运算机、自控技术等等，普遍地应用于水泥干法生产的全进程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求及大型化、自动化等特征的现代水泥
2、生产方式。 第三条 新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作高度自动化等特点。为充分发挥设备的效能，企业应踊跃采用现代设备管理方式和手腕，实行以中控集中控制操作为中心的区域巡检责任制，贯彻执行点检制，开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修，运用技术、经济、组织办法，对设备进行综合管理。 第四条 为适应新型干法水泥生产设备管理的需要，管好、用好、修好现代化的技术装备，企业必需重视职工教育和人材培育，结合企业生产经营目标与久远进展计划，制订企业中长期人材培训计划，提高职工队伍的技术文化素质，提高企业的设备管理水平。 第五条 新型干法水泥企业设备管理应以水泥窑及其在线
3、联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依托技术进步，增进生产进展，维持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。 第二章 组织机构与职责 第六条 企业一般应实行厂级、车间、班组三级管理的设备管理体制。 （一）厂级 厂长对全厂设备管理工作全面负责，企业应有专管设备的副厂长（或总工程师、机械、电气副总工程师），协助厂长全面负责设备管理工作。 在厂长任期目标中，应列入以下设备管理技术经济指标： 主要生产设备完好率达到以上。 回转窑运转率达到以上。 设备固定资产净产值率达到以上，任期前净值率低于的，以任期前一年为基数平均每一年提高。
4、企业每一年要有必然的更新改造、技术进步项目指标。并按期、保质、保量完成。 设备综合管理职能机构的任务和职责： 认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，成立健全本企业设备管理的各类规章制度。 踊跃推行现代化设备管理方式、状态监测和维修新技术。 负责全厂大修理计划的审订和资金平衡，掌握设备的利用、保护和检修动态，组织编制企业大修年度计划和汇总中修计划并组织实施和验收，制定设备配件的消耗定额和储蓄定额，弄好备品配件的管理和备件国产化。 负责全厂设备润滑的技术管理，按期组织厂级设备联查，做好重大、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备管理的考核。 做好设备档案、资料的搜集、整理、归档
5、工作。协助财务部门弄好设备固定资产管理，参与企业技改和技措项目的讨论、审定，及时上报设备管理统计资料和报表。 （二）车间级 企业的生产车间负有管理本车间设备的责任。机构设置和专业管理人员的配置，由企业按如实际情形肯定。 车间设备管理的职责是： 贯彻上级机关及厂部制定的设备管理规章制度，结合本车间的实际情形编制本车间设备的操作、利用、保护和修理规程，制定巡回点检制和职位责任制、指导并催促本车间职位人员和维修人员贯彻执行。 按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。 及时整理、分析设备运转和维修等各类技术资料，建好设备档案。 组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调
6、查、分析和上报。 参与本车间设备更新、改造方案的制定。 （三）班组级 维修班组和操作运行班组是直接实施设备管理的基层单位，其职责是依照车间制定的设备操作规程、保护规程、检修规程，对设备进行正确操作利用，合理润滑、维修和保养，按期对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小革小改，参与设备事故、故障的原因分析。 第七条 按照现代化企业设备管理涉及的专业门类多、分工细的特点，企业可按照具体情形，在设置设备综合管理职能机构的同时，再设置若干个专业归口管理部门，别离负责对运算机、仪器仪表、机械设备、电气设备、生产建筑物和工程车辆的专业管理工作。 第三章 设备前期管理 第八条 设备的前期管理阶段，企业应当
7、运用系统工程、价值工程等现代管理手腕，对设备一生的全进程作出综合评价。弄好设备的调研和方案论证，做好选型、购买、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。 第九条 重要的设备或部件进厂，企业要查验制造厂家的出厂查验证明文件，如大型铸、锻钢件（水泥窑托轮、托轮轴、轮带、大齿圈、磨机中空轴等）的材料化学成份查验，材料性能实验资料，部件的超声波或X射线探伤资料，大型减速机的齿面接触拓印记录等。 进厂设备应有完善的保管寄存场地和保管制度。运算机、可编程序控制器及仪器仪表的寄存场地。应知足设备保管要领书规定的技术条件。 第十条 设备安装期间，企业应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。 窑、磨主机设备在
8、安装期间至少应留下以下的安装检测记录： （一）水泥窑 各档基础标高及高差； 水泥窑各档基础上纵向中心线标记； 托轮原始直径及安装位置（与中心距离）； 窑胴焊接组对后的直线度偏摆及焊缝探伤记录； 窑胴体组对后中心线检测记录； 轮带直径及套装后的间隙； 大齿轮组装后的端面偏摆及径向跳动； 大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印； 联轴节找正记录。 （二）大型减速机 齿轮及箱表现场组对的调整校验记录； 齿面接触拓印记录； 轴承衬瓦原始厚度； 轴承、轴瓦间隙记录。 （三）球磨机 基础标高； 进出口轴瓦高差； 轴瓦间隙； 设备整体找正记录。 第十一条 企业应做好新装设备的单机调试及联动试车的组织工作。 （一）在单
9、机试车之前，应对电气系统进行以下性能实验和确认： 电压确认； 相序确认； 线路连接检查与确认； 高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压实验； 继电器保护实验与调整； 操作靠得住性实验与确认； 电气室接地工程实验。 （二）运算机系统在投入联动试车前，应进行以下的性能测试和调整： 机房接地工程阻值测定； 机柜接地电阻测试与确认； 机房、整机系统屏蔽防静电干扰调试与确认； 机房环境温度与湿度的调整； 温度： 湿度：. 系统单元电压测试； 系统硬件功能恢复实验与确认； 接面实验； 持续靠得住性实验和系统软件空运行。 （三）设备试车进程中，应注意设备运行的有关数据的转变，如电流、温升、振动、冷却水温及水量，
10、并做详细记录。 第十二条 设备的前期档案资料 新建企业及新增、扩建、改造项目的老企业，应做好下列设备前期档案资料的搜集、整理、归档工作。 （一）基准点、观测点、标桩埋设记录； （二）地下设施及隐蔽工程记录； （三）设备安装检测记录； （四）设备安装修改变更记录及完工图； （五）设备调整校验记录； （六）设备试运转记录； （七）设备性能考核验收记录； （八）设备的材质品质查验记录。 第四章 利用与保护 第十三条 企业应成立健全设备的操作规程与保护规程，具体规定各类设备的操作方式，保护保养要求、故障原因及处置方式、注意事项，并严格执行和遵守。 第十四条 企业应配备合格的操作人员，实行凭操作证利用设
11、备的制度，设备的操作人员必需同意专业技术训练，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺进程，掌握操作要领，经考核合格后方能上岗操作，自动化程度高的现代化企业中的精密设备和技术含量高的重要技术职位，除有操作证外，还必需具有必然的文化技术水平和专业技术知识。 企业重要技术职位的操作运行和保护人员的专业知识与技术要求见P表。 第十五条 设备的操作 （一）设备操作人员应严格遵守设备的操作、保护规程，合理利用，正确操作，掌握运行中设备和工艺的状态参数及仪器仪表记录指示值的转变，适时调整，严禁违章、超负荷，超设定值运行。 （二）操作人员应尽力实现运算机系统的在线运行。生产控制要尽可能采用自动控制方式（包括监测仪表
12、、可编程序控制器和运算机系统的自动控制），做到熟练利用运算机，正确分析、利用运算机提供的信息，了解设备和工艺的状态参数并会修改，提高设备的操作水平和运行水平。 （三）PLC程序原则上不准解锁，如遇特殊情形需临时解锁运行时，应经主管部门同意，解锁后要做好记录，并尽快恢复系统的联锁功能。 （见附表一） 第十六条 设备运行和操作记录 （一）现场职位人员和中控室操作人员应认真填写设备运行操作记录，记录要准确、真实、不得任意涂改，按期回收存档。 （二）中控室的记录纸应有专人管理，互换班时要准确填写日、时、分，改换下来的记录纸要记上仪表号和改换时刻，交车间专人保管。 （三）运算机的时报、日报打印有专人负责
13、，信息报表由运算机室人员负责搜集整理。 第十七条 运行中水泥窑技术状态的控制 （一）水泥窑红窑必停的掌握原则： 窑胴体出现大面积（超过圈）温度达到，虽采取辅助办法仍不能降温，必需停窑。 窑胴体局部（如一、两块砖的面积）温度高，停窑标准以是不是掉砖为原则。 （二）运行中水泥窑胴体上限温度控制值：。 （三）热态下水泥窑过渡带周围（一般是中间档）轮带间隙应有合理的控制范围： 以轮带与垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为毫米转，最低不得小于毫米转。 （四）热态下水泥窑膜体中心线直线度要求（以头、尾档轮带处窑眼体中心连线为基准，看中间档轮带处窑胴体中心位置与上述连线的距离误差）： mm 为准确测量水
14、泥窑胴体中心线的直线度误差，企业应按照具体条件，制定出合理的窑胴体中心线测量方式，其测量精度误差应小于.毫米。 （五）热态下水泥窑胴体椭圆度控制值： r D . （）.d d D：测点处窑胴体外径，米； d：测点处窑胴体内径，米； ：窑胴体变形量。测点在随窑旋转一周进程中，该测点在动态下相对于基准点（与测点在同一圆周，且与测点相距.米）的径向尺寸转变，米； r：窑胴体相对椭圆度，。 第十八条 关于设备操作设定值 运算机、仪表设定的各类报警上、下限值，控制上、下限值，操作人员应严格遵守，不准擅自更改。对经实践证明确需变更的设定值的变更，要组织有关工程技术人员讨论，并由有关部门以书面通知的形式交执
15、行人员操作，并做好记录，变更后的试运行阶段应注意做好现场监护工作，掌握并了解设定值变更后设备的运行情形。重要设定值的变更应经总工程师批准。 第十九条 设备的保护 （一）企业应按照在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场保护管理的职位责任区域范围。运算机、仪器仪表、电气设备和机械设备，可依照专业管理的原则，由专业部门制定设备运行保护的细则。 （二）设备运行期间，除生产车间操作运行人员外，企业应配备适当的运算机、仪器仪表、机械和电气人员，参与设备三班运行保护工作，确保设备运行中的故障能被及时发觉和排除。 （三）各车间、各专业的设备运行操作和保护人员应认真贯彻执行职位责任制，依照车间和专业部门制定的
16、设备检查保护规程，检查保护设备，并认真填写记录。 （四）严格执行交交班制，做到交交班责任清楚，记录齐全准确。 （五）值班人员应听从调度指挥。 第二十条 企业要为设备职位人员创造良好的工作条件，安装必要的安全防护、防潮、保温、降温设施，开展多种形式的全员设备管理，维持设备工作环境的整洁，使设备做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油），尽力提高设备现场管理水平。 第二十一条 设备运行的调度指挥 企业应成立生产设备调度例会制度（或生产调度例会中肯定设备调度内容），及时沟通全厂生产设备在运行中的问题并作出处置安排。 第五章 设备点检和
17、按期检查 第二十二条 贯彻执行点检制是新型干法水泥企业增强对运行期间的设备保护和管理、推行设备综合管理的一项重要内容与形式，企业应结合自己的情形，依照系统和专业制定相应的点检制度。把企业各级设备管理人员、维修人员、职位人员有机地组织起来，把各专业的技术力量协调起来，通过对运行中设备技术状态的检查，及时发觉和排除设备隐患、异样和故障，保证设备的安全稳固运转，提高设备的运转率。 第二十三条 设备的三级点检制 （一）厂级点检 由厂级主管设备的负责人主持、设备管理部门组织、各生产车间设备副主任或技术人员参加。 点检周期：每季至少一次。发觉设备异样情形可及时组织厂级点检。 点检内容： 检查各车间贯彻执行
18、设备管理规章制度情形； 检查日常点检和巡回点检记录； 检查A类设备（见条）的运行情形和技术状态； 对有异样情形的设备进行监测和会诊并提出解决问题的办法。 （二）车间级点检 由车间主管设备主任或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。 点检周期：每周一至两次 点检内容： 按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核职位与维修班组的日常点检记录； 检查A类设备和B类设备的运行情形和技术状态，发觉异样、损坏及磨损情形做好记录，肯定修理的部位、改换的零件，并据此提出维修计划； 检查设备擦拭和保护情形。 检查方式：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技
19、术状态。车间级检查应配备适当的检测仪器。 （三）班组级点检 由职位工和维修工别离进行。 点检周期：职位工按车间制定的“职位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全数设备的点检。维修工点检可实行隔日检查制，负责点检分管范围内的A类设备。 点检内容： 设备运行中的异音、震动、异味； 润滑系统工作情形（油温、油压、油位、冷却水温等）； 运转件是不是有移位、窜动等； 目测部件是不是开裂、变形、开焊； 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是不是松动； 检查零部件是不是齐全、靠得住； 检查安全设施； 检查设备跑、冒、滴、漏情形。 班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具，用于简易保护。 设备点检的基
20、础工作应在基层班组，为了使基层班组的点检工作做到制度化、常常化，在企业推行三级点检制是一套行之有效的管理办法，通过厂级车间班组三个不同层次、不同内容的检查，使基层班组的点检工作取得补充、完善和增强。点检工作要做到逐级负责，落到实处。 第二十四条 职位点检标准 企业的各生产车间应按照设备利用保护说明书的要求和生产实际及设备保护责任区的划分范围，对每台设备的检查部位，检查内容，检查时刻、检查方式、判定标准、处置途径等，作出明确规定、列出表格、挂牌上墙，职位人员的点检工作应有标准，有目标。设备点检要制度化、规范化。 第二十五条 设备的专业检查 （一）设备的分类 企业应按照设备在工艺线中的重要程度，设
21、备故障对全工艺线生产造成危害与影响程度，对设备故障处置的难易程度，重要易损部件的价值等多种因素，制定出合理的设备分类标准，并制定相应的日常专业检查内容与周期，由专业人员实施专业检查。 机械、电气设备可按以下原则分类： 机械设备的分类 A类（关键设备）：水泥窑、磨机、篦冷机、矿山破碎机、窑磨主减速机、大型高速回转设备（罗茨风机、螺杆紧缩机）、大型离心式风机、大型斗式提升机、堆、取料机、送粉机。 B类（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘运输设备。 C类：其他机械设备。 电气设备的分类 A类：高压电动机、窑及篦冷机直流电机。 B类：各类配电变压器、电气室各类盘柜、在线低压电动机、可编程
22、序控制器。 C类：其他电气设备。 （二）企业各类设备的日常专业检查内容与周期，可由企业按照具体情形自定。一般说，专业人员对A类设备应实施每日检查制，对B类设备可实施每周检查制，C类可不按期检查。运算机、仪器仪表及检测设备的检查参见第十二章。 （三）设备的专项检查 企业应按期和不按期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、侵蚀及其他异样的程度，肯定调整、修理、更新的办法和机会。专项检查可由专业部门组织实施并应有详细的检测记录。 第二十六条 生产建筑物的专业检查保护应由专业部门和专职技术人员组织实施。具体检查内容与保护要求按全民所有制建材工业企业设备管理规程有关规定执
23、行。 第六章 设备状态监测 第二十七条 企业应踊跃采用现代化的管理技术、手腕和方式，开展设备的状态监测和故障诊断。利用先进的设备诊断技术，初期定量地预测出设备的劣化程度，采取相应的维修或改换办法，减少设备的故障停机，使设备维修实现预知维修。 第二十八条 几种常常利用的设备状态监测与故障诊断技术 （一）振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的劣化程度并分析设备产生某一振动频率和相位的原因。 监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）频率、相位角。 诊断方式：积累数据预测转变趋势，频谱分析、谐波分析等。 （二）温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测，获取运行
24、中设备部件技术状态的信息，测量方式有接触式和非接触式。 （三）噪声监测技术：通过对设备噪声信号的收集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。 监测物理量：声强（声压级、声强级、声功率级、质点振速）、频率。 诊断方式：近场法、表面振速测量法、频谱分析法、相干函数法、倒谱法、声强法。 （四）油液分析技术：通过对收集的设备润滑油的理化性能指标和不溶物的成份、形态分析，判断设备及部件的磨损程度。 监测物理量：油液的理化性能指标转变情形、磨屑的成份、形态、尺寸、含量。 油液中不溶性微粒物质的分析技术：光谱分析法（发射光谱技术、原子吸收光谱技术、X射线萤光光谱技术）、铁谱技术。 （五）无损检测
25、技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情形下，对材料或设备结构的物理性质、内部结构进行检测，判断设备结构内部缺点（如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度。 常常利用方式：渗透法、磁粉法、超声波法、X射线法。 第二十九条 状态监测及诊断仪器设备的配置 企业可按照具体情形，本着经济实用的原则，依照监测和诊断项目的需要，配置必然数量的各类状态监测仪器仪表和设备。一般说，职位人员、维修人员的巡检应以感官判断为主，适当配一些简易检测仪器，如听诊器、点温计等。车间（或工段）这一级可配置一些高一级的单项诊断仪器，设备管理部门或专业状态监测组可配置一些功能全、精度高的仪器。 第三十条 状态监测的组织实施
26、 （一）大中型企业可按照具体情形组织一个小而精悍的专业状态监测组，配置必然的人员和仪器设备，使企业的状态监测工作由点到面，由一项到多项逐渐开展起来。最普遍、应用最广的监测技术是振动监测技术。 （二）企业的振动监测要做到定设备、定部位、定点、定收集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，按期采样。收集的资料应存档编号，按期分析比较，试探规律。 （三）企业开展振动监测的重点设备应是：大型减速机、各类硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备（螺杆紧缩机、罗茨风机、大型离心风机）等出现振动异样的设备，水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位。 （四）振动测点部位的选择：应选择对机械功能相当重要，能清楚提供机械实际
27、状态的部位。对振幅或振动烈度的测量，通常第一考虑的是轴承部位对频率分析测量，能够选在机械的其它部位（如机壳上），但为了便于多次测量的分析比较，测点应当固定不变。 第三十一条 设备振动极限值的评定方式一般有以下一些： 依照标准和或规范规定的极限值； 由机械制造厂家规定的极限价； 以操作者经验为依据的极限值； 积累测量数据预测转变趋势。 水泥生产专用低速重载设备振动极限评定标准待在实践中试探后肯定。 第三十二条 振动原因的分析（诊断） （一）频率分析 常见的振动原因及典型频率对照表（见p表）。 主要回转体的特征频率计算公式 （）轴的转动顿率 n fr n：该轴转速，转分 （）齿轮啮合频率 n t Z n：齿转轴转速，转分 Z：该齿转的齿数 （）链轮、链条啮合频率 n fck Z n：链轮轴转速，转分 Z：链轮齿数 （）转动轴承 i径向轴承（圆柱，圆锥） 转动体在外圈滚道上的通过频率fop n d fov fr（ cosa） D 转动体在内圈滚道上的通过频率fip n d fip fr（ cosa） D 转动体相对于维持架的回转频率fbc D d fbc fr（
