1、秦台河截污工程施工组织设计技术标(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构及施工进度计划第四章 管道疏通检测施工方案 第五章 工期计划及保证措施 第六章 主要机械设备的安排 第七章 季节性施工的保证措施第八章 质量保证措施 第九章 文明施工保证措施 第十章 安全施工保证措施 第十一章 环境保护措施 附表一 拟投入的主要施工机械设备表 附表二 拟配备的主要试验、测量、质检仪器设备表附表三 拟投入本工程人员组织机构框图第一章、编制说明一、综合说明 我公司有幸参加滨州市亿农佳园建设有限公司组织的秦台河截污工程的招标，感到非常高兴，通过学习和
2、研究招标文件及工程图纸资料，并在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，有充分的信心保证完成规定的所有工程范围内的承包任务。 我公司将选派了具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来管理实施本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织流水施工，确保高质量、高速度地完成本工程。我们一定全力以赴，按业主所下达的开工令为准，准时进场，做好施工前所有的准备工作，全面了解和分析工程图纸等工作，这将有利于本工程开工的顺利进行。我们一定发挥本公司的管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。 我们将完全接受招标文件提出的质
3、量和技术要求，按国家质量标准和滨州市质检站的有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针进行组织施工管理。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准，确保本工程“一次验收合格”。 我公司将严格按照滨州市建委关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，现场文明施工保证达到滨城区文明工地标准，力争达到滨州市文明工地标准。我公司将与业主和监理单位密切配合，并真心诚意接受业主和监理单位在施工全过程中的热枕指导和帮助，并保证秦台河截污工程保质保量的完成。二、编制依据1、依据秦台河截污工程的招标文件的要求；2、依据秦台河截污工程的图纸；3、本工程的施工季节及本工程施工的具体特点；4、依据国
4、家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律法规和技术性文件；5给排水管道工程施工及验收规范（GB）； 6给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；7工程测量规范（GB）；我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。第二章、工程概况该工程位于滨州市滨城区秦台河流域，主要工程量为该流域疏通排水管网疏通清淤管道长度117845.0米，检查井3431座，拆除并重建的管道长度5172米，检查井155座，雨水收水井145座，污水排放口截污闸3座；污水预处理改造一体式生活污水处理设
5、备、闸门及出水管道、进水调节池一座，值班室2间。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。本工程工期 122天,计划开工日期2014年3月1日，计划竣工日期2014年6月30日，汛期来临之前全部竣工完成。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。施工现场按安全文明工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。工伤事故频率低于2,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管
6、安全的原则。第三章、施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成,成立秦台河截污工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。拟投入本工程人员组织机构框图（见附表三）二、 施工进度计划1、本工程的工期为122天，为保证工程按期完工，首先必须合理安排各项工程的施工，紧密搭接，以保证工程的按期完成。2、施工前了解管道水流方向、管径、交汇井位置等，便于今后准确查找和施工，确保不损坏其它已有管线。第四章、管道疏通、截污闸、铺装施工方案管道清淤疏通一、 雨污水管网疏通的内容及必要性1、 雨污水管网清淤疏通的内容根据本工程特点，我们疏通清淤的主要内容为：管道和检查井的潜水封堵
7、、橡胶气囊辅助封堵（支管出水口以及对潜水封堵的临时补充）、排水、高压疏通、流沙及淤泥外运至指定地点等。2、 雨污水管网疏通检测的必要性雨污水管网是个体系网络，当某处存在问题或损坏就会造成连锁反映影响整个体系的排水能力。为了能最大限度提高排水能力，延长管道使用寿命，必须建立完善的管道检测评估方法和科学的养护手段对其进行定期的检查、评估、疏通和修复。我们同样认为对管道内部的检测是此工程的重要组成部分，不仅可以科学、直观的了解管道内部状况，也可以为损坏的管道维修提供准确的数据。二、 管道竣工图分析对建设单位提供的管道竣工图纸进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用
8、红笔标出各个交汇点和接入点，便于今后准确查找和施工三、 实地踏勘结合竣工图对需要施工段的管道进行现场踏勘，依照竣工图所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，便于提高封堵安全性及有效性。四、 封堵根据实际管道情况和管道内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际状况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。1、 潜水封堵由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采
9、用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。2、 橡胶气囊辅助封堵由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。五、 排水（污水泵临排）在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。六、 高压射水疏通，流沙、淤泥外运高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以把管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后
10、抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周边环境的污染。疏通设备我们采用荷兰进口的“立耐”SJ2700车载式高压射水机，车载式高压射水机适合各种街道运行，不受街道条件的限制，不受气候的影响，全机械操作，安全简单，配备各种冲洗头子可以适用于mm的各种管径，自由配置的高压管可以疏通管道最大距离150米左右，适合部分采用顶管工艺长距离的污水管道。此设备最大特点就是高压产生的水流喷射能够对管道内除了混凝土块以外的淤泥和各种生活垃圾造成的堵塞进行完全疏通彻底，并能清除管道壁上的锈垢、腐蚀物等附着物，减少污水中的酸、碱对管道的腐蚀。七、 检测验收管道经过先期疏通后无泥浆淌出，管道内水位不
11、高于10厘米（最佳状态是无水）时就可以进行检测验收。下井工作人员必须佩戴便携式气体探测仪器，安全保护带，防毒面具等方可下井作业。管道内窥系统（CCTV检测系统）我们采用国内的“LD-300管道内窥系统”，是目前用于管道内窥检测评估最先进有效的方法。该系统能迅速的检测管道内部的情况并通过成像设备显示高清晰实时图像，同时可以将图像信息储存在系统硬盘上，对管道内部情况提供最实时、最科学的评估依据，是前期养护工作必不可少的组成部分。LD-300内窥系统中的爬行器由电脑主控人员控制，在管道内爬行并实时在主控电脑上生成管道内影像。三种可调焦、低照度CCD密封防爆探头，三种轮胎灵活选择，可以适合不同管径；内
12、置计算机对管道内部进行图像检测、编辑、记录、回放；专业信号处理，确保检测保真度；管道缺陷定位实时记录，为维修提供精确位置；管道定位精度0.5米，定位分辨率0.1米，管道探测距离150米。八、 生成影像资料和文字报告CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位，为今后维修方案提供科学、直观的依据。所以2资料和文字报告整理成册为以后养护提供可靠的数据。截污闸施工方案一、截污闸主体工程施工方法截污闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅
13、的原则进行安排。施工顺序：底板 闸墩 排架工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。截污闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间
14、，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。翼墙的施工顺序：底板 墙身 盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。底板、闸身、岸墙、翼墙浇筑分层情况详见分层、分块示意图。二、平板闸门、检修门、启闭机安装1 、埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞
15、变形，如有变形，须进行矫正处理。 （2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨
16、安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。2、闸门安装方案（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在
17、同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，
18、报请监理工程师验收。（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。（13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。3、 启闭机安装（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
19、 （2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线： 根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 孔口中心线 门槽中心线 （图一） 用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。 孔口中心线 吊点横中心线 门槽中心线 L2 L2 吊点纵中心线 （图二） 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳
20、中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。根据图二所示, 确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.51000。 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。（5）调整、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得
21、大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。4、联合调试：（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。
22、做好检测记录，报请监理工程师验收。5、竣工验收提交以下完工资料：（1） 完工项目清单；（2） 安装竣工图；（3） 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4） 安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5） 安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6） 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7） 闸门，启闭机单项质量检验证书；（8） 重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。4、 闸门的试验闸门安装完毕后，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行
23、程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我厂将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5、焊接工艺5.5.1 本焊接工艺采用下列标准和规程规范 （1）水工建筑物
24、金属结构焊接技术规范SD （2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DLT （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB （7）超声探伤按照JB1152之规定评定5.5.2. 面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 （1）焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机； （2）坡口型式如(图1)； 605 =12 4 图1 （3）焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422； （4）焊剂牌号：HJ-431焊前须经250左右烘焙保温2小时；
25、 （5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30坡口，纯边4mm； （6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接； 图 2（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）； （9）闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留110001.51000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割； （10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如图3焊缝
26、横断面焊接程序； （12）手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；（13）埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口23mm；（14）面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊； 表1程序焊 接方 法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度cmmin1手工电弧焊180200254.0T42230cmmin2埋弧自动焊500550355.0H08A40cmmin3埋弧自动焊550600365.0H08A35cmmin（15）埋弧自动焊焊接规范见表1；（16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表
27、2。焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压 V翼缘对接平焊超坡口每侧2-3mm3.2T422手工电弧焊254.0T422手工电弧焊25腹板对接立焊同上3.2T422手工电弧焊90-100254.0T422手工电弧焊25立角焊K=64.0T422手工电弧焊25K=84.0E505手工电弧焊25平角焊K=64.0T422手工电弧焊25K=85.0T422手工电弧焊25仰角焊K=63.2T422手工电弧焊25K=84.0T422手工电弧焊255.5.3、主要构件：(1)横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁(2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的钢平台上
28、进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。5.5.4 门体焊接工艺 (1) 对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图4。(3)先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。(
29、4)严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。 (5)纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。(6)为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。5.5.5 外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB标准评定级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以级为合格，二类焊缝对接接头以级为合格。5.6防腐施工工艺(喷锌、油漆)8.6.1防腐施工项目及施工要求：（1）闸门、拦污栅及埋件预处理要求达到招标
30、文件及详细施工图纸。（2）闸门、拦污栅及埋件的外露部分采用喷锌加涂料封闭，启闭机采用油漆防腐。人行道铺装施工方案一、检查井工程1、定位放线：为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。2、土方：(1)工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切除槽边轮廓线挖土修整槽边清底 。(2)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底200mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设计要求二、人行道路工程（一）施工准备：应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。根据图纸设计高程,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。（二）施工方法1、清基:该路面上原有面包砖，施工时必须先将原灰土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基:，可直接填筑路基；坡度在1:101:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每
