1、大学本科机电专业机电设备维修毕业设计 机电设备管理 毕业设计说明书 设计题目: 机电设备维修与管理 院 校: 自考助学专业: 机电设备与管理 姓 名: 学 号: 年 月 日毕业设计（论文）任务书年级专业 机电设备与管理 学生姓名 一、设计(论文)题目： 机电设备维修与管理 二、设计（论文）任务与要求1.掌握机电设备维修与管理的相关资料。2.掌握设备维修与管理的基础知识，设备的合理使用与维护。3.了解设备管理的基础工作，包括设备的分类、编号、资料管理等。4.学会设备维修计划的编制与实施，能够结合实例说明机电设备的主要故障及分析。5.了解设备的点检与润滑。三、设计（论文）时间 指导教师（签名） 毕
2、业设计（论文）答辩委员会记录年级专业 机电设备与管理 学生姓名 的（论文）于 年 月 日进行答辩。设计(论文)题目： 机电设备维修与管理 答辩学生向毕业设计答辩委员会（小组）提交以下资料：一、设计（论文）说明书 共 34 页二、设计（论文）图纸 共 0 张根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议：一、毕业设计（论文）的总评语：二、毕业设计（论文）的总评成绩：毕业答辩委员会主任（组长）签字：委员（成员）签字： 年 月 日摘要机电设备维修与管理不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标
3、志， 是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。机电设备维修与管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。机电设备维修与管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。因此，加强机电设备管理，正确使用设备，对机电设备进行精心维修、维护和管理，使机电设备常处于良好的技术状态，已是企业管理的一项重要任务。这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生
4、产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。本文首先介绍了我国机电设备管理模式的发展，在此基础上主要对机电设备的管理，设备的资产及备件的管理作了探讨。【关键词】设备管理 资产 计价评估 备件1设备维修与管理的基础知识1.1设备维修管理的发展1设备维修管理的发展历史随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容有，对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略;对维修费用的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修;对维修费用十分昂贵的零部
5、件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。至此，设备管理已从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了崭新的阶段。设备维修管理是随着经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备维修管理的发展过程可以分为三个时期： (1)事后维修时期事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。一般适用范围有：故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备，修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备，一些利用率低或有备用的设备。随
6、着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的维修费用不断增加，设备维修需要由专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。(2)预防维修时期它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。其主要特征如下：按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常运行，按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整.以便及时消除设备隐患，掌握设备技术状态的变化情况，为设备定期修理做好物质准备，有计划有准备地
7、对设备进行预防性修理。(3)设备综合管理时期为了摆脱传统设备管理的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。1.2设备维修管理的现状当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化，设备维修社会化、专业化、规范化，设备要素市场化、信息
8、化。这一全局性的发展，对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下，机构在改革，人员在减少，要求在提高，克服困难与迎接挑战的重要工作之一，是使用现代化的管理工具与技术手段，增强自身的管理实力与水平。因此，建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。在今天全球经济充满兼并和收购的文化，削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时，维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标，使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等，在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没
9、有风险。但是削减维修工作要在6 个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候，有些力主削减的负责人员可能已经有所变动，或者公司已经被卖掉，或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词，当他们电脑坏了，他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善，越来越多的人开始忘记维修，坏了就直接换新的。我们国家50，60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才，现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金融管理，对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是另一方面，由于维修技术能手的短缺，费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改
10、。1.2设备维修管理的基本内容设备维修管理，就是围绕设备展开一系列组织工作的总和，具体而言，具体而言就是以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资与设备运行使用以达到最佳效益为目的，依靠技术进步/先进的管理办法，促使生产发展，坚持预防为主的方针，坚持设计制造与使用相结合，维修使用与计划检修相结合，维修制作与技术更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合，对设备进行全过程管理。设备的管理，就是运用现代科学技术，管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程管理。因此也称为设备综合管理.其特点可以表述为设备管理、两个目标和五个五结合。设备管理制设备从规划、设计、制造、安装，曾为设备管理
11、的前半生，使用、修理、改造、更新、报废，称为设备管理的半过程的寿命周期管理。1.两个目标提高设备综合效率和追求寿命周期费用的最经济。2.五个结合(1)设计制造与使用相结合；(2)维修使用与计划检修相结合；(3)维修制作与技术更新相结合；(4)专业管理与全员管理相结合；(5)技术管理与经济管理相结合。2设备的使用与维护2.1设备的分类管理设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。1.划分依据：（1）对生产的影响：是否属关键工序的单一设备，是否属影
12、响生产面大的设备，是否属高负荷的专用生产设备。（2）对主要设备质量的影响：进行精加工的，质量控制点、关键工序不可替代的设备，由于设备原因而使工序能力不足的设备。（3）对产品成本的影响：设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备，消耗功能大的设备，故障停机经济损失大的设备。（4）对安全的影响：设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备，对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。 （5）对维修的影响：设备复杂程度高的设备，维修备件难以供应的设备，易出故障的设备。2.评定方法：（1）经验判定法这种方法是由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、
13、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定，在实施重点管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。（2）分项评分法：这种方法是每台主要生产设备进行评分，从中选出重点设备。企业可根据具体情况，自拟评分标准，并对主要生产设备进行评分，以选出10左右高分值的设备作为重点设备，集中力量加强对此类设备进行管理，以收到较好经济效益，B类C类设备所占比例也应按企业的具体情况而定。重点设备确定（或设备分类划分）后，不是长期不变的，它随着企业生产对象和产品计划的划分、产品工艺的改变而改
14、变，企业应定期进行研究与调整。2.2设备的合理使用各种设备或零件都有其客观存在的使用寿命，只有正确使用和保养才能使其达到最长的使用寿命，发挥最大的设备效率，因此，在企业在对设备的正确使用是一项重要工作。1.合理安排生产设备根据产技术特征。为了满足生产工艺的要求，正确选择各类型设备，考虑设备使用范围、技术特性。为了满足生产工艺的要求，合理选择设备是保证生产要求的重要环，也是对设备管理生产影响的一个因素。这里说说的选择设备与采购选用设备的概念不完全相同，此处是在合理安排生产时，考虑设备的工艺性能与技术要求。2.正确规定设备能力更具设备的结构、性能和技术特征，正确规定设备能力。不同的生产设备是根据不
15、同的技术原理设计制造的，所以，设备的性能指标和技术参数也是具体规定的。企业在安排生产时，必须根据设备的能力安排生产计划。3.制定设备操作规程上面提到设备的结构决定了设备的能力，也就是设备超能力工作性能将下降、损坏设备，因此，必须根据自身的具体要求制定每台设备的具体操作规程、安全规程，保证设备的正确使用。4.严格执行操作规程操作人员对设备的正确使用负有责任，必须熟悉和严格执行。在操作中注意观察、控制有关的技术指标，如温度、转速、流量等，如果在操作过程中发生不正常现象，要立即停机并报告设备人员，查明原因排除故障，在设备故障没有排除前或仍有异常不得擅自操作。5.建立健全考核制度现在设备管理采用的是全
16、员管理与专业人员相结合的方法，因此，应当加强考核，制定设备使用考核制度。2.3做好设备档案管理1.设备档案的管理设备档案是设备管理的基础性资料，是设备使用、维护、检修、技术改造、更新、报废的主要依据。设备档案分三级管理，公司、各设备使用单位的设备主管部门和设备所属车间均要建立设备技术档案。设备档案为内部文件，应妥善保管，如需对外交流，按公司有关保密文件的规定执行。公司的设备主管部门建立公司主要、主体生产设备的设备技术档案，各设备使用单位的设备主管部门建立本单位的主要生产设备和特种设备的设备技术档案，车间建立所属设备的设备技术档案。.设备档案的建档时限应从设备投产使用开始，到设备报废为止。三级设
17、备档案填写要求：设备使用单位档案主要填写：设备概况，设备检修记录，设备技术改造记录，设备事故记录，设备技术维护状况，设备生产产量等。设备所在车间档案必须包括所列全部内容。2.设备档案的内容设备概况：设备名称，设备型号，设备公称能力 ，设备设计单位，设备制造厂家，出厂日期，安装单位，安装位置，安装日期，投产日期，有效年限，可（已）用年限，大修周期，设备重量，驱动形式，原值，年折旧额，设备台数，电动机总容量，原动机类型、数量、功率、转速，设备主机用途及主要技术性能 。设备原理简图（或主要传动、结构、控制系统原理简图）。主要设备状况：名称，设备公称能力（规格型号），用途及性能，备注 。设备鉴定、安装
18、和试车记录（投产时及投产一年内存在的设备缺陷和隐患 ）。设备检修记录（设备大、中、小修的工期、费用、处理的主要设备缺陷和设备改造情况）：检修日期，检修类别，承修单位、检修内容和处理结果，负责人。主要备品备件更换记录内容：更换日期，名称，所在部位，更换原因，使用寿命。设备故障（含设备事故）记录内容：起止时间，故障情况，故障性质，处理结果。设备事故记录内容：日期，事故原因、经过、处理情况及今后的预防措施。2.4 合理维护设备设备的维护保养，是设备本身运动客观要求。设备的维护保养同样是设备管理中的重要环节。只有精心维护保养设备，才能有效的延长设备使用寿命，提高设备的效率，保证生产的正常进行。设备在使
19、用过程中，由于自身的运动，必然带来设备零部件的磨损，以及介质的化学腐蚀作用。根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断产生性能恶化。按性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三大类，设备的劣化原因及技术对策如表2-1所示。表2-1 设备的劣化原因及技术对策劣化种类劣化内容技术对策使用劣化运转条件运转环境温度、压力、破损、变形、裂纹、失去弹性、材料或零部件腐蚀、疲劳磨损、冲击、应力、脆化、介质附着、加工物粉属附着、尘埃等耐热、耐压、耐震、防止过负荷、改换材质、防止过热、防锈、防蚀、润滑、换件、清扫、防尘、改进连锁操作、自控等操作方法操作失误自然劣化放置造成的锈蚀、变形、材质老化加固、耐水、排
20、水、防震、避雷、防火、防爆等灾害劣化暴风、水侵、地震、雷击、火灾、爆炸等造成的破坏在设备使用过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。磨损通常是因为传动设备中的相对摩擦而产生的，而蚀损则有化学介质与材料相互作用而发生腐蚀等造成，污蚀是由尘埃及油污粉尘造成，而老损则是由材质老化、脆化和变质等造成。设备的劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作。即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等，从严格要求来衡量都应当看成是设备的劣化。即使设备没有停止工作，这样的劣化也属于故障之列。下面简单介绍设备的维护工作1.准备必要的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂；2.检查轴承及有关
21、部位的温度与润滑情况；3.检查有关部位的压力、振动和噪声；4.检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.检查计量仪调节器的工作情况；6.检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否完好；7.检查各密封点有无泄漏。2-2各类人员在设备维护保养中的任务和要求人员任务基本要求操作工人1.巡回检查、填写设备运行记录2.及时添加、更换润滑脂、油3.负责设备、管路密封的调整工作4.负责设备岗位的清洁、清扫工作5.定期对传动设备进行盘车和切换1.严格执行操作规程和规章制度2.严格执行交接班任务3.及时上报设备的运行情况4.保持设备周围清洁维修工人1.定期上岗位检查设备运转状况2.负责完成设备零星维修任务3.消除设
22、备缺陷4.负责设备的防尘、防潮、防腐工作1.主动向操作工作了解设备运行情况2.保证维修质量符合检修质量要求设备管理工程师1.组织和检查设备评级和泄露状况的检查2.组织设备缺陷的消除3.组织改善设备的技术改善工作1.统计计算设备完好率和静密封点泄漏率并进行分析2.汇总设备事故次数、损失和维修费用并分析3.考察设备管理执行情况，并用数据进行评价2.5维护作业的实施和监督机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。1.机械维护保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法。行例行保养和定期保
23、养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达
24、到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.其他保养（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。（2）走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。（3）转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。（4）停放
25、保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。3.保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录完整真实。4.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管负责人批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半时间。5.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报该设备负责部门。6.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。7.物资设
26、备部定期监督、检查各机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。3设备管理的基础工作3.1设备资产的分类准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多，可根据不同的需要，从不同的角度来分类。下面介绍几种主要的企业设备分类方法：1.按固定资产分类凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产。企业采用哪一种固定资产单位价值标准，应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。中央企业由主管部门同财政部门商定，地方企业由省、直
27、辖市、自治区主管部门同财政部门商定。2.按企业设备分类由于不同企业生产产品和装备不同，对设备的分类也不尽相同。现以机械制造企业为例进行分类。机械制造设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其作用可分为：金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备等。（1）金属加工设备：金属切削设备（如磨床、铣床、拉床、齿轮加工机床）、锻压设备（如锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机等）（2）铸造设备如砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、抛丸清理室、金属型铸造机。（3）动力设备主要包括发电机、汽轮机等。（4）起重设备包括各种桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等。3.2固定资产编号在现代化企业中，固定资产的种类、数
28、量很多，尤其是设备、管线、仪器仪表等，占的比重较大，而且同类设备也较多，因此，应对这些固定资产进行编号。1.设备编号的基本形式设备编号的基本形式为：口口，如为Z S 201 05 201203某工厂中某型车床编号。Z制造部门 S数控车床201制造部门编码 05设备编码，例如机床 2012采购年份 03该设备是机床类20122012年购买的第3台推荐使用表3-1的表示方法，企业可根据本厂情况自行编制代号表。表3-1 设备代号一览表（一）代号主机类别代号主机类别M电动机Q起重机械K空压机Y运输机械Z钻床S数控车床B变速机J机修设备G储罐X铣床H电焊机D电器2.设备编号中应遵循的原则（1）每一个设备
29、编号，只代表一台设备。在一个企业中，不允许有二台设备采用一个编号（说明：字母加数字构成一个完整编号，出现同样数字的编号是允许的）（2）编号要明确反映设备类型，如工业炉，热交换器，聚合釜或压缩机等。（3）能明确反映设备所属装置及所在位置。（4）编号的起始点应是原料进入处，结尾点应是半成品或成品出口处。（5）同型号设备的编号，同样按工艺顺序编排。编号应尽量精简，数字位数与符号应尽量简单而少。3.3设备资料管理1.图纸资料易损零件图应按备件目录备齐，并确保准确性。主要设备均应有较为齐全的总图与零部件图如图3-1即为某工厂某个易损零件零件图片。全场总平面布置图地下管网、电缆等隐蔽工程图。厂区管廊图。2
30、.技术档案它是从设备进厂到报废为止，这一身中各事件记录和有关维护检修技术条件的记载。应齐全、准确，以反映出设备的真实情况，来指导实际工作。主要包括设备名称、设备位号、图纸、资产编号、所在位置、设备检修定额及检修类容、设备大中修、设备事故登记等。3.设备资料卡新增加的设备，须填写固定资产卡两份设备技术特性一览表，由机动部门和车间各存一份。其表格参见3-2表2-3固定资产卡固定资产编号101011固定资产名称起重机类别编号0021类别名称生产设备规格型号QQ-2000部门名称一分公司增加方式在建工程转入存放地点一分公司使用情况在用使用年限5年开始使用日期2005-1-1原值800000净残值率4%净残值320000折旧方法直线法已计提月数66尚可使用月数-64设备维修计划编制与实施4.1设备维修计划编制及考虑因素设备维修计划的编制一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度及月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。下面以年度计划检修编制与实施为例说明。1计划的编制程序编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行4个程序进行。（1）收集资料：收集关于设备技术状况方面的资料，如使用单
