1、运营管理完全版运 营 管 理Production & Operations Management为什么呢?运营管理应当树立的一些基本原则?小幽默 上校值日官：明天晚上大约20时左右，我们这一带将可以看到哈雷彗星。这是每75年一遇的事件。把所有人员召集到操场。每人着便装。我将向他们解释这种罕见的现象。如果下雨的话，我们就看不到什么了。这样的话，就让所有人员到礼堂集合，我会给他们放映有关哈雷彗星的录象片。 值日官营长：根据上校的命令，明天晚上20点时，哈雷彗星将在操场上空出现。如果下雨的话，让所有人员着便装。然后前往礼堂，这罕见的现象将在那里出现。这是每75年才发生一次的事件日常生活例 裁裤子误区
2、 关注点：发现问题分析问题解决问题 标准答案 复杂化 随机化（西瓜与芝麻、程序与例外）原则栽种思想，成就行为；栽种行为，成就习惯；栽种习惯，成就性格；栽种性格，成就命运！参考文献 Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Operations Management for Competitive Advantage, McGraw-Hill, 11/e, (运营管理,任建标等译,机械工业出版社,2007) William J.Stevenson, Operations Management, McGraw-Hill/I
3、rwin, 8/e, 2005 荣秋，马士华，生产运作管理 （第二版） ，机械工业出版社，2006 丽文, 生产与运作管理（第二版），清华大学出版社，2002 世良, 生产与运作管理教程理论、法、案例，大学出版社，2002 （美）Jay Heizer & Barry Render，洁夫等译，生产与作业管理教程战略与战术决策，华夏出版社，1999 Lee J. Krajewski & Larry P. Ritzman, Operations Management: Strategy and Analysis, Addison-Wesley Publishing Company, 1990 Eli
4、yahu M Goldratt & Jeff Cox，齐若兰译，目标简单而有效的常识管理，上海三联书店,1999 课程容 运营战略(如定位?) 运营系统设计(依靠哪些要素达成定位?) 运营系统运行与控制(实现定位的具体法)考核 课堂贡献 学习随笔(至少2篇)和案例分析(亲身经历)（提交作业名称标准格式：MBA班-学号-姓名-题目） 期终考试第一章 概论第一节 运营管理的概念思考:企业怎样才能生存和发展?怎样获得竞争优势？靠什么赢得忠诚顾客？一、运营管理1、运营管理的概念 选择、设计、运行、控制和更新运营系统的管理活动的总和 为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对运营活动进行计划、组织和控制
5、等一系列管理工作的总称2.运营管理的容 运营系统战略决策从总的原则面解决“生产什么、生产多少”和“如生产”，即合理选择运营系统的结构形式和运行机制 运营系统设计管理 运营系统运行管理二、运营系统 运营概念沿革 “创造效用”说：生产与运作 运营系统：企业中从事运营活动的子系统 运营系统的本质：投入-产出系统运营系统示意图 运营系统的职能：将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出 技术和实物角度 经济和价值的角度三、运营管理的任务与目的 确保敏捷、高效、优质、准时地向社会和用户提供所需的产品和劳务,创造价值 效率(Efficiency):以尽可能最低的成本做事情 有效性(效益,Effectiven
6、ess):用恰当的行为为企业创造最大的价值 价值(Value):性价比 敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）四、 制造性生产和服务性运作比较第二节 运营管理的发展趋势一、运营管理的性质与地位 科学or艺术？ 比较人均小时创造的财富（美元，2006） 科学管理之父泰勒 搬运铁块实验:12-13t/天（1.15）47.5t/天（1.85） 你会想到吗？你会做吗？ 整体观点 动态观点 问题:怎样理解微笑曲线? 思考:如从中国制造成为中国创造 案例:对话品牌突围H:对话 联想 品牌突围(CCTV).rm 案例:奥运会中美（西班牙）篮球比赛各行业生产成本所占比例(%) Micha
7、el Hammer： Since operations arent sexy, most of companies overlook them二、运营管理的发展历史三、运营管理的发展趋势1.战略化、综合化管理2.面向多品种、小批量模式的运营管理理论与法体系的建立和发展大规模定制（Mass Customization） 案例:日本个性化自行车的生产H:个性化自行车.doc 案例:商家设计,海尔制造H:海尔的个性化产品.doc3.面向全球国际化竞争4.重视建立、发展市场和社会营销观念的指导准则5.E化条件下的运营管理6.服务化的运营管理第二章 运营战略与竞争力第一节 运营战略的概念 案例:美国西南
8、航空公司一、企业战略管理框架 企业战略如运行的指导思想 企业战略管理战略形成、实施、评价与控制的过程 基础环境分析（SWOT分析）二、运营战略的概念 Wickham Skinner:Manufacturing-Missing Link in Corporate Strategy (Harvard Business Review, May-June 1969)首次提出 基本观点： 公司的优势和缺陷各不相同,应选择不同的式与竞争对手相区分 不同的运营系统具有不同的运行特征,不是非要采用同一个行业标准 公司应通过一系列相互关联及部耦合的选择来形成一个运营系统,并反映隐含在竞争条件和战略中的优先权与交
9、换替代 没有一个单一的组织能把所有的事情做的一样好 运营过程的特征应与市场的演化相匹配 运营战略概念 根据企业的战略目标和竞争要求构造其运营系统及运行机制时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、容和程序(一致性思维) 运营系统的重大决策问题： 生产运作目标(竞争优先权定位与权衡) 产品类型（标准化/定做）及产品线宽度/深度 厂址(靠近目标市场/原材料产地) 生产运作规模及建厂数量 工艺技术与设备选择(通用/专用) 自制与外购的种类和数量 质量政策 生产运作岗位与工人劳动组织 生产成本和库存控制政策等第二节 运营战略的制定一、运营竞争重点(竞争优先权)1.竞争重点 竞争重点的改
10、变(美国Boston University基于212家美国制造企业的调查研究,1996)2.权衡的观念 建立竞争优势的模式: 基于某特定竞争优先权 面面俱到 “权衡”不等于“折衷”:不同竞争优先权的不兼容性 运营集中战略斯金纳（Wickham Skinner）的“厂中厂”理论 联邦快递例子3.订单资格要素和订单赢得要素 订单资格要素(Order-Qualifying,基准功能要求层次,市场资格标准Market-Qualifying Criteria,简MQC）企业参与竞争的资格筛选标准，属于符合用户要求的畴 订单赢得要素（Order-Winning,优势功能要求层次,赢得订货的标准Order-
11、Winning Criteria,简OWC）区别于竞争对手的评价标准，属于超出用户期望的意想不到的满足、愉悦的畴 1厘米哲学二、制定运营战略的步骤 思路一致性模式 运营系统决定产出的产品竞争优先权状态 将顾客需求和竞争目标转换为运营系统特定职责 进行必要的运营决策以确保运营(企业)能力能充分完成这些职责 步骤 市场细分 目标市场分析 确定订单资格要素和订单赢得要素 将订单赢得要素转换为特定运营职责要求 进行结构性和基础性决策三、产品-工艺矩阵与运营战略 产品-工艺矩阵（Product-Process Matrix，简PPM）：揭示运营类型特征及其与运营系统功能目标的关系 运营类型在很大程度上代
12、表了运营系统的性质和特征(基因) 单一对应性 功能相悖性 极端优势性四、企业运营战略的系统发展理论 以培育核心能力,建立长期竞争优势为出发点 基于工艺的能力 基于系统(协调)的运营能力 基于组织的运营能力 指导运营系统自我学习、动态完善、全面优化功能目标的一种思想或过程模式： 运营系统是企业竞争的重要资源 要求有意或强制揭露运营系统存在的问题、缺陷 积极和创造性地解决的问题，动态改善，不断突破功能目标悖论关系的约束 必须树立追求尽善尽美、永不满足的思变观念 提高运营系统功能目标水平的四个层次阶段：四、服务企业生产运作战略要素 服务地点尤为重要 关键人员的作用比设备更重要 提高服务柔性是获取竞争
13、优势的关键 服务的价格竞争效果不明显小组案例讨论 从运营管理的角度分析沃尔玛的发展 从运营管理的角度对惠普与戴尔公司的商业模式进行分析比较第三章产品开发与设计第一节 产品开发设计过程一、产品开发设计的演化 企业的发展史也是产品更新换代史 全位思考(从战略到职能管理)和多部门配合 5代模式 第一代:技术推动型 第二代:市场拉动型 第三代:技术推动与市场拉动结合型二、产品开发设计过程1概念开发 形成新产品的构思创意 设想来源： 市场导向（Need Theory） 技术导向（Seed Theory） 明确拟开发产品应具备的基本功能和特性2产品规划 新产品构思创意的技术和商业可行性研究 小规模测试 A
14、lbala:新产品开发的死亡率高达98.2% Greg A. Stevens and James Burley基于调查统计的研究结果: 3产品/工艺工程(详细设计) 完成产品生产所需的全套图纸、工艺文件 围绕产品原型设计不断改进 三个阶段: 案设计明确设计思想和技术原理，正确地进行选型，确定新产品的基本结构和基本参数 技术设计确定产品的具体结构和型式，将基本结构和主要参数具体化，进一步确定产品的技术经济指标 工作图设计绘制新产品试制、生产所需的全套图纸，提供有关生产工艺上所需的全部技术文件4小规模生产/增量生产 整合过程 解决规模生产的工艺问题 达成市场和商业目标第二节 产品开发设计法一、并行
15、工程（Concurrent Engineering） 美国国防部R338报告(1986) 集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统法。这种法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求 传统的“串行”、“顺序”法 格顺序 基于职能结构 造成“隔墙” 并行工程 组织模式:团队协同工作 角度:面向设计过程 理念与法:尽量争取并行交叉工作 指导思想:系统集成(各阶段集成，组织与人员集成，管理与技术集成)二、头脑风暴法（Brain Storming, BS） 将每个主意清楚地列在挂板上 不允任
16、人批评他人的意见 允互相借鉴 欢迎“异想天开”（嘿，好极了，我是永远想不到这点的。） 主意越多越好（很好，再想想，肯定还有很棒的主意。有些人虽然现在没发表意见，但我能听到他们大脑里的飞轮在转动。） 不要急着收场（不规定结束时间） 宽松的形式三、质量功能展开（QFD） 一种在开发阶段就对产品的质量实施全位保证的系统法 质量屋 左墙顾客需求及其重要度 天花板工程措施(可执行的、可度量的技术要求或法) 房间关系矩阵,描述顾客需求与实现这一需求的工程措施之间的关系程度 屋顶相关矩阵,表明各项工程措施间的相互关系 地板工程措施重要度和目标价值 右墙市场竞争性评估,即对应顾客需求进行的评价，用来判断市场竞
17、争能力 企业产品评价：顾客对企业当前产品或服务满意的程度 对手产品评价：顾客对企业对手的产品或服务的满意程度 改进后产品评价：企业产品改进后希望达到的顾客满意的程度 地下室技术竞争性评估,对工程措施的技术水平的先进程度进行评价四、价值工程1.基本原理 中华人民国标准GB822387价值工程基本术语和一般工作程序 价值工程在功能分析的基础上，致力于以最低的总成本可靠地实现用户所需功能的有组织的创造性活动V=F/C V价值； F功能； C成本 最根本的要求可靠地实现用户所需功能 核心指导思想:“人们需要的不是产品本身，而是产品的功能”（麦尔斯） 目的以最低的总成本可靠地实现用户所需的功能 关键功能
18、分析 具体形式有组织的创造性活动2.程序 功能定义 用简洁的语言把产品及其所包括的零部件的功能表达出来 一般采用动词加名词的形式 简明，尽可能抽象化 桥梁:实体产品与抽象功能之间 功能整理 按照用户对功能的要求，明确已定义的功能类别和性质以及相互间的关系 功能分类 使用功能和品位功能 基本功能和辅助功能 必要功能和不必要功能 合适功能和过剩功能 功能间的相互关系 上、下位功能关系 并列功能关系 功能系统图 功能成本分析 明确已定义的各功能的功能成本值，即价值工程基本公式中的C 功能评价 对各功能进行定量评价，即价值工程基本公式中F的数量表示 金额形式：现实条件下的目标成本或可能达到的最低成本
19、评分形式：基于用户角度的功能重要性自行车多比例两两对比评分表 价值分析 在功能成本分析和功能评价的基础上，通过对功能价值进行评价，确定改进的围及顺序 功能值为金额形式时 Vi=Fi金/Ci Vi1，基本处于优化状态； Vi1，存在浪费，应降低成本； Vi1，存在偷工减料，应增加投入，完善功能 合理的成本改变幅度为：Ci=CiFi金 Ci为正表示应降低成本，为负表示应增加投入 功能改进顺序：Ci从大到小 功能值为评分值形式时 定义：功能系数 直接分析法 VIi1，功能成本大小和其重要程度基本匹配； VIi1，存在浪费，应降低成本； VIi1，存在偷工减料，应增加投入，完善功能 不能根据VIi偏离
20、1的幅度决定改进顺序 总目标成本法 通过合适法决定产品的总目标成本TC，并根据下式计算各功能金额形式的功能值，然后按功能值为金额形式的价值分析进行分析Fi金=FIiTC 基点功能法 首先找出基点功能（已经处于优化状态的功能），并根据下式计算基点系数和各功能金额形式的功能值，然后按功能值为金额形式的价值分析进行分析C0/F0分 Fi金=Fi分 C0、F0分基点功能的成本、功能评分值五、卡诺模型 日本的狩野纪昭教授(Noriaki Kano)与同事Fumio Takahashi于1979年10月提出 三类顾客需求 基本型需求：“必须有”的属性，不足时影响顾客的不满意，但充足时则无所谓满意不满意 期
21、望型需求：是顾客希望得到的属性，影响顾客的满意与不满意 兴奋型需求：出乎顾客意料的惊喜属性，不足时不影响顾客的不满意六、田口法 日本的田口（Genichi Taguchi）博士创立 稳健性设计的思想：通过控制源头（设计）质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰 所设计的产品质量稳定、波动性小，对各种噪声不敏感七、其它法 模块化设计 组合式或称为堆积木式的设计 前提是必须使零部件标准化、通用化 插式设计 外推式设计 反求工程技术 正交试验、计算机辅助设计第三节 产品开发绩效评价一、如保证产品开发设计的成功 与企业战略相一致（定位：和竞争对手相区别） 用户是新产品开发工作的起点
22、和归宿 产品概念的新视角:体验经济 B.J. Pine和J.H.Gilmore(1998年)的体验经济工作是剧场，生意是舞台：企业以商品为道具、以服务为舞台、以消费者为中心，创造能使消费者全面参与、值得消费者回忆的活动 竞争的核心：与顾客交往的式（场景剧本设计），顾客关系的维持式，提供给顾客的整体感知价值 星巴克咖啡 以功能为中心制定产品开发计划 努力降低产品总成本 产品成本是设计出来的，而不是制造出来的 简单原则 案例:最好的零部件设计是无零部件 形成新产品开发的良性循环 积极开展创造性思维二、产品开发设计绩效评价第四章工艺分析与选择第一节 工艺流程一、工艺过程(流程) 案例:麦当劳59秒钟
23、的热餐 工艺过程劳动者按照产品设计图纸，利用劳动工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产成品的生产运作程序和法的总体安排 包括工艺路线和工艺法 产品设计与工艺过程设计的交互（DFM、DFA） 思考:我们不能设计出好产品吗?二、工艺流程图 反映工艺过程各工艺组成环节及其相互关系 常用符号: 圆操作 正形检查 箭头运输(流程) 倒三角形存储 半圆延误 菱形决策点 拉斯维加斯老虎机的工艺流程三、工艺的类型 反映工艺过程的基本性质和特征(基因) 可从不同角度进行分类 单步工艺与多步工艺: 缓冲区上下步之间的存储区域,起隔离作用 阻塞过量运营而使活动必须停止 缺省因无工作可做而使活动必须停止 瓶
24、颈限制了工艺能力或最大产出的资源 平行运作问题 工艺专门化、批量、重复性、连续性四类工艺 流程型(连续性)工艺和加工装配型工艺 备货型工艺（Make-to-stock，简MTS）和订货型工艺（Make-to-order，简MTO） 美国三家主要快餐连锁店工艺流程比较 单件小批(工艺专门化)、成批(批量)和大量大批(重复性)第二节 工艺流程分析一、工艺流程分析的基本问题 案例:拉斯维加斯老虎机电子式替代机械式? 返还率为95% 使用时间12小时/天(利用率50%) 机械式:每15秒钟有1位顾客投入1枚硬币(期为15秒),每天赚144 电子式:每10秒钟有1位顾客投入1枚硬币,每天赚216 供应食
25、物和增大给付桶以减少老虎机停止 工艺流程分析的基本问题： 加工对象(产品或服务)的差异性程度 柔性 能力(期望产出量)与效率(单位产出) 成本 扩大能力和提高效率的措施二、工艺绩效的衡量 (生产)期相继的工作单元完成的时间间隔(一项工作从开始到完成的时间长度) 利用率一项资源的实际使用时间与可被使用的时间的比率 节拍流水线上相邻产出的时间间隔 效率工艺的实际输出与标准输出(定额)之比 产出效率单位时间完成的工作量(期的倒数) 运行时间生产一批零部件(任务)所用的时间 安装(准备,转换)时间使设备设施能生产特定产品(任务)所需要的准备时间 操作(作业)时间生产一定批量产品(任务)所需的运行时间和
26、安装时间的总和 总生产 (通过,流程)时间实际加工时间与排队等候时间之和 工艺转率(过程效率)总生产时间与附加值时间之比 非附加值活动:作业转换,搬运,存储,排队等候等 Little法则揭示产出效率、总生产时间、工艺使用的库存量之间的数学关系三、工艺流程与分析盈亏平衡分析 工艺成本实现工艺过程或个别工序的费用总额，可分为可变费用和不变费用两大类 年度工艺成本计算公式：Ct=QDB Ct年度工艺成本 Q产品年产量 D单位产品的可变费用 B年度不变费用总额 单位产品工艺成本C的计算公式：C=DB/Q 产量对工艺成本的影响关系:工艺与设备的选择 盈亏平衡分析的应用第三节 工艺流程设计一、工艺流程设计
27、的要求 优先采用先进的工艺 从企业实际情况出发 控制工艺路线倒流 突出经济性 注意人机协调二、工艺过程设计的程序产品分析从产品的装配图入手，明确产品的零部件组成及其相互关系，明确零部件时、地、以种式结合到整个产品中去各个零部件工艺法的拟定零部件自行生产运作分析决定自行加工哪些零部件？通过外协、外购途径解决哪些零部件？各个零部件工艺路线的拟定将有关工作归结为工序工序设计形成工序卡和工艺守则工艺流程分析确定产品工艺路线 程序图 流程图 加工路线单(过程卡、工艺卡)工艺流程的优化 工艺规程指导工人操作的技术文件，也是生产运作过程组织的主要技术依据，包括过程卡、工艺卡和工序卡 过程卡包括零件名称及编号
28、、加工路线、经过的车间、工段、工序、使用的设备和主要工艺装备、加工容、材料消耗定额等 工艺卡包括零部件在某车间经过的工序、使用的设备和工艺装备、加工容、工时定额、工艺参数等 工序卡比工艺卡详尽，规定着每道工序的详细操作法、技术要求、注意事项等案例从1000件到5000件某IT公司零件生产线流程再造1现状 某公司生产的产品为EC(通信设备)，原工序及时间 产品生产期3021分钟（50.35小时） 按照每天8小时、每月22个工作日计算（老化工作时间以一天24小时、每月30天计算），年生产能力为1056块 2问题的提出 NOKIA寻求与公司合作,要求年产5000-6000块板子的生产能力3流程再造 改变先进行在线测试，再进行功能测试的传统做法,先进行功能测试，如果通过则不需进行在线测试，如果未通过，再用在线测试检查器件贴装的问题(为提高功能测试的一次性通过
